دستگاه های تراش چوب CNC برای قطعات کار استوانهای مختلف، تیز کاسه، صنایع چوبی لولهای تیز و وسایل نقلیه، ستونهای مختلف راه پله، نردههای راه پله، پایههای جدید راه پله، پایههای میز ناهارخوری، پایههای میز انتهایی، پایههای میز مبل، پایههای چهارپایه بار، ستونهای رومی، ستونهای عمومی استفاده میشوند. روشویی، گلدان های چوبی، میزهای چوبی، چوب بیسبال، مبلمان چوبی ماشین، ستون تخت کودک، بازوی صندلی پایه ها، برانکاردهای صندلی، پایه های مبل و نان، نرده تخت، پایه چراغ، چوب بیسبال و غیره.
1. اگر قطر قطعه کار شما در 160- باشد.300mm، و فقط باید با چرخش آن را به صورت استوانه ای در آورید. سپس می توانید این مدل را انتخاب کنید:
STL1530 دستگاه تراش چوب تراش CNC تک محور و دو تیغه.
این دستگاه حداکثر قطر پردازش است 300mm، حداکثر طول پردازش ۱۵۰ است0mmاین دستگاه معمولاً برای تراشکاری استفاده میشود و میتواند یک بار مواد یک تکه را پردازش کند.
نمونه ها:
2. اگر قطر قطعه کار شما کوچکتر از 160mm، و می خواهید کارایی تولید را بهبود بخشید، می توانید این مدل را انتخاب کنید:
STL1516-2 دستگاه تراش CNC دو محوره و 4 تیغه.
حداکثر قطر پردازش آن است 160mm، حداکثر طول پردازش ۱۵۰ است0mmهمچنین معمولاً برای تراشکاری استفاده میشود، اما میتواند دو قطعه را یک بار تراش دهد.
3. 2 مدل بالا فقط قابلیت چرخش را دارند، در صورتی که مایل به تراشکاری، پیچاندن یا کنده کاری هستید، پس ما 2 مدل زیر را نیز برای انتخاب شما داریم:
STL1530-S دستگاه تراش چوب CNC با دوک.
این ماست STL1530-S دستگاه تراش چوب CNC با دوک 3 محوره و دوک 4 محوره قابل نصب می باشد.
دوک 3 محوره فقط می تواند روی مواد سیلندر حک کند، اما دوک محور 4 می تواند روی ستون های مربع حک شود، درست مانند دوک روتر CNC.
دستگاه تراش چوب CNC با نمونه دوک های 3 محوره:
دستگاه تراش چوب CNC با نمونه دوک های 4 محوره:
چگونه ابزاری برای تراش چوب CNC انتخاب کنیم؟
در فرآیند ماشینکاری CNC، انتخاب ابزار یک پیوند بسیار مهم است. انتخاب ابزار مناسب نه تنها می تواند راندمان پردازش تراش CNC را تا حد زیادی بهبود بخشد، بلکه کیفیت پردازش قطعات را نیز بهبود می بخشد. انتخاب ابزار نادرست با نصف تلاش باعث دو برابر شدن نتیجه و حتی از بین رفتن قطعات می شود. در مقایسه با تراش های معمولی، سرعت دوک تراش های CNC بسیار بالاتر است و قدرت خروجی بیشتری دارد. به همین دلیل، در مقایسه با فرآیند ماشینکاری سنتی، ماشینکاری CNC در انتخاب ابزار دقیق تر است. این سختی عمدتاً در دقت، استحکام، استحکام و دوام ابزار آشکار می شود. علاوه بر این، ابزارهای مورد استفاده در تراش های CNC نیز برای نصب و تنظیم آسان باید ابعاد ثابتی داشته باشند. این امر مستلزم داشتن ساختار معقول و پارامترهای هندسی سریال استاندارد شده ابزار است. برای بهبود راندمان پردازش تراش چوب CNC، ابزار کارآمد و پایدار یکی از پیش نیازها است. چگونه یک ابزار انتخاب کنیم؟ این عمدتا به جنبه های زیر بستگی دارد: هندسه قطعه ماشینکاری شده، وضعیت مواد، استحکام فیکسچر و ابزار انتخاب شده.
1. نوع، مشخصات و درجه دقیق ابزار CNC باید بتواند نیازهای پردازش تراش چوب CNC را برآورده کند.
2. دقت بالا. برای برآوردن الزامات دقت بالا و تعویض خودکار ابزار تراش چوب CNC، ابزار باید دقت بالایی داشته باشد.
3. قابلیت اطمینان بالا. به منظور اطمینان از اینکه آسیب تصادفی ابزار و عیوب احتمالی در ماشینکاری CNC رخ نمی دهد و بر پیشرفت نرم ماشینکاری تأثیر می گذارد، لازم است که ابزار و لوازم جانبی همراه با آن دارای قابلیت اطمینان خوب و سازگاری قوی باشند.
4. دوام بالا. دوام تیغه های ساخته شده از مواد مختلف نیز متفاوت است مانند: تیغه های کاربید، تیغه های فولادی پرسرعت، تیغه های الماسی و غیره. ابزارهای تراش CNC چه در خشن کردن و چه در تکمیل، باید دوام بالاتری نسبت به نمونه های معمولی داشته باشند. پردازش تراش، به منظور کاهش تعداد ابزار جایگزین یا سنگ زنی و تنظیم ابزار، در نتیجه پردازش تراش های CNC بهبود می یابد. کارایی و کیفیت پردازش تضمین شده.
5. عملکرد خوب شکستن تراشه و حذف تراشه. در پردازش تراش CNC، شکستن تراشه و براده برداری را نمی توان مانند ماشین ابزارهای معمولی به صورت دستی انجام داد. تراشه ها به راحتی دور ابزار و قطعه کار پیچیده می شوند که باعث آسیب به ابزار و خراش روی سطح ماشینکاری شده قطعه کار می شود و حتی باعث صدمات و حوادث تجهیزات می شود. ، که بر کیفیت پردازش و عملکرد ایمن ماشین ابزار تأثیر می گذارد ، بنابراین ابزار لازم است که عملکرد تراشه شکنی و براده برداری خوبی داشته باشد.
