تعریف
مرکز ماشینکاری CNC یک ماشین ابزار اتوماتیک چند منظوره با کنترل کامپیوتری است که قادر به فرزکاری، مسیریابی، حفاری، تراشکاری، حفاری، ضربه زدن و برش است. این یک ماشین ابزار خودکار با راندمان بالا است که برای پردازش قطعات پیچیده متشکل از تجهیزات مکانیکی و سیستم کنترل عددی مناسب است. توانایی جامع قدرتمندی برای انجام چندین کار در یک زمان با دقت بالا دارد و راندمان پردازش دسته ای آن 5 تا 10 برابر ماشین ابزارهای معمولی است. برای پردازش تک تکه با اشکال پیچیده و نیازهای دقت بالا یا تولید دسته ای کوچک و متوسط از انواع مختلف مناسب تر است.
انواع
مرکز حفاری و فرز
برای حفاری و فرز استفاده می شود و برای پردازش چند فرآیندی منحنی های خاص و خطوط سطح جعبه ها، پوسته ها و قطعات پیچیده مختلف مناسب است. اصطلاح مرکز ماشینکاری به طور کلی به مرکز ماشینکاری حفاری و فرز اطلاق می شود، در حالی که سایر ماشین های کاربردی باید با ویژگی هایی مانند مراکز ماشینکاری تراشکاری و حفاری مقدم باشند.
مرکز حفاری
این بر اساس حفاری است، و مجله ابزار عمدتا به شکل یک سر برجک است. برای پردازش چند فرآیندی مانند حفاری، ریمینگ، ریمینگ و ضربه زدن به قطعات کوچک و متوسط مناسب است.
مرکز تراش
این یک نسخه ارتقا یافته از تراش CNC است. مجهز به یک محفظه ابزار از نوع برجک یا یک محفظه ابزار متشکل از یک دستکاری کننده تغییر ابزار و یک مجله ابزار از نوع زنجیره ای است. اکثر سیستم های CNC ماشین ابزار مجهز به محورهای سروو 2 یا 3 محوره یعنی محورهای X، Z و C هستند و برخی از مراکز تراشکاری با کارایی بالا مجهز به هدهای قدرت فرز هستند.
مرکز ماشینکاری مرکب
این می تواند پردازش های چند فرآیندی مانند تراشکاری، فرز، حفاری و حفاری را در یک دستگاه تکمیل کند، که به آن مرکز کار مرکب می گویند، که می تواند چندین ماشین ابزار را برای دستیابی به پردازش چند فرآیندی جایگزین کند. این روش نه تنها می تواند زمان بارگیری و تخلیه را کاهش دهد، کارایی تولید را بهبود بخشد، بلکه دقت شکل و موقعیت را تضمین و بهبود بخشد. این دستگاه به مرکز ماشینکاری کامپوزیت 5 طرفه اشاره دارد و سر دوک آن می تواند به طور خودکار برای پردازش عمودی و افقی بچرخد.
با توجه به تعداد مختصات حرکت و تعداد مختصات کنترل شده به طور همزمان می توان آن را به 3 محور 2 پیوند، 3 محور 3 پیوند، 4 محور 3 پیوند، 5 محور 4 پیوند، 6 محور 5 پیوند، پیوند چند محور خطی + بال چرخشی + اسپی تقسیم کرد. 3 محور و 4 محور به تعداد مختصات حرکت اشاره دارد و پیوند به تعداد مختصاتی که سیستم کنترل می تواند همزمان کنترل کند تا موقعیت و کنترل سرعت ابزار نسبت به قطعه کار را درک کند.
مرکز ماشینکاری عمودی
این به مرکز ماشینکاری با دوک در حالت عمودی اشاره دارد. ساختار آن بیشتر یک ستون ثابت است، میز کار مستطیل شکل، بدون عملکرد شاخص و چرخشی، مناسب برای پردازش دیسک ها، آستین ها و قطعات صفحه است. به طور کلی دارای 2 محور مختصات حرکتی خطی است و یکی را می توان روی میز کار در امتداد محور افقی نصب کرد. میز دوار برای پردازش قطعات مارپیچ.
کار با آن، مشاهده شرایط پردازش و اشکال زدایی برنامه ها آسان است. با این حال، محدود به h8 ستون و تغییر دهنده ابزار، قطعاتی که خیلی بالا هستند قابل پردازش نیستند. هنگام پردازش یک حفره یا یک سطح مقعر، تراشه ها به راحتی تخلیه نمی شوند. در موارد شدید، ابزار آسیب می بیند و سطح پردازش شده آسیب می بیند که بر پیشرفت نرم پردازش تأثیر می گذارد.
مرکز ماشینکاری افقی
به مرکز ماشینکاری با دوک در حالت افقی اشاره دارد. معمولا دارای یک میز چرخشی با نمایه سازی خودکار است. معمولاً 3 تا 5 مختصات حرکتی دارد. مشترک 3 مختصات حرکت خطی به اضافه یک مختصات حرکت چرخشی است. برای افزودن قطعات جعبه به پردازش 4 سطح باقی مانده به غیر از سطح مناسب است. در مقایسه با انواع عمودی، حذف تراشه ها در طول پردازش آسان است، که برای پردازش مفید است، اما ساختار پیچیده است. قیمت بالاتر است.
مرکز ماشینکاری دروازه ای
شکل آن شبیه به دستگاه فرز دروازه ای CNC است. بیشتر دوک های آن به صورت عمودی تنظیم شده اند. علاوه بر تعویض خودکار ابزار، یک اتصال سر دوک قابل تعویض نیز دارد. عملکرد دستگاه کنترل عددی نسبتا کامل است و می توان از آن برای اهداف متعدد استفاده کرد. مخصوصاً برای پردازش قطعات کار بزرگ و قطعات کار با اشکال پیچیده مناسب است.
مرکز ماشینکاری 5 محور
عملکرد مراکز ماشینکاری عمودی و افقی را دارد. پس از یک بار نصب قطعه کار، پردازش 5 سطح دیگر به جز سطح نصب را می توان تکمیل کرد. دارای 2 شکل است: یکی اینکه شفت اصلی می تواند 900 بچرخد و قطعه کار را می توان به صورت عمودی و افقی پردازش کرد. مورد دیگر این است که دوک جهت تغییر جهت نمی دهد، اما میز کار با قطعه کار 900 می چرخد تا ماشینکاری 5 سطح قطعه کار تکمیل شود.
مرکز ماشینکاری چند محوره
در گذشته ساختار ماشین ابزار سنتی را تغییر داده است. از طریق حرکت شاتون، حرکت شفت اصلی با درجات آزادی چندگانه محقق می شود و پردازش سطح منحنی پیچیده قطعه کار تکمیل می شود.
امکانات
حفاظت کاملا محصور شده
معمولاً مجهز به یک پوشش محافظ است که می تواند با بستن درب محافظ در حین پردازش به طور موثری از حوادث آسیب شخصی جلوگیری کند.
تغییر خودکار ابزار
دارای مجله ابزار و تعویض خودکار ابزار. قبل از پردازش، ابزارهای مورد نیاز در مجله ابزار بارگذاری می شوند و ابزار می تواند به طور خودکار توسط کنترل برنامه در حین پردازش جایگزین شود.
ماشینکاری پیوسته
دارای چندین محور تغذیه (بیش از 3 محور)، حتی دوک های متعدد، و محورهای پیوندی زیادی مانند اتصال 3 محور، 5 محور و هفت محور وجود دارد، بنابراین می تواند به طور خودکار چندین صفحه و موقعیت های زاویه چندگانه را تکمیل کند. ماشینکاری برای دستیابی به ماشینکاری با دقت بالا قطعات پیچیده. فرز، حفاری، حفاری، انبساط، ریمینگ، ضربه زدن و سایر پردازش ها را می توان در یک بستن کامل کرد و فرآیند بسیار متمرکز است.
اتوماسیون بالا، دقت بالا، راندمان بالا
سرعت اسپیندل، سرعت تغذیه و دقت موقعیت یابی سریع آن بالاست. از طریق انتخاب معقول پارامترهای برش، عملکرد برش ابزار را می توان به طور کامل مورد استفاده قرار داد، زمان برش را می توان کاهش داد، و کل فرآیند پردازش مداوم است، اقدامات کمکی مختلف سریع هستند، و درجه اتوماسیون بالا است. زمان عمل کمکی و زمان خرابی، بنابراین، بهره وری بالا است.
جدول تعویض خودکار
اگر به یک میز کار تعویض خودکار مجهز باشد، می تواند متوجه شود که یک میز کار در حال پردازش است در حالی که میز کار دیگر گیره قطعه کار را کامل می کند، در نتیجه زمان کمکی را تا حد زیادی کاهش می دهد و راندمان پردازش را بهبود می بخشد.
چندکاره
عملکرد چرخش مرکب، سنگ زنی و سایر عملکردها را دارد. به عنوان مثال، میز دایره‌ای می‌تواند قطعه کار را با سرعت بالا به چرخش درآورد و ابزار فقط حرکت اصلی را بدون تغذیه انجام می‌دهد و پردازش چرخشی مشابه را تکمیل می‌کند که باعث می‌شود دامنه پردازش وسیع‌تری داشته باشد.
سرمایه گذاری بالا
به دلیل هوش بالا، ساختار پیچیده و کارکردهای قدرتمند، سرمایه گذاری یکباره و هزینه های نگهداری روزانه آن بسیار بیشتر از ماشین ابزارهای معمولی است.
جوانب مثبت منفی
مزایا
• درجه فن آوری اتوماسیون بالا است، با بهره وری بالا. علاوه بر بستن دستی قطعات، کل فرآیند تولید را می توان به طور خودکار توسط مرکز ماشینکاری CNC تکمیل کرد. اگر مجهز به وسایل بارگیری و تخلیه خودکار باشد، مرحله اولیه ساخت کارخانه های فرآوری بدون سرنشین است. شدت کار اپراتور را کاهش می دهد و به طور مداوم شرایط کار را بهبود می بخشد. این باعث صرفه جویی در روند ترسیم خط، موقعیت گیره های متعدد، بازرسی و سایر فرآیندها و کنترل کمکی می شود که به طور معقول و موثر بهره وری را افزایش می دهد.
• کاربرد قوی برای اهداف تولید و فرآوری. هنگام تغییر هدف تولید و پردازش، نه تنها ابزار را جایگزین کنید و بر روش بستن خالی غلبه کنید، بلکه فقط نیاز به برنامه ریزی مجدد، بدون استفاده از سایر تنظیمات پیچیده دارید، در نتیجه زمان چرخه آماده سازی تولید کاهش می یابد.
• دقت پردازش بالا است و کیفیت محصول نسبتاً پایدار است. دقت ابعادی مشخصات تولید و پردازش بین 0.005 تا 0.01 میلی متر است و به دلیل پیچیدگی قطعات مختل نخواهد شد. با توجه به اینکه بیشتر دستکاری ها به صورت خودکار توسط دستگاه انجام می شود، انحراف عوامل انسانی برطرف شده و یکنواختی مشخصات و ابعاد تعداد زیادی از قطعات افزایش می یابد. دقت تضمین شده است.
• برقراری ارتباط با رایانه آسان است و به راحتی می توان سیستم کنترل گروه را تکمیل کرد. با توجه به اینکه یک دستگاه CNC به راحتی با نرم افزار سیستم طراحی برنامه کاربردی کامپیوتری برای تشکیل نرم افزار سیستم یکپارچه CAD/CAM متصل می شود و می تواند بین ماشین های CNC ارتباط برقرار کند که تکمیل سیستم کنترل گروهی آسان است.
منفی
عیب آن این است که گران است و نیاز به پرسنل عملیاتی و نگهداری بالایی دارد.
راهنمای خریدار
1. مشورت کنید:
پس از اطلاع از نیازهای شما، مناسب ترین مرکز کار CNC را به شما پیشنهاد می کنیم.
2. نقل قول:
ما با توجه به مرکز کاری CNC مشاوره شده، قیمت جزئیات خود را به شما ارائه خواهیم داد. مناسب ترین مشخصات، بهترین لوازم جانبی و قیمت مقرون به صرفه را دریافت خواهید کرد.
3. ارزیابی فرآیند:
هر دو طرف تمام جزئیات (پارامترهای فنی، مشخصات و شرایط تجاری) سفارش را به دقت ارزیابی و بحث می کنند تا هرگونه سوء تفاهم از بین برود.
4. ثبت سفارش:
اگر شک ندارید، ما PI (پیش فاکتور) را برای شما ارسال می کنیم و سپس با شما قرارداد امضا می کنیم.
5 تولید:
ما تولید مرکز ماشینکاری CNC را به محض دریافت قرارداد فروش امضا شده و سپرده شما ترتیب خواهیم داد. آخرین اخبار تولید در حین تولید به روز رسانی و به اطلاع خریدار می رسد.
6 کنترل کیفیت:
کل فرآیند تولید تحت بازرسی منظم و کنترل کیفیت دقیق خواهد بود. دستگاه کامل مورد آزمایش قرار می گیرد تا مطمئن شوید که می توانند قبل از خارج شدن از کارخانه به خوبی کار کنند.
7 تحویل:
ما تحویل را طبق شرایط مندرج در قرارداد پس از تایید خریدار ترتیب خواهیم داد.
8. ترخیص سفارشی:
ما تمام اسناد حمل و نقل لازم را به خریدار ارائه و تحویل می دهیم و از ترخیص راحت از گمرک اطمینان می دهیم.
9. پشتیبانی و خدمات:
ما پشتیبانی فنی حرفه ای و خدمات رایگان را از طریق تلفن، ایمیل، اسکایپ، واتس اپ، چت زنده آنلاین، سرویس از راه دور ارائه خواهیم داد. همچنین در برخی مناطق خدمات درب منزل داریم.
