دستگاه روتر 5 محوره CNC به یک ماشین ابزار چند محوره خودکار اشاره دارد که 2 محور اضافی را برای تشکیل یک ماشینکاری پیوندی 5 محوره بر اساس 3 محور مختصات اضافه می کند. بر خلاف 3D چاپگرها، ماشینکاری 5 محوره به حداقل 3 محور مختصات خطی و 2 محور مختصات دوار نیاز دارد که به طور همزمان تحت کنترل سیستم کنترل عددی رایانه ای هماهنگ و پردازش می شوند. دستگاه CNC 5 محوره از بدنه جعبه محور Z، تیر دروازه، ستون دروازه، تکیه گاه زیر قاب دروازه، میز کار، ریل راهنمای توپ خطی، دوک نخ ریسی الکتریکی، موتور سروو و سایر اجزا تشکیل شده است. این ساختار متحرک میز از نوع دروازه ای پیشرفته را اتخاذ می کند و دارای مشخصات فنی فرز عالی است. هنگامی که کار می کند، 5 محور به سمت ابزار در اسپیندل حرکت می کنند تا اطراف قطعه را پردازش کنند تا به اتصال 5 محوری دست یابند. 3D ماشینکاری برای برش و آسیاب چوب، پلاستیک، فوم، رزین، گچ، آلومینیوم، مس، برنج، مواد مخلوط کربنیزه در قطعات هوانوردی، قطعات خودرو، قالب‌سازی و مدل‌سازی استفاده می‌شود.
ماشین‌های CNC 5 محوره در سال‌های اخیر ابزاری ضروری برای ماشینکاری سطوح پیوسته، صاف و پیچیده بوده‌اند. هنگامی که در طراحی و ساخت سطوح منحنی پیچیده با مشکلات غیر قابل حل مواجه شدید، برای کمک به فناوری ماشینکاری 5 محوره تبدیل خواهید شد.
اتصال 5 محوره سخت ترین و پرکاربردترین اتصال در فناوری CNC است. این سیستم کنترل کامپیوتری، درایو سروو با کارایی بالا و فناوری ماشینکاری دقیق را ادغام می کند و برای ماشینکاری کارآمد، دقیق و خودکار سطوح منحنی پیچیده اعمال می شود. این نمادی از سطح فناوری اتوماسیون تجهیزات تولید یک کشور است. به دلیل موقعیت خاص خود، تأثیر مهمی در صنایع هوایی، هوافضا و نظامی دارد.
بسیاری از مردم نمی دانند وقتی نوبت به خرید یک ماشین ابزار 5 محور می رسد چه باید بکنند. در واقع، خرید یک دستگاه CNC جدید و پیشرفته می تواند یک تجربه هیجان انگیز باشد. و نکاتی در مورد آزمایش ساخت دنباله نمونه، مذاکره و پرداخت ارزشمند است. اما همچنین می تواند با استرس مالی قابل توجهی همراه باشد، زیرا گزارش های بازار CNC تخمین می زند که میانگین قیمت یک ماشین ابزار جدید 5 محوره نزدیک به $100,000. هرچه بیشتر درباره سازنده بدانید، آسان‌تر شروع به کار خواهید کرد. به عنوان مثال، اگر گارانتی دارد، گزینه های پرداخت چیست و اگر بعد از انجام سفارش مشکلی داشتید، اگر می توانید خدمات و پشتیبانی رایگان دریافت کنید، چه باید کرد.
اگر می خواهید دستگاه CNC مناسب را با بهترین قیمت ممکن بخرید، اینجا مکان مناسبی است. چه در حال تحقیق در مورد گزینه های خود یا مقایسه قیمت ماشین آلات هستید، از این راهنما استفاده کنید. اگر امروز آماده خرید هستید، مقایسه کنید STYLECNCانتخاب ماشین‌های روتر CNC 5 محوره با رتبه برتر که در زیر این راهنما فهرست شده است، دستگاه مناسب برای کسب و کار خود را پیدا کرده و خریداری کنید.
دستگاه روتر 5 محوره CNC یک نوع چند محوره است 3D مرکز ماشینکاری با کنترلر CNC که متفاوت از 3D چاپگر، تا حدودی شبیه دستگاه CNC 3 محوره و 4 محوره است، اما دستگاه CNC 5 محوره دارای 2 محور اضافی است که می توانند در امتداد حرکت کنند. این محورهای اضافی به دلیل توانایی آنها در برش 5 لبه مواد به طور همزمان، زمان پروژه را کوتاه تر می کند. با این حال، با توجه به این واقعیت که این ماشین های 5 محوره دارای محور X طولانی تری هستند، که باعث پایداری و دقت کمتری می شود - به طور بالقوه نسبت به یک روتر CNC 3 یا 4 محوره توجه شما را بیشتر می طلبد.
ابتدا بیایید چیزی در مورد "محور" یاد بگیریم:
محور X: جلو به عقب.
محور Y: از چپ به راست.
محور Z: بالا و پایین.
محور A، B یا C مربوط به محور چرخش محورهای X، Y و Z است.
5 محور: XYZAB، XYZAC، XYZBC (دوک را می توان با چرخش چپ و راست 180° اطراف.)
ماشین‌های CNC 5 محوره، یک قطعه یا ابزار را به طور همزمان روی 5 محور مختلف از طریق برنامه‌نویسی CNC حرکت می‌دهند. دستگاه های CNC 3 محوره یک قطعه را در 2 جهت با محور X و محور Y حرکت می دهند و ابزار با محور Z به بالا و پایین حرکت می کند. ماشین‌های CNC 5 محوره می‌توانند روی 2 محور چرخشی اضافی (محور A و محور B) بچرخند که به ابزار کمک می‌کند تا از همه جهات به قطعه نزدیک شود.
فناوری ماشینکاری پیوند 5 محوری به فناوری پردازشی اشاره دارد که یک سطح شکل پیچیده برای استفاده از 5 محور مستقل برای انجام حرکت درون یابی کنترل عددی با هم برای به دست آوردن یک سطح صاف و صاف نیاز دارد. تعداد محورها برای ماشینکاری همزمان 5 محوره به تعداد محورهایی که در هنگام پردازش همان سطح نیاز به حرکت مستقل دارند، به جای تعداد محورهای قابل کنترل متعلق به CNC اشاره دارد. اگرچه از نظر تئوری هر سطح پیچیده ای را می توان با مختصات 3 محوری X، Y، Z بیان کرد، ابزار ماشینکاری واقعی یک نقطه نیست، بلکه موجودی با اندازه معین است، به منظور جلوگیری از بروز ابزار و پردازش در هنگام پردازش سطح تحریف شده فضا، تداخل بین سطوح و اطمینان از سازگاری شرایط برش در هر نقطه از زاویه 2 سطح و جهت نرمال سطح، نیاز به تنظیم دارد. در مقایسه با اتصال 3 محوره، پیوند 5 محوره می تواند خطای ماشینکاری و زبری سطح را به 1/3 ~ 1/6 کاهش دهد.
9 نوع متداول از ماشین‌های CNC 5 محوره وجود دارد: ماشین‌های تراننیون، ماشین‌های گردان گردان، ماشین‌های ستون مسافرتی، ماشین‌های میز، ماشین‌های میز سر، ماشین‌های پیوسته، ماشین‌های شاخص، ماشین‌های گنتری و ماشین‌های ترکیبی.
دستگاه CNC 5 محوره برای برش های با سرعت و کیفیت بالا برای طیف گسترده ای از مواد، از جمله چوب، پلاستیک، فلزات غیر آهنی و سایر کامپوزیت ها طراحی شده است. دستگاه CNC کاربردهای جدید مختلفی از جمله:
1. برش لبه های پلاستیک قالب گیری شده، پلاستیک ترموفرم شده و قطعات کامپوزیت.
انعطاف‌پذیری دستگاه 5 محوره، این قابلیت را ایجاد می‌کند که بر روی بسیاری از اقلام پلاستیکی تولید شده، تکمیل و برش لبه‌ای با کیفیت بالا ارائه کند.
2. ساخت قالب حفره عمیق.
در ماشین های 3 محوره برای ساخت قالب حفره عمیق نیاز است که ابزار طولانی تری داشته باشید تا بتوانید به عمق کافی برسید. داشتن ابزار طولانی تر باعث می شود کاربر مجبور شود سرعت برش را برای جلوگیری از شکستگی کاهش دهد. با حرکت اضافه شده توسط ماشینکاری 5 محوره، می توان از ابزارهای کوتاهتر استفاده کرد و سرعت برش شما را افزایش داد.
3. صندلی های تخته سه لا و قطعات تزئینی مبلمان.
این دستگاه امکان شکل‌دهی و قالب‌گیری بی‌نظیر مواد مختلف را می‌دهد و به شما امکان می‌دهد طرح‌های خلاقانه و پویا خود را به واقعیت تبدیل کنید.
4. مفصل 3D کنده کاری ها
افزایش حرکت ابزار برش بر روی دستگاه به آن اجازه می دهد تا طرح های پیچیده را در یک قطعه از مواد حک کند. این به شما امکان می دهد تا جزئیات دقیق طرح خود را در کاری که برش می دهید به تصویر بکشید.
ماشین آلات CNC 5 محوره با راندمان بالا و دقت بالا مشخص می شود. قطعه کار می تواند پردازش پیچیده را در یک گیره کامل کند و می تواند با پردازش قالب های مدرن مانند قطعات خودرو و قطعات ساختاری هواپیما سازگار شود. تفاوت زیادی بین مرکز ماشینکاری 5 محوره و مرکز ماشینکاری 5 طرفه وجود دارد. بسیاری از مردم این را نمی دانند و مرکز ماشینکاری 5 طرفه را با مرکز ماشینکاری 5 محور اشتباه می گیرند. مرکز ماشینکاری 5 محوره دارای 5 محور است: X، Y، Z، A و C. محورهای X، Y، Z و محورهای A و C ماشینکاری پیوندی 5 محوری را تشکیل می دهند. در ماشینکاری سطح منحنی فضایی، ماشینکاری با شکل خاص، ماشینکاری توخالی، پانچ کردن، سوراخهای مورب و برش اریب خوب است. مرکز ماشینکاری 5 وجهی مشابه مرکز ماشینکاری 3 محوره است، با این تفاوت که می تواند 5 وجه را همزمان انجام دهد، اما نمی تواند ماشینکاری به شکل خاص، سوراخ های اریب و برش اریب انجام دهد.
در مورد ویژگی های ماشین ابزار CNC 5 محوره، مقایسه با دستگاه های CNC سنتی 3 محوره ضروری است. دستگاه CNC 3 محوره در ساخت نسبتاً رایج است و اشکال مختلفی مانند عمودی، افقی و دروازه ای وجود دارد. روش های رایج ماشینکاری شامل آسیاب انتهایی و برش جانبی آسیاب های انتهایی است. پروفیل چاقوهای توپی و غیره. با این حال، مهم نیست که کدام فرم و روش دارای ویژگی مشترک باشد، جهت محور ابزار در طول فرآیند ماشینکاری بدون تغییر باقی می‌ماند و ماشین‌ابزار تنها می‌تواند مختصات مستطیلی ابزار را از طریق درونیابی 3 محور خطی حرکت X، Y و Z در بخش تشخیص دهد. بنابراین در مواجهه با محصولات زیر معایب کم بازدهی ماشین ابزار 3 محوره، بی کیفیت بودن سطح فرآوری شده و حتی عدم توانایی پردازش نمایان می شود.
| نام تجاری | STYLECNC |
| دوک | HSD |
| سیستم سروو | یسکاوا |
| اینورتر | دلتا |
| مجله ابزار | خطی / چرخ فلک |
| قابلیت | 2D/2.5D/3D ماشینکاری |
| سیستم کنترل | SYNTEC/OSAI |
| حدود قیمت | $ 80,000.00 - $150,000.00 |
اگر ایده ای برای خرید کیت های روتر CNC 5 محور DIY دارید، ممکن است تعجب کنید که هزینه آن چقدر است؟ چگونه قیمت نهایی را بدست آوریم؟ با توجه به ویژگی ها و مدل های مختلف دستگاه، محدوده قیمتی را دریافت خواهید کرد $80,000.00 به $150,000.00. اگر قصد خرید خارج از کشور را دارید، هزینه ترخیص کالا از گمرک، مالیات و هزینه حمل و نقل باید در قیمت نهایی لحاظ شود.
| مدل | حداقل قیمت | حداکثر قیمت | قیمت میانگین |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
مزیت ماشین ابزار 5 محوره اتوماتیک این است که می تواند سطوح آزاد شکلی را که توسط ماشین های 3 محوره معمولی قابل پردازش نیستند یا در یک زمان قابل پردازش نیستند، پردازش کند. به عنوان مثال، تیغه های موتور هواپیما و توربین های بخار، پروانه های کشتی ها و سایر قالب های پیچیده با سطوح منحنی خاص. از آنجایی که ابزارها و زوایای مرکز ماشینکاری 5 محوره را می توان در هر زمان در طول فرآیند ماشینکاری تنظیم کرد، می توان از سایر ابزارها اجتناب کرد و تمام ماشینکاری ها را می توان در یک زمان تکمیل کرد.
ماشین فرز CNC 5 محوره همچنین می تواند به دقت ماشینکاری و کیفیت سطوح آزاد با فرض جلوه های بالا دست یابد. به عنوان مثال، هنگامی که یک ماشین ابزار 3 محوره برای پردازش سطوح منحنی پیچیده استفاده می شود، یک فرز با انتهای توپ استفاده می شود. راندمان برش آن کم است و زاویه ابزار را نمی توان آزادانه تنظیم کرد، بنابراین اطمینان از صافی سطح پردازش شده دشوار است. با این حال، با یک ماشین ابزار مرکز ماشینکاری 5 محور، به دلیل اینکه زاویه ابزار را می توان آزادانه تنظیم کرد، می توان از وضعیت فوق جلوگیری کرد تا راندمان برش بالاتر و کیفیت سطح با کیفیت بالا به دست آید.
هنگامی که مرکز ماشینکاری 5 محور در حال پردازش حفره های عمیق تر و تندتر است، چرخش و چرخش اضافی قطعه کار یا سر دوک می تواند بهترین شرایط فرآیند را برای پردازش آسیاب های انتهایی ایجاد کند و از ابزارهای برش، نگهدارنده ابزار و دیواره های حفره اجتناب کند. برخورد رخ می دهد، لرزش ابزار در حین ماشینکاری و خطر آسیب به ابزار را کاهش می دهد، در نتیجه به بهبود کیفیت سطح قالب، راندمان ماشینکاری و دوام ابزار کمک می کند.
مرکز ماشینکاری 5 محوره با استفاده از ابزار کوتاه تری می تواند پردازش کل قطعه را در یک زمان کامل کند. نیازی به نصب مجدد کارت یا استفاده از ابزار طولانی تر مورد نیاز در همان نوع ماشینکاری 3 محوره نیست و در زمان کوتاه تری قابل تحویل است. کیفیت سطح نیز ایده آل است.
فناوری مرکز ماشینکاری 5 محوره، نیاز به تغییر مکان قطعه کار در زوایای پیچیده برای اشکال زدایی و بستن چندگانه را از بین می برد. این نه تنها باعث صرفه جویی در زمان می شود، بلکه خطا را نیز تا حد زیادی کاهش می دهد و هزینه گران قیمت وسایل و لوازم مورد نیاز برای نصب قطعه کار در محل را کاهش می دهد.
در مقایسه با مراکز ماشینکاری 3 محوره، مرکز ماشینکاری 5 محوره دارای مزایای زیر است:
1. حفظ حالت برش بهینه ابزار و بهبود شرایط برش.
در حالت برش سه محوره، وقتی ابزار برش به سمت نوک یا لبه قطعه حرکت می کند، حالت برش به تدریج خراب می شود. برای حفظ بهترین حالت برش در اینجا، باید میز را بچرخانید. و اگر بخواهیم یک صفحه نامنظم را به طور کامل پردازش کنیم، باید جدول را چندین بار در جهات مختلف بچرخانیم. مشاهده می شود که ماشین ابزار 3 محوره نیز می تواند از وضعیتی که سرعت خطی نقطه مرکزی آسیاب گلوله ای 5 است اجتناب کند و کیفیت سطح بهتری را به دست آورد.
2. به طور موثر از تداخل ابزار جلوگیری کنید.
برای پروانه ها، تیغه ها و دیسک های انتگرال مورد استفاده در زمینه هوافضا، ماشین ابزار 3 محوره به دلیل تداخل نمی تواند الزامات فرآیند را برآورده کند. ماشین ابزار 5 محور را می توان راضی کرد. در عین حال، ماشین ابزار همچنین می تواند از ابزارهای کوتاه تری برای پردازش استفاده کند، استحکام سیستم را بهبود بخشد، تعداد ابزارها را کاهش دهد و از تولید ابزارهای خاص جلوگیری کند.
3. تعداد گیره ها را کاهش دهید و ماشینکاری 5 طرفه را در یک گیره کامل کنید.
مرکز ماشینکاری 5 محوره همچنین می تواند تبدیل مرجع را کاهش دهد و دقت ماشینکاری را بهبود بخشد. در پردازش واقعی، فقط یک گیره مورد نیاز است و دقت پردازش راحت تر تضمین می شود. در عین حال، با توجه به کوتاه شدن زنجیره فرآیند و کاهش تعداد تجهیزات در مرکز ماشینکاری 5 محوره، تعداد وسایل ابزار، فضای کف کارگاه و هزینه نگهداری تجهیزات نیز کاهش می یابد. این بدان معنی است که می توانید از وسایل کمتر، مساحت کارخانه و هزینه های نگهداری کمتر برای تکمیل پردازش کارآمدتر و با کیفیت بالاتر استفاده کنید.
4. بهبود کیفیت و کارایی پردازش.
ماشین ابزار را می توان با لبه کناری ابزار برش داد که کارایی بیشتری دارد.
5. زنجیره فرآیند تولید را کوتاه کنید و مدیریت تولید را ساده کنید.
پردازش کامل ماشین ابزار 5 محوره زنجیره فرآیند تولید را تا حد زیادی کوتاه می کند که می تواند مدیریت و زمان بندی تولید را ساده کند. هرچه قطعه کار پیچیده تر باشد، مزایای آن نسبت به روش های تولید سنتی با فرآیندهای پراکنده آشکارتر است.
6. چرخه توسعه محصولات جدید را کوتاه کنید.
برای شرکت‌های هوافضا، خودروسازی و سایر زمینه‌ها، برخی از قطعات محصول جدید و قالب‌های قالب‌گیری دارای اشکال پیچیده و دقت بالایی هستند. بنابراین مراکز ماشینکاری CNC 5 محوره با انعطاف پذیری بالا، دقت بالا، یکپارچگی بالا و قابلیت پردازش کامل می توانند مشکل دقت و چرخه پردازش قطعات پیچیده را در توسعه محصولات جدید حل کرده، چرخه توسعه را تا حد زیادی کوتاه کرده و میزان موفقیت محصولات جدید را بهبود بخشند.
علاوه بر این، مرکز ماشینکاری 5 محوره همچنین می تواند ماشین ابزار را قادر به پردازش قطعات پیچیده کند، که با روش های دیگر، از جمله حفاری، فرورفتگی های حفره و ماشینکاری مخروطی که معمولاً در سطوح پیچیده مورد نیاز است، غیرممکن است.
برنامه نویسی CNC 5 محور انتزاعی است و کار با آن دشوار است
این یک سردرد برای هر برنامه نویس سنتی NC است. ماشین ابزارهای 3 محوره فقط دارای محورهای مختصات خطی هستند، در حالی که ماشین ابزارهای CNC 5 محوره ساختارهای مختلفی دارند. یک قطعه کد NC می تواند به همان اثر پردازشی روی ماشین ابزارهای CNC 3 محوره مختلف دست یابد، اما کد NC یک ماشین ابزار 5 محوری خاص را نمی توان برای همه انواع ماشین ابزارهای 5 محوره اعمال کرد. برنامه نویسی NC علاوه بر حرکت خطی، به هماهنگی محاسبات مربوط به حرکت دورانی نیز نیاز دارد، مانند بازرسی ضربه زاویه چرخش، بررسی خطای غیرخطی، محاسبه حرکت چرخشی ابزار و غیره. مقدار اطلاعاتی که باید پردازش شود بسیار زیاد است و برنامه نویسی NC بسیار انتزاعی است.
مهارت های عملیاتی و برنامه نویسی ماشینکاری 5 محوره CNC ارتباط نزدیکی با هم دارند. اگر کاربر عملکردهای خاصی را به ماشین ابزار اضافه کند، برنامه نویسی و عملیات پیچیده تر خواهد شد. فقط با تمرین مکرر برنامه نویسی و اپراتورها می توانند دانش و مهارت های لازم را کسب کنند. فقدان برنامه نویسی و اپراتورهای مجرب مانع بزرگی در راه رواج فناوری CNC 5 محوره است.
الزامات بسیار سختگیرانه در کنترل کننده درون یابی NC و سیستم درایو سروو
حرکت ماشین ابزار 5 محوره سنتز حرکات 5 محور مختصات است. افزودن مختصات دوار نه تنها بار محاسبات درون یابی را افزایش می دهد، بلکه خطاهای کوچک مختصات چرخشی نیز دقت ماشینکاری را تا حد زیادی کاهش می دهد. بنابراین، کنترل کننده باید دقت عملکرد بالاتری داشته باشد.
ویژگی های سینماتیکی ماشین ابزار 5 محوره مستلزم آن است که سیستم درایو سروو دارای ویژگی های دینامیکی خوب و محدوده سرعت زیاد باشد.
تأیید برنامه NC CNC 5 محوره از اهمیت ویژه ای برخوردار است
به منظور بهبود کارایی ماشینکاری، حذف روش کالیبراسیون سنتی "روش برش آزمایشی" ضروری است. در ماشینکاری CNC 5 محور، تأیید برنامه های NC نیز بسیار مهم شده است، زیرا قطعات کار معمولاً توسط ماشین ابزارهای CNC 5 محوره پردازش می شوند، بسیار گران هستند و برخورد یک مشکل رایج در ماشینکاری CNC 5 محور است: ابزار به قطعه کار برش می دهد. برخورد با قطعه کار با سرعت بسیار بالا؛ برخورد بین ابزار و ماشین ابزار، وسایل و سایر تجهیزات در محدوده پردازش؛ برخورد قطعه متحرک روی ماشین ابزار و قطعه ثابت یا قطعه کار. در CNC 5 محوره، پیش بینی برخورد دشوار است و برنامه کالیبراسیون باید تجزیه و تحلیل جامعی از سینماتیک ماشین ابزار و سیستم کنترل انجام دهد.
اگر سیستم CAM خطایی را تشخیص دهد، مسیر ابزار را می توان بلافاصله پردازش کرد. اما اگر یک خطای برنامه NC در حین ماشینکاری پیدا شود، مسیر ابزار را نمی توان مستقیماً مانند CNC 3 محوره تغییر داد. در یک ماشین ابزار سه محوره، اپراتور ماشین می تواند به طور مستقیم پارامترهایی مانند شعاع ابزار را تغییر دهد. در ماشینکاری 3 محوره، وضعیت چندان ساده نیست، زیرا تغییرات در اندازه و موقعیت ابزار تأثیر مستقیمی بر مسیر حرکت چرخشی بعدی دارد.
جبران شعاع ابزار
در برنامه NC پیوند 5 محوره، تابع جبران طول ابزار هنوز معتبر است، اما جبران شعاع ابزار نامعتبر است. هنگامی که آسیاب فرمینگ تماسی با یک فرز استوانه ای انجام می شود، باید برنامه های مختلفی برای برش های با قطرهای مختلف تدوین شود. هیچ یک از سیستم های رایج CNC نمی توانند جبران شعاع ابزار را کامل کنند، زیرا فایل ISO داده های کافی برای محاسبه مجدد موقعیت ابزار را ارائه نمی دهد. کاربر باید ابزار را مرتباً تغییر دهد یا اندازه دقیق ابزار را در حین ماشینکاری CNC تنظیم کند. طبق روال پردازش عادی، مسیر ابزار باید برای محاسبه مجدد به سیستم CAM برگردانده شود. در نتیجه، بازده کل فرآیند پردازش بسیار پایین است.
در پاسخ به این مشکل، محققان نروژی در حال توسعه یک راه حل موقت به نام LCOPS (استراتژی تولید بهینه هزینه کم، استراتژی تولید بهینه با هزینه کم) هستند. داده های مورد نیاز برای تصحیح مسیر ابزار از برنامه CNC به سیستم CAM منتقل می شود و مسیر ابزار محاسبه شده مستقیماً به کنترل کننده ارسال می شود. LCOPS به یک شخص ثالث نیاز دارد تا نرم افزار CAM را ارائه دهد که می تواند مستقیماً به دستگاه CNC متصل شود، جایی که فایل های سیستم CAM به جای کدهای ISO منتقل می شوند. راه حل نهایی این مشکل به معرفی نسل جدیدی از سیستم های کنترل CNC بستگی دارد که می توانند فایل های مدل قطعه کار را در فرمت های رایج (مانند STEP و غیره) یا فایل های سیستم CAD تشخیص دهند.
پردازشگر پست
تفاوت ماشین ابزار 5 محوره و ماشین ابزار 3 محوره در این است که 2 مختصات چرخشی دارد. موقعیت ابزار از سیستم مختصات قطعه کار به سیستم مختصات ماشین ابزار تبدیل می شود و چندین تبدیل مختصات در وسط مورد نیاز است. با استفاده از ژنراتور محبوب پس پردازشگر موجود در بازار، تنها پارامترهای اصلی ماشین ابزار را می توان برای تولید پس پردازشگر ماشین ابزار CNC 3 محوره وارد کرد. برای ماشین ابزارهای CNC 5 محوره، در حال حاضر فقط چند پس پردازشگر بهبود یافته وجود دارد. پس پردازشگر ماشین ابزار CNC 5 محوره هنوز توسعه نیافته است.
هنگامی که 3 محور به هم متصل می شوند، نیازی نیست که موقعیت مبدا قطعه کار روی میز ماشین در مسیر ابزار در نظر گرفته شود و پس پردازشگر می تواند به طور خودکار رابطه بین سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات ماشین ابزار را مدیریت کند. برای اتصال 5 محوره، به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری بر روی یک ماشین فرز افقی با اتصال 5 محوری X، Y، Z، B و C، اندازه موقعیت قطعه کار روی میز گردان C و ابعاد موقعیت بین میزهای گردان B و C، هنگام ایجاد مسیر ابزار باید در نظر گرفته شود. کارگران معمولاً زمان زیادی را صرف رسیدگی به این روابط موقعیتی هنگام بستن قطعات کار می کنند. اگر پس پردازشگر بتواند این داده ها را پردازش کند، نصب قطعه کار و پردازش مسیر ابزار بسیار ساده می شود. فقط قطعه کار را روی میز گیره دهید، موقعیت و جهت سیستم مختصات قطعه کار را اندازه گیری کنید و این داده ها را در پس پردازش وارد کنید پس از پردازش مسیر ابزار، برنامه NC مناسب را می توان به دست آورد.
خطاهای غیرخطی و مشکلات تکینگی
با توجه به معرفی مختصات دوار، سینماتیک یک ماشین ابزار CNC 5 محوره بسیار پیچیده تر از یک ماشین ابزار 3 محوره است. اولین مشکل مربوط به چرخش خطای غیرخطی است. خطای غیرخطی را باید به خطای برنامه ریزی نسبت داد که با کاهش فاصله گام می توان آن را کنترل کرد. در مرحله پیش محاسبه، برنامه نویس نمی تواند اندازه خطای غیرخطی را بداند و خطای غیرخطی را تنها پس از تولید برنامه ماشین ابزار توسط پس پردازشگر می توان محاسبه کرد. خطی سازی مسیر ابزار می تواند این مشکل را حل کند. برخی از سیستم‌های کنترلی می‌توانند مسیر ابزار را در حین ماشینکاری خطی‌سازی کنند، اما معمولاً این کار در یک پس‌پردازنده انجام می‌شود.
یکی دیگر از مشکلات ناشی از محور چرخش تکینگی است. اگر تکینگی در موقعیت انتهایی محور چرخش باشد، یک نوسان کوچک در نزدیکی تکینگی منجر به یک 180° چرخش محور چرخش که بسیار خطرناک است.
الزامات سیستم های CAD/CAM
برای عملیات پردازش پنج وجهی، کاربر باید به یک سیستم CAD/CAM بالغ تکیه کند و باید برنامه نویسان مجربی برای کار با سیستم CAD/CAM داشته باشد.
سرمایه گذاری قابل توجه در خرید ماشین ابزار
در گذشته فاصله قیمتی زیادی بین ماشین های 5 محوره و ماشین های 3 محوره وجود داشت. اکنون، افزودن یک محور چرخشی به یک ماشین ابزار 3 محوره اساساً قیمت یک ماشین ابزار معمولی 3 محوره است که می تواند عملکرد یک ماشین ابزار چند محوره را محقق کند. در ضمن قیمت ماشین آلات 5 محوره فقط 30% به 50% بالاتر از ماشین ابزارهای 3 محوره.
علاوه بر سرمایه گذاری در خود ماشین ابزار، نرم افزار سیستم CAD/CAM و پس پردازشگر نیز باید ارتقا داده شود تا نیازهای ماشینکاری 5 محوره را برآورده کند. برنامه کالیبراسیون باید ارتقا می یافت تا بتواند کل ماشین ابزار را شبیه سازی کند.
1. اجزای اساسی. این ساختار اصلی مرکز ماشینکاری است که از یک تخت، یک ستون و یک میز تشکیل شده است. آنها عمدتا بار استاتیک مرکز ماشینکاری و بار برشی ایجاد شده در حین ماشینکاری را تحمل می کنند، بنابراین باید استحکام کافی داشته باشند. این قطعات بزرگ می توانند قطعات چدنی یا قطعات سازه ای فولادی جوشی باشند. آنها بزرگترین حجم و قطعات w8 در مرکز ماشینکاری هستند. ریخته گری AKIRA-SEIKI از ریخته گری میهانیت با عیار بالا ساخته می شود که پس از عملیات حرارتی پایداری بالایی دارد.
2. قطعات دوک. این از جعبه شفت اصلی، موتور شفت اصلی، شفت اصلی و یاتاقان شفت اصلی تشکیل شده است. استارت، توقف و تغییر سرعت اسپیندل همگی توسط سیستم کنترل عددی کنترل می‌شوند و از طریق ابزار نصب شده روی دوک، که بخشی از قدرت خروجی فرآیند برش است، در حرکت برش شرکت می‌کنند. این جزء کلیدی مرکز ماشینکاری است که دقت ماشینکاری و پایداری مرکز ماشینکاری را تعیین می کند.
3. سیستم کنترل عددی. قسمت کنترل عددی مرکز ماشینکاری از دستگاه CNC، PLC کنترل کننده قابل برنامه ریزی، دستگاه سروو درایو و پانل عملیات تشکیل شده است.
4. سیستم تغییر خودکار ابزار. این از مجله ابزار، مکانیزم درایو دستکاری و سایر اجزا تشکیل شده است. هنگامی که ابزار نیاز به تعویض دارد، سیستم CNC دستورالعملی را صادر می کند و دستکاری کننده (یا از طریق دیگر ابزار) ابزار را از محفظه ابزار خارج می کند و آن را در سوراخ دوک بارگذاری می کند. این وظیفه ذخیره سازی خودکار، انتخاب، حمل و نقل و تبادل ابزار بین فرآیندها را در پردازش مداوم چندین فرآیند پس از یک بار بستن قطعه کار حل می کند. مجله ابزار (سر کاتر) وسیله ای است که تمامی ابزارهای مورد استفاده در فرآیند ماشینکاری را در خود ذخیره می کند. مجله ابزار دارای نوع زنجیره ای دیسکی است و ظرفیت آن از چند تا چند صد می باشد. ساختار بازوی ابزار نیز با توجه به موقعیت نسبی و ساختار خشاب ابزار و دوک دارای اشکال مختلفی است که از جمله می توان به نوع تک بازویی، نوع دو بازویی و ... اشاره کرد. برخی از مراکز ماشینکاری از بازوی ابزار استفاده نمی کنند بلکه مستقیماً از حرکت سر یا خشاب ابزار برای تعویض ابزار استفاده می کنند.
5. دستگاه کمکی. از جمله روانکاری، خنک کننده، حذف تراشه، حفاظت، هیدرولیک، پنوماتیک، و سیستم های تشخیص. اگرچه این دستگاه‌ها مستقیماً در حرکت برش شرکت نمی‌کنند، اما در تضمین راندمان ماشینکاری، دقت ماشینکاری و قابلیت اطمینان مرکز ماشینکاری نقش دارند، بنابراین آنها نیز جزء ضروری مرکز ماشینکاری هستند.
6. سیستم تعویض پالت اتوماتیک APC. به منظور تحقق پیشرفت بدون سرنشین یا کوتاه کردن بیشتر زمان غیر پردازش، برخی از مراکز ماشینکاری چندین میز کار تعویض خودکار را برای ذخیره قطعات کار اتخاذ می کنند. در حالی که یک قطعه کار برای پردازش روی میز کار نصب شده است، دیگری یک یا چند میز کار می توانید سایر قطعات را نیز بارگیری و تخلیه کنید. هنگامی که قطعات روی میز کار پردازش می شوند، میزهای کار به طور خودکار برای پردازش قطعات جدید مبادله می شوند که می تواند زمان کمکی را کاهش دهد و کارایی پردازش را بهبود بخشد.
هنگامی که قصد خرید آنلاین یک دستگاه CNC 5 محوره جدید یا دست دوم را دارید، باید تمام مراحل حیاتی در فرآیند خرید آنلاین خود را از فرآیند تحقیق و خرید انجام دهید. در اینجا 10 مرحله آسان برای خرید آن به صورت آنلاین آورده شده است.
مرحله 1. بودجه خود را برنامه ریزی کنید.
قبل از اینکه ماشین ابزار را به صورت آنلاین یا به هر نحوی خرید کنید، باید یک برنامه بودجه تهیه کنید. اگر هیچ ایده ای در مورد آنچه می توانید نداشته باشید، انتخاب خود سخت است.
مرحله 2. تحقیقات خود را انجام دهید.
بعد از اینکه بودجه خود را برنامه ریزی کردید، باید بدانید ماشین ابزار مناسب برای خودتان چیست؟ از آن برای چه کاری استفاده خواهید کرد؟ هنگامی که نیازهای خود را ارزیابی کردید، می توانید با بررسی آنلاین نظرات متخصصان، فروشندگان و مدل های مختلف را با هم مقایسه کنید.
مرحله 3. درخواست مشاوره.
می توانید به صورت آنلاین با مدیر فروش ما مشورت کنید و ما پس از اطلاع از نیاز شما مناسب ترین ماشین ابزار را به شما پیشنهاد می کنیم.
مرحله 4. پیشنهاد رایگان دریافت کنید.
ما با توجه به ماشین آلات مورد نظر شما، نقل قول جزئیات خود را به شما ارائه خواهیم داد. شما بهترین مشخصات و قیمت مقرون به صرفه را در حد بودجه خود دریافت خواهید کرد.
مرحله 5. یک قرارداد امضا کنید.
هر دو طرف تمام جزئیات (پارامترهای فنی، مشخصات و شرایط تجاری) سفارش را به دقت ارزیابی و بحث می کنند تا هرگونه سوء تفاهم از بین برود. اگر شک ندارید، ما PI (پیش فاکتور) را برای شما ارسال می کنیم و سپس با شما قرارداد امضا می کنیم.
مرحله 6. ماشین خود را بسازید.
ما به محض دریافت قرارداد فروش امضا شده و سپرده شما، کار ساخت ماشین را ترتیب می دهیم. آخرین اخبار ساختمان در حین ساخت به روز رسانی و به اطلاع خریدار می رسد.
مرحله 7. بازرسی.
کل فرآیند تولید تحت بازرسی منظم و کنترل کیفیت دقیق خواهد بود. دستگاه کامل مورد بازرسی قرار می گیرد تا مطمئن شود که می توانند قبل از خارج شدن از کارخانه بسیار خوب کار کنند.
مرحله 8. حمل و نقل.
حمل و نقل طبق شرایط مندرج در قرارداد پس از تایید شما شروع می شود. شما می توانید اطلاعات حمل و نقل را در هر زمان بخواهید.
مرحله 9. پاکسازی سفارشی.
ما تمام اسناد حمل و نقل لازم را به خریدار ارائه و تحویل می دهیم و از ترخیص راحت از گمرک اطمینان می دهیم.
مرحله 10. پشتیبانی و خدمات.
ما پشتیبانی فنی حرفه ای و خدمات رایگان به مشتریان را از طریق تلفن، ایمیل، اسکایپ، واتس اپ، چت زنده آنلاین، سرویس از راه دور ارائه خواهیم داد. ما همچنین خدمات درب به درب را در برخی مناطق ارائه می دهیم.
فقط حرف های خودمان را بدیهی نگیرید. بشنوید که مشتریان ما چه می گویند. چه مدرکی بهتر از نظرات و توصیفات مشتریان واقعی ما؟ بازخورد مشتریان ما به افراد بیشتری اجازه می دهد تا با ما اعتماد ایجاد کنند، که ما را به ادامه نوآوری و رشد سوق می دهد.
