چه در حال نجاری یا فلزکاری باشید، از یک ابزار برقی خودکار استفاده خواهید کرد: دستگاه روتر CNC. این نوع ماشین ها می توانند بر تولید انبوه صنعتی تاثیر زیادی بگذارند. روترهای CNC به مرور زمان ذینفع می شوند. اما مشکلات در بین آنها بسیار رایج است.
در استفاده از a روتر CNC، ممکن است با مشکلات مختلف مشکل داشته باشید و ندانید چگونه آنها را حل کنید؟ بیایید یک به یک عیب یابی را شروع کنیم.
عیب یابی
مشکل اول: حرکت نکردن یا حرکت نامنظم یک محور یا سه محور.
راه حل ها:
1. کارت کنترل شل یا خراب است.
2. خرابی درایو شفت مربوطه.
3. خطای موتور پله ای محور مربوطه.
۴. پارگی یا شل شدن کوپلینگ مربوطه (علائم عملکرد شل کوپلینگ، کنده کاری، دررفتگی فونت ها).
5. شکستگی پیچ مربوطه یا شکست مهره پیچ.
6. محور مربوطه لغزش سریع شکست.
7. تنظیمات زیربخش درایو، جاری و نرم افزار یکسان نیستند.
مشکل دوم: محور Z خارج از کنترل (Norte Bits).
راه حل ها:
1. کارت کنترل شل یا خراب است.
2. تداخل الکترواستاتیک.
3. خطای خط موتور محور Z.
4. مسیر فایل اشتباه است.
5. تداخل اینورتر.
6. سیستم کامپیوتری مشکل یا ویروس دارد.
7. قدرت موتور محور Z کافی نیست، کوپلینگ شل است.
8. جریان درایو محور Z خیلی کم است یا خط سیگنال اشتباه است.
مشکل سوم: خطای روتر CNC.
راه حل ها:
1. کارت کنترل شل یا خراب است.
2. خرابی درایو.
3. خرابی استپر موتور.
4. تداخل الکترواستاتیک.
5. خرابی خط موتور.
6. خرابی خط داده.
7. مسیر اشتباه است.
8. کوپلینگ شکسته یا شل.
9. سرعت پردازش خیلی سریع است (شتاب منحنی پارامترهای سیستم خیلی زیاد است).
10. مشکلات یا ویروس های سیستم کامپیوتری.
مشکل چهارم: حکاکی سایه های مختلف.
راه حل ها:
1. کارت کنترل شل یا خراب است.
2. خرابی استپر موتور.
3. خرابی درایو یا تنظیمات زیربخش فعلی و نرم افزار ناسازگار هستند.
4. خطای خط موتور محور Z.
5. خرابی موتور اسپیندل.
6. تداخل اینورتر یا تنظیم داده اشتباه است.
7. تداخل الکترواستاتیک.
8. ویروس یا مشکلات سیستم کامپیوتری.
9. پلت فرم کار ناهموار.
مشکل پنجم: کندهکاری نامنظم.
راه حل ها:
1. خرابی کارت را کنترل کنید
2. تداخل اینورتر.
3. مسیر فایل اشتباه است.
4. تداخل الکترواستاتیک.
5. تنظیمات نرم افزار مشکل دارد.
6. خطا درایو یا زیربخش فعلی تنظیم نادرست است.
7. خرابی خط داده.
8. کامپیوتر مشکل ویروس یا سیستم دارد.
مشکل ششم: فرز ناهموار.
راه حل ها:
1. اسپیندل و میز عمودی نیست تا اصلاح شود (علائم عملکرد: عمق های مختلف فرز).
2. کاتر مشکل دارد.
3. کارت کنترل مشکل دارد.
4. مشکل درایو محور Z یا پیچ محور Z.
مشکل هفتم: استاپ اسپیندل روتر CNC.
راه حل ها:
1. اتصال کوتاه داخلی اسپیندل.
2. محافظ فعلی.
3. خطا یا خرابی در تنظیم پارامتر اینورتر.
4. کنترل خرابی کارت.
5. اتصال کوتاه خط اسپیندل یا خط داده.
مشکل هشتم: صدای کار اسپیندل غیر طبیعی است.
راه حل ها:
1. تنظیم اینورتر اشتباه است.
2. اسپیندل نمی چرخد.
3. خود اسپیندل مشکل دارد (آسیب یاتاقان).
مشکل نهم: روتر CNC به سمت عقب یا برگشت به جهت اصلی در جهت مخالف حرکت می کند.
راه حل ها:
1. فایل را در Notepad تغییر دهید.
2. سیم کشی اینورتر را اصلاح کنید.
3. جهت موتور را در نرم افزار تغییر دهید.
مشکل دهم: نمی توان به طور معمول به اصل بازگشت.
راه حل ها:
1. جهت مخالف.
2. کارت کنترل معیوب یا شل است.
3. سوئیچ محدود یا خرابی خط داده.
4. خرابی درایو.
5. خرابی موتور.
مشکل یازدهم: چرخش یا توقف خودکار اسپیندل.
راه حل ها:
1. خرابی کارت را کنترل کنید
2. خطای اینورتر.
مشکل دوازدهم: هنگامی که نرم افزار باز می شود، کامپیوتر از "عملیات ناموفق" می گوید.
راه حل ها:
1. بررسی کنید که درایور کارت نصب نشده باشد یا برد آن دارای اسلات PCI باشد.
2. 2 کابل داده برای نصب مجدد، بررسی کنید که هیچ پدیده سوزنی شکسته وجود ندارد.
3. مشکل کارت، کارت را تعویض کنید.
مشکل سیزدهم: روتر CNC هنگام باز کردن نرم افزار، هشدار می دهد: هشدار 3 محوری، خطای راه اندازی شماره چهار.
راه حل ها:
1. کامپیوتر را بررسی کنید و 2 خط داده متصل نیستند.
2. بررسی کنید جعبه فیوز در صفحه آداپتور جعبه کنترل سوخته است، برای فیوز.
3. بررسی کنید که آیا منبع تغذیه 85 ولت طبیعی است یا خیر.
مشکل چهاردهم: کندهکاری در جای نامناسب یا اندازه نادرست.
راه حل ها:
1. بررسی کنید که مسیر نرم افزار CNC درست است یا خیر.
2. اندازه شکاف بین میله پیچ را بررسی کنید و پیچ های اتصال میله سبک شل نباشند.
3. بررسی کنید که پارامترهای نرم افزار به درستی تنظیم شده باشند.
مشکل پانزدهم: وقتی محور X به جایی میرود، محور Z ابزار را بلند نمیکند، دکمه بالا رفتن و پایین رفتن را میگذارد.
راه حل ها:
1. بررسی کنید که موتور پله محور Z به طور معمول کار می کند، اندازه قدرت و جریان درایو یا خرابی خود را بررسی کنید.
2. بررسی کنید که خط استپر موتور محور Z خراب است یا در صورت تماس متناوب.
3. کنترل خرابی کارت.
مشکل شانزدهم: موتور اسپیندل نمی چرخد یا معکوس نمی شود.
راه حل ها:
1. تنظیمات پارامتر اینورتر را بررسی کنید.
2. خط سیگنال اینورتر معکوس است.
مشکل هفدهم: بوت نرم افزار را باز کنید، شفت بسته به نظر می رسد.
راه حل ها:
1. مشکل درایو یا خط سیگنال خروجی کامپیوتر تماس ضعیفی دارد.
2. تماس خط موتور بد است.
مسئله هجدهم: در فرآیند محدود کردن پدیده.
راه حل ها:
1. بررسی کنید مسیر کنده کاری خارج از محدوده مجسمه سازی است.
2. پارامترهای نرم افزار تعیین شده در حد نرم افزار.
مشکل نوزدهم: نرم افزار روتر CNC به طور معمول باز نمی شود، اشیاء حک شده تغییر شکل می دهند.
راه حل ها:
1. سیستم و نرم افزار جدید را دوباره نصب کنید.
2. پیچ محور X، Y و شل بودن پیچ را بررسی کنید.
3. بیت روتر مشکل دارد.
مشکل بیستم: در حین کار، موتور اسپیندل ناگهان متوقف شد یا به آرامی چرخید.
راه حل ها:
1. بی ثباتی ولتاژ کار یا اضافه بار، به علاوه یک تنظیم کننده می تواند باشد.
2. بررسی کنید که خط وسط متصل است، آیا موضوع از جوش.
مشکل بیست و یکم: هنگام تنظیم نقطه اصلی، گاهی اوقات به جلو و راست حرکت می کند و فاصله ثابت نمی شود.
راه حل ها:
1. شکست سوئیچ محدود، سیستم بازگشت به سیستم سوئیچ حد منشاء بسته است و گزاف گویی، تغییر سوئیچ محدود.
2. سیم درایو را شل کنید و سعی کنید آن را محکم نگه دارید.
مشکل بیست و دوم: روتر CNC را می توان به محور X، محور Y، موقعیت محور Z تنظیم مجدد کرد.
راه حل ها:
1. سوئیچ حد آسیب دیده است (سوئیچ حد همیشه بسته است)، می توانید آن را تغییر دهید.
2. خط درایو شکسته (اتصال کوتاه 14 پین و 15 پین محور X، اتصال کوتاه 13 پین و 15 پین محور Y، اتصال کوتاه 31 پین و 15 پین محور Z)، درایو را تغییر دهید. خط یا اتصال کوتاه را می توان جدا کرد.
3. برد درایور خراب است، برد درایور را عوض کنید.
هشدار
1. این تجهیزات را در هنگام رعد و برق یا رعد و برق نصب نکنید، پریزهای برق را در مکان های مرطوب نصب نکنید و سیم های برق بدون عایق را لمس نکنید.
2. اپراتورهای ماشین باید تحت آموزش دقیق قرار گیرند و باید به ایمنی شخصی و ایمنی ماشین در حین کار توجه داشته باشند و دستگاه را کار کنند. دستگاه CNC مطابق دقیق رویه های عملیاتی
3. ولتاژ منبع تغذیه باید 210V-230V باشد. اگر ولتاژ منبع تغذیه ناپایدار است یا تجهیزات الکتریکی با توان بالا در اطراف وجود دارد، لطفاً با راهنمایی تکنسین های حرفه ای یک منبع تغذیه تنظیم شده را انتخاب کنید.
4. ماشین و کابینت کنترل باید ارت باشند و کابل دیتا را نمی توان با برق وصل کرد.
5. اپراتورها نباید با دستکش و ترجیحاً با عینک محافظ کار کنند.
6. بدنه دستگاه بخشی از ریخته گری آلومینیوم هوانوردی از زیر بشکهای ساختار فولادی است که نسبتاً نرم است. هنگام نصب پیچ ها (مخصوصاً هنگام نصب موتور محرک) برای جلوگیری از لیز خوردن سیم از نیروی زیادی استفاده نکنید.
7. چاقوها باید برای تیز نگه داشتن ابزار نصب و بسته شوند، چاقوهای کسل کننده کیفیت برش را کاهش می دهند و موتور را بیش از حد بار می کنند.
8. انگشتان خود را در محدوده کاری ابزار قرار ندهید و دوک را برای اهداف دیگر خارج نکنید. مواد حاوی آزبست را پردازش نکنید.
9. از محدوده پردازش مکانیکی تجاوز نکنید، هنگام کار نکردن برای مدت طولانی منبع تغذیه را قطع کنید و حرکت دستگاه را تحت راهنمایی متخصصان انجام دهید.
10. اگر دستگاه غیرعادی است، لطفاً به فصل عیب یابی در دفترچه راهنما مراجعه کنید یا برای حل آن با فروشنده تماس بگیرید تا از آسیب های مصنوعی جلوگیری شود.
مونتاژ روتر CNC
اخطار: همه عملیات باید در حالت خاموش انجام شود.
1. اتصال بین بدنه مکانیکی و جعبه کنترل،
2. خط داده کنترل روی بدنه اصلی دستگاه را به جعبه کنترل وصل کنید.
3. دوشاخه سیم برق روی بدنه دستگاه به استاندارد وصل شده است 220V منبع تغذیه
4. برای اتصال بین جعبه کنترل و رایانه، یک سر کابل داده را به درگاه ورودی سیگنال داده در جعبه کنترل و سر دیگر را به رایانه وارد کنید.
5. یک سر سیم برق را به منبع تغذیه جعبه کنترل و سر دیگر را به یک استاندارد وصل کنید. 220V پریز برق
6. بیت روتر را در انتهای پایین اسپیندل از طریق چاک فنری نصب کنید. هنگام نصب ابزار، ابتدا یک فنر با اندازه مناسب را در سوراخ مخروطی دوک قرار دهید، سپس ابزار را در سوراخ وسط چاک قرار دهید و با استفاده از یک آچار کوچک تصادفی، شیار صاف گردن دوک را محکم کنید تا از چرخش آن جلوگیری شود، و سپس از یک آچار بزرگ برای چرخاندن مهره به سمت قفل چرخ استفاده کنید.
عملکرد روتر CNC
1. حروفچینی با توجه به نیاز مشتری و الزامات طراحی. پس از محاسبه صحیح مسیر، مسیرهای ابزارهای مختلف را ذخیره کنید. آنها را در فایل های مختلف ذخیره کنید.
2. پس از بررسی صحیح بودن مسیر، فایل مسیر را در سیستم کنترل ماشین CNC باز کنید (پیش نمایش موجود است).
3. متریال را درست کنید و اصل کار را مشخص کنید. موتور اسپیندل را روشن کنید و تعداد دورها را به درستی تنظیم کنید.
4. برای کارکرد دستگاه، برق را روشن کنید.
اخراج
1. سوئیچ پاور را روشن کنید، چراغ نشانگر پاور روشن است، دستگاه در 1st ریست می شود و خود چک می کند، محورهای X، Y، Z به نقطه صفر برمی گردند و سپس هرکدام به حالت آماده به کار اولیه (منبع اولیه دستگاه) می روند.
۲. از کنترلر دستی برای تنظیم محورهای X، Y و Z به ترتیب استفاده کنید و آنها را با نقطه شروع (مبدا پردازش) کار حکاکی همتراز کنید. سرعت چرخش اسپیندل و سرعت پیشروی به طور مناسب انتخاب میشوند تا دستگاه CNC در حالت انتظار کار قرار گیرد.
مجسمه سازی
1. فایل مورد نظر را ویرایش کنید.
2. فایل انتقال را باز کنید، فایل را به دستگاه CNC، و برش فایل را می توان به طور خودکار تکمیل کرد.
پایان
وقتی فایل تمام شد، دستگاه به طور خودکار بیت را بلند می کند و به بالای نقطه شروع کار می رود.
نگهداری
1. زمان کار مداوم کمتر از 10 ساعت در روز است تا از تمیزی آب خنک کننده و عملکرد عادی پمپ آب اطمینان حاصل شود و موتور اسپیندل آب هرگز نباید کم آب باشد و آب خنک کننده باید تعویض شود. به طور منظم برای جلوگیری از بالا رفتن دمای آب. در زمستان، اگر دمای محیط کار خیلی پایین باشد، می توان آب مخزن آب را با ضد یخ جایگزین کرد.
2. پس از هر بار استفاده از دستگاه، به نظافت دقت کنید، گرد و غبار روی سکو و سیستم انتقال را حتما تمیز کنید و سیستم انتقال (محورهای X، Y، Z 3) را به طور منظم (هفتگی) روغن کاری کنید. (توجه: میله های جلای 3 محور X، Y، Z با روغن نگهداری می شوند؛ قسمت پیچ با کره پرسرعت اضافه می شود؛ اگر دمای محیط کار در زمستان خیلی پایین است، میله پیچ و قسمت میله صیقلی (راهنمای مربع یا راهنمای گرد) ابتدا با بنزین شسته شده و سپس روغن اضافه می شود، در غیر این صورت مقاومت دستگاه بسیار بزرگ می شود.
3. تعمیر و نگهداری و بازرسی وسایل برقی باید قطع شود و فقط پس از اینکه مانیتور نمایشگر نداشته باشد و نشانگر برق مدار اصلی خاموش باشد انجام می شود.
نکات قابل توجه
روترهای CNC ابزار فوق العاده مفیدی در صنایع مختلف هستند. اما مشکلاتی مانند کیفیت پایین برش، سایش بیش از حد ابزار، لرزش ماشین، ابعاد برش نادرست، صدای ابزار و مسائل الکتریکی به دلیل نگهداری نامناسب و فشار بیش از حد با مواد نامناسب رایج هستند.
پیدا کردن مشکل و انجام اقدامات اولیه همیشه می تواند دستگاه شما را از آسیب دیدن نجات دهد. بنابراین پیشنهاد می کنیم مراقبت و نگهداری مناسب را انجام دهید و بر این اساس از ابزار مناسب برای تولید خود استفاده کنید.
