جوشکار لیزری مقرون به صرفه برای هر بودجه

دستگاه های جوش لیزری در صنعت خودروسازی، هوافضا، جواهرات و تجهیزات پزشکی کاربرد فراوانی دارند. آنها از فناوری لیزر برای ایجاد جوش های دقیق و دقیق بین 2 ماده مانند فلزات یا پلاستیک استفاده می کنند. با سرعت بیشتر جوشکاری، کاهش حرارت ورودی و حداقل اعوجاج، آنها به محبوب ترین راه حل های جوشکاری مدرن تبدیل شده اند. توان خروجی لیزر، اندازه و نوع دستگاه، سازگاری مواد و هزینه از جمله عناصر ضروری هستند که در خرید دستگاه جوش جدید نقش خوبی دارند. جوشکار لیزری مزایای قابل توجهی برای مشاغلی به همراه دارد که به دنبال بهبود راندمان تولید و کیفیت کار خود هستند. اگر سردرگمی در مورد مکان انتخاب است، STYLECNC همیشه یک منبع قابل اعتماد برای مطابقت با انتظارات شما است. به هر حال، این مقاله یک راهنمای جامع برای کسانی است که به دنبال جوشکاری برای استفاده سرگرمی و استفاده تجاری صنعتی هستند.

بیایید به بحث عمیق تر بپردازیم.

LBW - جوشکاری پرتو لیزر

جوشکاری پرتو لیزری (LBW) نوع جدیدی از روش جوشکاری ذوبی است که یک پرتو با شدت بالا به سطح ماده تابش می کند و از طریق تعامل پرتو و مواد، مواد ذوب می شوند تا جوشکاری ایجاد شود.

از اصل تشعشعات تحریک شده اتمی برای تحریک ماده کار برای تولید پرتویی با تک رنگی خوب، جهت گیری قوی و شدت بالا استفاده می کند.

چگالی انرژی پرتو متمرکز می تواند تا 1013W/cm، که می تواند انرژی لیزر را به انرژی گرمایی بیش از 10,000 درجه سانتیگراد در چند هزارم دوم یا کمتر تبدیل کند.

انرژی گرمایی بالای آزاد شده توسط پرتو باعث افزایش دمای محلی ماده می شود. هنگامی که دمای داخلی به نقطه ذوب می رسد، مواد ذوب می شوند و یک حوضچه مذاب را تشکیل می دهند، در نتیجه امکان جوشکاری مواد نازک و قطعات دقیق را فراهم می کنند.

جوشکاری لیزری فرآیندی است که از انرژی تابشی برای دستیابی به جوش های موثر استفاده می کند. اصل کار آن برانگیختن محیط لیزر فعال (فیبر، CO2، YAG) به روشی خاص، باعث می شود که در حفره تشدید به جلو و عقب نوسان کند تا تشعشع تحریک شده تولید کند. انرژی گرمایی پرتو در تماس با مواد جذب می شود و هنگامی که دما به نقطه ذوب ماده می رسد جوشکاری را می توان انجام داد.

هزینه و قیمت

اگر تا به حال فکر کرده اید که چگونه قطعات فلزی به یکدیگر متصل می شوند، مطمئناً قبلاً در مورد جوشکاری لیزری شنیده اید که فلز را با تفنگ لیزر جوش می دهد و سپس از پرتو لیزر برای گرم کردن و ایجاد اتصالات فلزی دقیق مورد نظر کاربر استفاده می کند.

با این وجود، ممکن است از خود بپرسید که واقعاً جوشکار لیزری چقدر هزینه دارد؟

یک قانون سرانگشتی خوب این است که جوشکارهای لیزری دستی سطح ابتدایی از حدود شروع می شوند $4700، در حالی که دستگاه های جوش لیزری حرفه ای قابل حمل از $6500 تا $9800، با گزینه های قدرت لیزر فیبر از 1000W, 1500W, 2000Wو 3000W.

سیستم های جوش لیزری اتوماتیک CNC می تواند برای شما از هر جایی هزینه داشته باشد $12,500 تا $17,100 بسته به قدرت و حرفه ای بودنش.

ربات های جوشکاری لیزری 5 محوره صنعتی دارای قیمت از $48,000 به $58,000، که به گزینه های مختلف قدرت بستگی دارد و چقدر هوشمند است.

دستگاه جوش لیزر فیبر 3 در 1 تمیز کننده کاتر همه در یک دستگاه از $4700 تا $6800، که برای مبتدیان مقرون به صرفه و مقرون به صرفه است.

متوسط ​​هزینه جوشکار لیزری در سال 2025 به همین میزان است $5800 برای مدل های دستی و به اندازه $52,800 برای انواع رباتیک.

با این حال، هزینه ها معمولا بسته به تنظیمات و ویژگی های جوشکار متفاوت است.

علاوه بر این، می توانید انتظار داشته باشید که قیمت متفاوتی را بپردازید تا اینکه دستگاه جوش برای شروع یا حرفه ای طراحی شده باشد.

بودجه خود را بردارید

مشخصات

انواع

جوشکاری لیزری روشی همه کاره و کم هزینه برای دستیابی به جوش های نقطه ای با کیفیت بالا برای مواد و ضخامت های مختلف است. در طیف وسیعی از مواد نتیجه می دهد. 3 نوع رایج وجود دارد، از جمله CO2، جوشکار لیزری YAG و فیبر. جوشکارهای پرقدرت برای ورقهای بزرگ و ضخیم و جوشکارهای کم توان برای قطعات کوچک وجود دارد. جوشکاری برای فلزات و مواد غیرفلزی مانند پلاستیک و سرامیک وجود دارد.

انواع مختلف را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد:

• جوش های سیم و سیم - جوش های متقاطع، جوش های لبه موازی، جوش های لب به لب سیم به سیم و جوش های نوع T.

• جوش بین برش ها - جوش های انتهایی، جوش های لب به لب، جوش های همجوشی سوراخ مرکزی و جوش های همجوشی نفوذ در مرکز.

• جوش سیم های فلزی و اجزای بلوک. این می تواند با موفقیت ارتباط بین سیم فلزی و عنصر بلوک را درک کند و اندازه عنصر بلوک می تواند دلخواه باشد. در حین جوشکاری باید به ابعاد هندسی اجزای سیم مانند توجه شود.

• جوش فلزات مختلف جوش انواع مختلف فلزات باید محدوده پارامترهای جوش پذیری را حل کند. جوش بین مواد مختلف فقط با ترکیب مواد خاصی امکان پذیر است.

شما با استفاده از

جوشکار لیزری به طور گسترده ای در تولید، صنعت کشتی سازی، صنعت خودرو، صنعت باتری، صنعت هوا فضا، جواهرات، زیست پزشکی، متالورژی پودر، صنعت الکترونیک، صنعت فناوری اطلاعات، دستگاه های الکترونیکی، صنعت ارتباطات نوری، صنعت حسگر، صنعت سخت افزار، صنعت لوازم جانبی خودرو، صنعت شیشه، دندان چینی، صنعت انرژی خورشیدی، صنعت گرمایش الکتریکی و مواد نازک، قطعات دقیق تولید

این می تواند جوش نقطه ای، لب به لب، بخیه، و آب بندی و نتایج با کیفیت بالا را درک کند. مخصوصاً برای قطعات کار مینیاتوری، چیدمان متراکم، دقیق و حساس به حرارت مناسب است.

با در نظر گرفتن خودروسازی، این نوع جوشکاری در مقیاس بزرگ به دست آمده است و خطوط تولید خودکار مرتبط و روبات های جوشکاری ظاهر شده اند.

بر اساس آمارهای مربوطه، در کشورهای صنعتی پیشرفته اروپا و آمریکا، 50% به 70% قطعات خودرو توسط ماشینکاری لیزری پردازش می شود. در این میان بیشتر از جوشکاری و برش پرتو لیزر استفاده می شود و در حال حاضر LBW یک فرآیند استاندارد در خودروسازی است.

صنعت خودرو نیز شروع به اهمیت دادن به این فناوری پیشرفته جوشکاری کرده است. در صنعت خودروسازی، فناوری ساخت لیزر عمدتاً برای جوشکاری بدنه و قطعات استفاده می شود.

لیزر مورد استفاده در جوشکاری پنل های بدنه خودرو می تواند صفحات فلزی با ضخامت های مختلف و پوشش های سطحی مختلف را به یکدیگر جوش داده و سپس آنها را فشار دهد تا ساختار پانل ساخته شده بتواند به معقول ترین ترکیب فلزی دست یابد. از آنجایی که تغییر شکل کمی وجود دارد، پردازش ثانویه نیز حذف می شود. LBW فرآیند جایگزینی قطعات جعلی را با قطعات مهر شده بدنه سرعت می بخشد.

استفاده از LBW می تواند عرض همپوشانی و برخی از قسمت های تقویت کننده را کاهش دهد و همچنین می تواند حجم خود ساختار بدن را فشرده کند. این به تنهایی می تواند وزن 8 بدن را حدود 50 کیلوگرم کاهش دهد. علاوه بر این، فناوری LBW می تواند اطمینان حاصل کند که اتصالات لحیم کاری به سطح مولکولی متصل هستند، که به طور موثر استحکام و ایمنی برخورد بدنه خودرو را بهبود می بخشد و در عین حال به طور موثر سر و صدای خودرو را کاهش می دهد.

جوش خیاطی لیزری در طراحی و ساخت بدنه خودرو می باشد. با توجه به طراحی و عملکرد متفاوت بدنه خودرو، مشخصات متفاوتی از ورق های فولادی انتخاب می شود و ساخت قسمت خاصی از بدنه خودرو مانند فریم جلوپنجره و پانل داخلی درب از طریق آن به پایان می رسد. برش لیزری و تکنولوژی مونتاژ از مزایای کاهش تعداد قطعات و قالب ها، کاهش تعداد جوش نقطه ای، بهینه سازی میزان مواد، کاهش w8 قطعات، کاهش هزینه ها و بهبود دقت ابعادی می باشد.

با این حال، LBW عمدتا برای ساختار قاب بدنه خودرو، مانند پوشش بالایی و بدنه خودروی جانبی استفاده می شود. روش جوشکاری سنتی جوش نقطه ای مقاومتی به تدریج با جوشکار پرتو لیزر جایگزین شده است.

با فناوری لیزر، عرض سطح اتصال بین اتصالات قطعه کار را می توان کاهش داد که نه تنها میزان صفحات استفاده شده را کاهش می دهد، بلکه استحکام بدنه خودرو را نیز بهبود می بخشد. این توسط برخی از خودروسازان بزرگ جهان و تامین کنندگان قطعات پیشرو که خودروهای سطح بالا تولید می کنند، پذیرفته شده است.

در ساخت هواپیما، عمدتاً در اتصال پوسته های هواپیماهای بزرگ و خرپاهای بلند برای اطمینان از تحمل کانتور سطح آیرودینامیکی استفاده می شود. علاوه بر این، به طور گسترده ای در مونتاژ لوازم جانبی بدنه مانند جعبه بال باله های شکمی و فلپ ها استفاده می شود. بعداً از فناوری LBW برای تکمیل جوشکاری و اتصال در فضای سه بعدی استفاده می شود. نه تنها کیفیت محصول خوب است، راندمان تولید بالا است، بلکه تکرارپذیری فرآیند خوب است و اثر کاهش w3 آشکار است.

در صنعت جواهرسازی، LBW می تواند زیبایی و جوش بین مواد مختلف را برآورده کند. به طور گسترده ای در سوراخ های تعمیر جواهرات طلا و نقره، سوراخ های جوش نقطه ای و خاتم های جوش استفاده می شود.

روکش LBW به فناوری اصلی تعمیر قالب تبدیل شده است. صنعت هوافضا از این فناوری برای تعمیر لایه‌های مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر سایش تیغه‌های توربین مبتنی بر نیکل در موتورهای هوافضا استفاده می‌کند. در مقایسه با تکنیک‌های اصلاح سطح سنتی، ویژگی‌های روکش لیزری با ورودی حرارت کم، سرعت گرمایش بالاتر، حداقل تغییر شکل، نرخ رقت کم، استحکام پیوند بالا، کنترل دقیق ضخامت لایه اصلاح‌شده، دسترسی خوب، موقعیت خوب و بهره‌وری بالا.

صنایع دیگری مانند باتری های تلفن همراه، قطعات الکترونیکی، حسگرها، ساعت ها، ماشین آلات دقیق و ارتباطات فناوری LBW را معرفی کرده اند.

به دلیل سرمایه گذاری زیاد در تجهیزات، جوشکار پرتو لیزر در حال حاضر تنها در زمینه های با ارزش افزوده بالا استفاده می شود. حتی در این زمینه ها، LBW برای مدت طولانی به طور کامل مورد استفاده قرار نگرفته است. با این حال، با توسعه فناوری و تجهیزات جدید تولید لیزر، LBW به تدریج در حال فشرده شدن به "قلمرو" است که توسط جوشکار سنتی برای مدت طولانی اشغال شده است.

امکانات

جوش لیزری دارای محدوده گرمایش متمرکز و قابل کنترل، تغییر شکل کوچک و سرعت بالا است.

به منظور کمک به شما در تصمیم گیری، اجازه دهید جوشکار پرتو لیزر را با جوشکار قوس مقایسه کنیم.

قطر لکه لیزر را می توان دقیقاً کنترل کرد. معمولاً قطر لکه تابیده شده بر روی سطح ماده در محدوده 0.2-0 است.6mmو هر چه به مرکز نقطه نزدیکتر باشد، انرژی بیشتر می شود (انرژی به صورت تصاعدی از مرکز به لبه تجزیه می شود، یعنی توزیع گاوسی). عرض درز را می توان در زیر کنترل کرد 2mm.

با این حال، عرض قوس جوشکاری قوس الکتریکی را نمی توان دقیقاً کنترل کرد و بسیار بزرگتر از قطر نقطه لیزر است و عرض درز جوشکار قوس نیز بسیار بزرگتر از لیزر است، معمولاً بیشتر از 6mمتر از آنجایی که انرژی لیزر بسیار متمرکز است، مواد کمتری ذوب می شود و کل گرمای مورد نیاز کم است، بنابراین تغییر شکل جوش کوچک و سرعت سریع است.

نوشتن می تواند به عنوان استعاره ای برای لیزر و قوس استفاده شود. جوشکاری با پرتو لیزر مانند نوشتن با یک خودکار 0.3 میلی متری است. کلمات باید خیلی نازک و سریع باشند و اساساً کاغذ بعد از نوشتن تغییر نمی کند. می توان گفت اشاره به محل زدن دارد.

جوش قوس الکتریکی مانند نوشتن با یک برس بزرگ است نه تنها ضخیم است، بلکه ضخامت کاراکترها با نیروی استفاده شده متفاوت است و نوشتن کند است. پس از نوشتن، کاغذ به دلیل خیساندن بیش از حد آب به ناچار تغییر شکل می دهد.

جوش های رسوب لیزری

تعمیر و اصلاح با کیفیت بازسازی شده.

جوش های نقطه ای و درز

از کوچکترین نقاط جوش گرفته تا درزهای پیوسته.

اسکنر جوش

بدون اتلاف زمان با جابجایی قطعات کار یا هدهای پردازش.

جوش های پلیمری

روش انعطاف پذیر برای اتصالات با استحکام بالا با سطوح عالی.

لوله و پروفیل جوش

جوشکاری بهینه با پرتو لیزر لوله ها و پروفیل ها.

جوانب مثبت منفی

جوشکاری پرتو لیزر یک فرآیند انتقال حرارت است. سطح قطعه کار توسط تابش لیزر گرم می شود و انرژی لیزر به شدت در محدوده کوچک خاصی از نقطه متمرکز می شود.

گرمای سطح از طریق هدایت گرما به داخل پخش می شود و عرض، انرژی، اوج قدرت و فرکانس تکرار پالس لیزر توسط پارامترهایی کنترل می شود تا قطعه کار ذوب شود و یک حوضچه مذاب خاص تشکیل شود.

در مقایسه با جوشکاری قوس آرگون سنتی، جوشکار پرتو لیزر دارای مزیت طبیعی است و به طور گسترده در زمینه های الکترونیک صنعتی، ساخت خودرو و هوا فضا و سایر قطعات مکانیکی دقیق استفاده می شود.

• از آنجایی که پرتو متمرکز دارای چگالی توان بسیار بالاتری نسبت به روش معمولی با سرعتی چند برابر است و ناحیه متاثر از حرارت و تغییر شکل کوچکتر است.

• از آنجایی که پرتو به راحتی قابل انتقال و کنترل است و نیازی به تعویض مکرر مشعل و نازل نیست، زمان کمکی خاموش شدن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، بنابراین ضریب بار و راندمان تولید بالا است.

• با توجه به اثر تصفیه و سرعت خنک کننده بالا، درز قوی است و عملکرد کلی بالا است.

• با توجه به تعادل کم ورودی حرارت و دقت پردازش بالا، هزینه های پردازش مجدد را می توان کاهش داد. علاوه بر این، هزینه جابجایی LBW نسبتا کم است که می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد.

• تحقق اتوماسیون آسان است و می تواند به طور موثر شدت پرتو و موقعیت دقیق را کنترل کند.

• حداقل حرارت ورودی فرآیند ذوب در دماهای بالا به سرعت تکمیل می شود و در نتیجه گرمای بسیار کم در قطعه کار ایجاد می شود و تقریباً هیچ تغییر شکل حرارتی و مناطق تحت تأثیر گرما وجود ندارد.

• چگالی انرژی زیاد است و آزاد شدن آن بسیار سریع است. این می تواند از آسیب حرارتی و تغییر شکل در طول پردازش با سرعت بالا جلوگیری کند و می تواند قطعات دقیق و مواد حساس به حرارت را پردازش کند.

• ماده ای که باید جوش داده شود به راحتی اکسید نمی شود و می تواند در اتمسفر بدون محافظ گاز یا محیط خلاء جوش داده شود.

• لیزر می تواند به طور مستقیم مواد عایق را جوش دهد و جوش دادن مواد فلزی غیر مشابه آسان تر است و حتی می تواند فلز و غیر فلز را به هم جوش دهد.

• جوشکار نیازی به تماس با قطعه کار برای جوشکاری ندارد. پرتو را می توان با آینه یا منشور انحرافی در هر جهتی خم یا متمرکز کرد و همچنین می توان آن را به مکان های صعب العبور برای جوشکاری با فیبرهای نوری هدایت کرد. لیزر همچنین می تواند از طریق مواد شفاف متمرکز شود، بنابراین می تواند اتصالاتی را که دسترسی به آنها با روش های معمولی دشوار است یا اتصالاتی که نمی توان آنها را قرار داد، مانند الکترودها در لوله های خلاء، جوش داد.

• پرتو هیچ سایشی و پارگی ایجاد نمی کند و می تواند برای مدت طولانی پایدار کار کند.

راهنمای کاربر

آماده سازی قبل از راه اندازی

• منبع تغذیه دستگاه جوش لیزر و اینکه آیا گردش آب طبیعی است را بررسی کنید.

• بررسی کنید که آیا اتصال گاز تجهیزات داخل دستگاه عادی است یا خیر.

• بررسی کنید که سطح دستگاه عاری از گرد و غبار، لکه، روغن باشد.

روشن / خاموش

مراحل بوت:

• برق را روشن کنید و کلید برق اصلی را روشن کنید.

• کولر آبی، ژنراتور را به ترتیب روشن کنید.

• شیر گاز آرگون را باز کنید و جریان گاز را تنظیم کنید.

• پارامترهای کاری که در حال حاضر باید انجام شود را وارد کنید.

• انجام عملیات جوشکاری.

مراحل خاموش شدن:

• از برنامه خارج شده و ژنراتور را خاموش کنید.

• جمع کننده های گرد و غبار، کولرهای آبی و سایر تجهیزات را به ترتیب خاموش کنید.

• شیر سیلندر آرگون را ببندید.

• کلید اصلی را خاموش کنید.

قوانین عملیات ایمنی

• در حین کار، در صورت وجود شرایط اضطراری (نشت آب و صدای غیر عادی از لیزر)، فوراً استاپ اضطراری را فشار داده و به سرعت جریان برق را قطع کنید.

• کلید گردش آب خارجی جوشکار باید قبل از کار روشن شود.

• از آنجا که سیستم جوش روش خنک کننده آب را اتخاذ می کند، و منبع تغذیه روش خنک کننده هوا را اتخاذ می کند، در صورت خرابی سیستم خنک کننده، راه اندازی دستگاه به شدت ممنوع است.

• هیچ بخشی از داخل دستگاه را به دلخواه جدا نکنید و زمانی که درب ایمنی دستگاه باز است جوش نزنید.

• هنگامی که جوشکار در حال کار است، نگاه مستقیم به لیزر یا انعکاس آن با چشم و برای جلوگیری از آسیب دیدگی مستقیماً با چشمان خود مستقیماً با تفنگ جوشکاری روبرو شوید.

• از قرار دادن مواد قابل اشتعال و انفجار در مسیر نور یا جایی که پرتو می تواند تابش کند خودداری کنید تا باعث آتش سوزی و انفجار نشود.

• هنگامی که دستگاه کار می کند، مدار در حالت ولتاژ بالا و جریان قوی قرار دارد. دست زدن به اجزای مدار در دستگاه در حین کار اکیدا ممنوع است.

• پرسنل آموزش ندیده از کار با این دستگاه منع می شوند.

هشدارها و هشدارها

ورود جوشکار لیزری راندمان کار شما را تا حد زیادی بهبود بخشیده است، اما در فرآیند استفاده، برای اطمینان از ایمنی اپراتور، باید بر مشخصات عملیات ایمنی زیر در حین کار مسلط باشیم.

• چگالی توان بالا و پرتو بسیار نازک است که به راحتی می تواند به چشم و پوست انسان آسیب برساند. بنابراین، محافظت از چشم ها در حین عملیات جوشکاری مهم است. اپراتورهای در محل باید از عینک محافظ خاصی استفاده کنند.

• تابش مستقیم روی پوست باعث سوختگی پوست می شود و تاثیر طولانی مدت بازتاب منتشر نیز باعث پیری پوست، التهاب و ضایعات سرطان پوست اپراتور می شود. اپراتورهای در محل باید لباس کار بپوشند تا تاثیر بازتاب منتشر را کاهش دهند.

• برای اطمینان از تجهیزات و ایمنی شخصی، دفترچه راهنمای دستورالعمل را به دقت بخوانید و جوشکار را کاملاً مطابق با قوانین عملیاتی کار کنید.

• بررسی کنید که آیا تمام قسمت های جوشکار به طور عادی کار می کنند یا خیر. قبل از اینکه کار کند، بررسی کنید که آیا همه قطعات به طور عادی کار می کنند یا خیر. پس از انجام عملیات، دستگاه و محل کار را بررسی کنید تا خطرات پنهان را از بین ببرید و از ایمنی بدون تصادف اطمینان حاصل کنید.

• از آتش سوزی ناشی از قرار گرفتن در معرض لیزر اجتناب کنید. تابش مستقیم یا انعکاس شدید پرتو باعث سوختن مواد احتراق و آتش سوزی می شود. علاوه بر این، هزاران تا ده ها هزار ولت ولتاژ بالا در لیزر وجود دارد که در اثر برق گرفتگی آسیب می بیند. بنابراین فقط پرسنل آموزش دیده مجاز به کار با جوشکار هستند. سیستم مسیر نوری باید به طور کامل با فلز محصور شود تا از قرار گرفتن در معرض مستقیم جلوگیری شود و میز کار جوشکار نیز باید برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض تشعشع محافظت شود.

• آب در گردش در دستگاه جوش باید تمیز نگه داشته شود، در غیر این صورت، خروجی لیزر تحت تأثیر قرار می گیرد. کاربر می تواند چرخه تغییر آب خنک کننده را با توجه به زمان راه اندازی و کیفیت آب تعیین کند. به طور کلی، چرخه تغییر آب در تابستان طولانی تر از زمستان است. کوتاه تر

• محفظه باید با یک زمین ایمنی وصل شود تا آسیب نبیند.

• توجه داشته باشید که محیط را تمیز نگه دارید و بررسی کنید که آیا قطعات نوری مکرر آلوده هستند یا خیر.

• اگر در حین کار دستگاه جوش غیرعادی رخ داد، قبل از بررسی باید برق را قطع کنید. در صورت نیاز به انجام تعمیر و نگهداری دستگاه جوش، مطمئن شوید که منبع تغذیه را قطع کرده و از تخلیه شارژ خازن ذخیره انرژی قبل از اقدام برای جلوگیری از برق گرفتگی اطمینان حاصل کنید.

جوشکاری هیبریدی لیزری

جوشکاری هیبریدی لیزر-TIG

• استفاده از قوس برای افزایش اثر لیزر.

• سرعت بالا هنگام جوشکاری قطعات نازک امکان پذیر است.

• این می تواند عمق نفوذ را افزایش دهد، شکل گیری جوش را بهبود بخشد و اتصالات جوشی با کیفیت بالا را به دست آورد.

• این می تواند الزامات دقت رابط صفحه انتهایی فلز پایه را کاهش دهد.

جوشکاری هیبریدی ARC لیزری- پلاسما

روش کواکسیال را اتخاذ می کند. قوس پلاسما توسط یک الکترود حلقه ای شکل ایجاد می شود و پرتو از وسط قوس پلاسما عبور می کند.

قوس پلاسما 2 عملکرد اصلی دارد:

از یک طرف، انرژی اضافی را فراهم می کند که سرعت را افزایش می دهد و در نتیجه کارایی کل فرآیند را بهبود می بخشد.

از طرف دیگر، قوس پلاسما لیزر را احاطه کرده است که می تواند اثر عملیات حرارتی را ایجاد کند، زمان خنک شدن را طولانی تر کند، حساسیت سخت شدن و تنش پسماند را کاهش دهد و خواص ریزساختاری جوش را بهبود بخشد.

جوشکاری هیبریدی لیزر-MIG

لیزر علاوه بر انرژی ورودی قوس به ناحیه جوش، گرما را نیز به فلز جوش می رساند. جوشکار هیبریدی 2 روشی نیست که به صورت متوالی عمل می کنند، بلکه 2 روشی است که به طور همزمان روی منطقه عمل می کنند.

لیزر و قوس به درجات و اشکال مختلف بر عملکرد جوشکار هیبریدی تأثیر می گذارد. در حین کار، تبخیر نه تنها در سطح قطعه کار، بلکه روی سیم پرکننده نیز رخ می‌دهد و باعث تبخیر بیشتر فلز می‌شود و در نتیجه انتقال انرژی لیزر آسان‌تر می‌شود.

جوشکار MIG با هزینه کم توان، پل جوش خوب، پایداری قوس خوب و سهولت بهبود ساختار جوش با فلز پرکننده مشخص می شود. از ویژگی‌های جوشکاری پرتو می‌توان به نفوذ زیاد، سرعت بالا، ورودی حرارت کم و درز جوش باریک اشاره کرد، اما مواد ضخیم‌تر به لیزر با توان بالاتر نیاز دارند.

در عین حال حوضچه مذاب کوچکتر از جوشکار MIG است و تغییر شکل قطعه کار کم است که کار اصلاح تغییر شکل پس از جوشکاری را بسیار کاهش می دهد.

جوشکار هیبریدی Laser-MIG 2 حوضچه مذاب مستقل تولید می کند و گرمای قوس بعدی را می توان پس از جوشکاری برای کاهش سختی جوش، صرفه جویی در زمان و هزینه ها، تعدیل کرد.

جوشکاری پرتو لیزر دوگانه

در فرآیند جوشکاری، به دلیل پرتو با چگالی توان بالا، فلز به سرعت گرم می‌شود، ذوب می‌شود و بخار می‌شود تا بخار فلز با دمای بالا تولید شود، تولید یک ابر پلاسما آسان است، که نه تنها جذب قطعه کار را کاهش می‌دهد. بلکه فرآیند را ناپایدار می کند.

اگر چگالی توانی که به تابش ادامه می‌دهد پس از تشکیل سوراخ‌های نفوذ عمیق‌تر کاهش یابد و سوراخ‌های نفوذ عمیق بزرگ‌تر که قبلاً تشکیل شده‌اند پرتو بیشتری جذب کنند، در نتیجه تأثیر بخار فلز کاهش می‌یابد و پلاسما ابرها می توانند کوچک یا ناپدید شوند.

بنابراین برای انجام جوشکاری مرکب روی قطعه کار از لیزر پیوسته یا پالسی با توان پیک بالاتر یا 2 لیزر پالسی با اختلاف زیاد در عرض پالس، فرکانس تکرار و توان پیک استفاده کنید.

در طول فرآیند، قطعه کار را به صورت دوره‌ای پرتودهی کنید تا سوراخ‌های نفوذ عمیق بزرگ ایجاد شود، و سپس تابش به موقع متوقف شود، که می‌تواند باعث کوچک یا ناپدید شدن ابر پلاسما شود، جذب و استفاده از انرژی لیزر توسط قطعه کار را بهبود بخشد، و افزایش دهد. نفوذ، و بهبود توانایی.

این 2 روش را ترکیب می کند و به مزایای مربوط به آنها برای دستیابی به بهترین اثر بازی کامل می دهد و دارای سرعت سریع و پل جوش خوبی است. این یک روش جوشکاری پیشرفته در حال حاضر است که به ترکیبی عالی از سرعت و کیفیت دست می یابد.

این یک فناوری جوشکاری کاملاً جدید در صنعت خودرو است، به ویژه برای نیازهای شکاف مونتاژ که با جوشکاری تیر قابل دستیابی نیست یا از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست. این دارای طیف گسترده ای از کاربردها و ویژگی های بازده بالا است، در حالی که هزینه های سرمایه گذاری را کاهش می دهد، زمان تولید را کوتاه می کند، هزینه های تولید را کاهش می دهد و بهره وری را بهبود می بخشد، با رقابت قوی تر.

راهنمای خریدار

هنگام خرید دستگاه جوش لیزری باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرید. در مرحله اول، قدرت و سرعت دستگاه باید در نظر گرفته شود، زیرا توان خروجی بالاتر می تواند منجر به جوشکاری سریعتر و کارآمدتر شود. ثانیاً، اندازه و نوع موادی را که قرار است جوشکاری کنید، در نظر بگیرید و مطمئن شوید که دستگاه از ظرفیت جوشکاری کافی برای رسیدگی به ضخامت و مواد قطعات برخوردار است. دقت نیز مهم است، زیرا برای برخی از کارهای جوشکاری به دقت بالایی نیاز است. سهولت استفاده یکی دیگر از عوامل کلیدی است که باید در نظر گرفته شود، زیرا دستگاه باید راه اندازی و کارکرد آن ساده باشد. الزامات و هزینه های تعمیر و نگهداری نیز باید در نظر گرفته شود، زیرا ماشینی با نیازهای تعمیر و نگهداری پایین در دراز مدت مقرون به صرفه تر خواهد بود. قیمت یک عامل مهم در تصمیم گیری خرید است، بنابراین تعیین بودجه و انتخاب دستگاهی که با آن متناسب باشد بسیار مهم است. در نهایت، گارانتی و پشتیبانی مشتری ارائه شده توسط سازنده را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که در صورت مواجه شدن با هر گونه مشکلی در دستگاه، می توانید از کمک دریافت کنید. با در نظر گرفتن این فاکتورها، می توانید یک جوشکار لیزری با کیفیت بالا که نیازها و بودجه شما را برآورده می کند، پیدا کنید.

چرا STYLECNC بهترین است؟

STYLECNC یک برند معتبر است که در زمینه ساخت و فروش دستگاه های جوش لیزری با کیفیت بالا تخصص دارد. این برند به دلیل تعهد خود به برتری، نوآوری و خدمات برتر به مشتریان، شهرت گسترده ای به دست آورده است. شاید مهمتر از همه، STYLECNC متعهد به ارائه خدمات و پشتیبانی استثنایی به مشتریان است. این برند آموزش و پشتیبانی فنی گسترده ای را ارائه می دهد تا به مشتریان کمک کند بیشترین بهره را از جوشکار لیزری خود ببرند. علاوه بر این، STYLECNCماشین آلات دارای ضمانت و ضمانت های قوی هستند که آرامش خاطر مشتریان را فراهم می کند و رضایت آنها را تضمین می کند.