CNC چیست؟
CNC یک برنامه خودکار است که از رایانه برای کنترل حرکت مکانیکی و فرآیندهای کاری استفاده می کند. این یک سیستم تولید هوشمند است که فناوری ساخت مکانیکی سنتی، فناوری رایانه، فناوری کنترل مدرن، فناوری تشخیص حسگر، فناوری ارتباطات شبکه و فناوری نوری مکانیکی را ادغام میکند. این ویژگی با دقت بالا، راندمان بالا، اتوماسیون، و نقش محوری در تحقق اتوماسیون انعطاف پذیر، یکپارچه سازی و هوشمندی در صنعت تولید صنعتی مدرن ایفا می کند.
در رعایت دقیق اصطلاحات، در معنای اختصارات NC و CNC تفاوت وجود دارد. NC مخفف نظم و فناوری کنترل عددی اصلی است که به موجب آن مخفف CNC مخفف جدیدتر فناوری کنترل عددی رایانهای است که یک محصول جدید از نسل قدیمیتر آن است. با این حال، در عمل، CNC مخفف ترجیحی است. برای روشن شدن کاربرد مناسب هر اصطلاح، به تفاوت های عمده بین سیستم های NC و CNC نگاه کنید.
ماشینکاری تحت کنترل عددی اکثر ناسازگاری ها را برطرف می کند. نیازی به دخالت فیزیکی مشابه ماشینکاری ندارد. ماشینکاری با کنترل عددی به هیچ اهرم یا صفحه یا دستگیره نیاز ندارد، حداقل به همان مفهوم ماشینکاری معمولی نیست. هنگامی که برنامه قطعه اثبات شد، می توان آن را هر چند بار استفاده کرد و همیشه نتایج ثابتی را به همراه داشت. این بدان معنا نیست که هیچ عامل محدود کننده ای وجود ندارد. ابزارهای برش فرسوده می شوند، مواد خالی در یک دسته با مواد خالی در دسته دیگر یکسان نیست، و تنظیمات ممکن است متفاوت باشد. این عوامل در صورت لزوم در نظر گرفته شده و جبران می شوند.
ظهور فناوری کنترل عددی به معنای از بین رفتن آنی یا حتی طولانی مدت همه ابزارهای ماشینکاری دستی نیست. مواقعی وجود دارد که روش ماشینکاری سنتی به روش کامپیوتری ارجحیت دارد. به عنوان مثال، یک کار ساده یکباره ممکن است در یک ابزار ماشینکاری دستی کارآمدتر از یک کار انجام شود دستگاه CNC. انواع خاصی از کارهای ماشینکاری به جای ماشینکاری با کنترل عددی، از ماشینکاری دستی یا نیمه اتوماتیک بهره می برند. ماشین ابزارهای اتوماتیک جایگزین هر ماشین دستی نیستند، فقط مکمل آنها هستند. در بسیاری از موارد، تصمیم گیری در مورد اینکه آیا ماشینکاری خاصی روی یک ماشین کنترل شده توسط کامپیوتر انجام می شود یا خیر، بر اساس تعداد قطعات مورد نیاز است و نه چیز دیگری. اگرچه حجم قطعات ماشینکاری شده به صورت دسته ای همیشه در معیارهای مهم قرار دارد، اما هرگز نباید تنها عامل باشد.
همچنین باید به پیچیدگی قطعه، تحمل آن، کیفیت مورد نیاز پرداخت سطح توجه شود. یک قطعه پیچیده منفرد از ماشینکاری با کنترل عددی کامپیوتری بهره می برد، در حالی که پنجاه قطعه نسبتا ساده از این کار بهره مند نیستند. به خاطر داشته باشید که کنترل عددی هرگز یک قطعه را به تنهایی ماشینکاری نکرده است. کنترل عددی تنها یک فرآیند یا روشی است که ماشین ابزار را قادر می سازد تا به روشی سازنده، دقیق و سازگار استفاده شود.
دستگاه CNC چیست؟
دستگاه CNC یک ابزار برق خودکار مکاترونیک است که یک سیستم کنترل عددی کامپیوتری را با یک ماشین سنتی ترکیب می کند. بخشی یا تمام عملکردهای کنترل عددی را طبق برنامه کنترلی ذخیره شده در حافظه کامپیوتر انجام می دهد و مجهز به یک سیستم کامپیوتری ویژه با مدارهای رابط و درایوهای سروو است. کنترلر CNC با استفاده از دستورالعمل های دیجیتالی متشکل از اعداد، کاراکترها و نمادها، کنترل عمل ماشین را متوجه می شود. معمولاً کمیت های مکانیکی و کمیت های سوئیچینگ مانند موقعیت، زاویه و سرعت را کنترل می کند.
انواع مختلف دستگاه های CNC تنوع بسیار زیادی را پوشش می دهند. با پیشرفت فناوری، تعداد آنها به سرعت در حال افزایش است. شناسایی همه برنامهها غیرممکن است و آنها فهرستی طولانی ایجاد میکنند. در اینجا لیستی از 16 نوع رایج در سال 2024 آمده است:
نوع 1 آسیاب و مراکز ماشینکاری
نوع 2 مراکز تراشکاری و تراشکاری
نوع 3 ماشینآلات حفاری
نوع 4 ماشین های خسته کننده و آسیاب های خسته کننده
نوع 5 ماشین های EDM
نوع 6 پرس و قیچی پانچ
نوع 7 شعله کاتر
نوع 8 روترهای CNC
نوع 9 برش جت آب
نوع 10 دستگاه های لیزر
نوع 11 چرخ
نوع 12 ماشینآلات جوش
نوع 13 Benders
نوع 14 ماشین های سیم پیچ
نوع 15 ماشین های ریسندگی
نوع 16 برش پلاسما
مراکز ماشینکاری CNC و ماشین های تراش بر تعداد تاسیسات در صنعت غالب هستند. این 2 گروه تقریباً به طور مساوی بازار را به اشتراک می گذارند. برخی از صنایع بسته به نیازشان ممکن است نیاز بیشتری به یک گروه بدهند. باید به یاد داشته باشید که انواع مختلفی از ماشین های تراش و به همان اندازه انواع مختلفی از مراکز ماشینکاری وجود دارد. با این حال، فرآیند برنامه نویسی برای یک ماشین عمودی شبیه به یک ماشین ماشین افقی یا یک آسیاب ساده CNC است. حتی بین گروه های مختلف، تعداد زیادی از برنامه های کاربردی عمومی وجود دارد و روند برنامه نویسی به طور کلی یکسان است. به عنوان مثال، یک آسیاب کانتور با یک آسیاب انتهایی شباهت زیادی با یک برش کانتور با یک سیم دارد.
کارخانه های CNC و مراکز ماشینکاری CNC
تعداد محورهای استاندارد در یک ماشین فرز 3 محور است - محورهای X، Y و Z. قطعه ای که روی یک سیستم فرز تنظیم می شود، ابزار آلی برش است که می چرخد، می تواند بالا و پایین (یا داخل و خارج) حرکت کند، اما از نظر فیزیکی مسیر ابزار را دنبال نمی کند.
آسیاب های CNC معمولا ابزارهای برقی کوچک و ساده، بدون تعویض ابزار یا سایر ویژگی های خودکار هستند. رتبه قدرت آنها اغلب بسیار پایین است. در صنعت، از آنها برای کارهای اتاق ابزار، اهداف تعمیر و نگهداری یا تولید قطعات کوچک استفاده می شود. آنها بر خلاف دریل های کنترل شده با کامپیوتر، معمولاً برای کانتورینگ طراحی می شوند.
مراکز ماشینکاری CNC بیشتر از مته ها و آسیاب ها به دلیل انعطاف پذیری آنها محبوب تر و کارآمدتر هستند. مزیت اصلی کاربر از یک مرکز ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری، توانایی گروه بندی چندین عملیات متنوع در یک راه اندازی واحد است. به عنوان مثال، حفاری، حفاری، حفاری پیشخوان، ضربه زدن، روکش نقطه ای و فرز کانتور را می توان در یک برنامه واحد CNC گنجاند. علاوه بر این، انعطاف پذیری با تغییر خودکار ابزار با استفاده از پالت ها برای به حداقل رساندن زمان بیکاری، نمایه سازی در طرف دیگر قطعه، استفاده از حرکت چرخشی محورهای اضافی، و تعدادی از ویژگی های دیگر افزایش می یابد، مراکز ماشینکاری CNC با نرم افزار ویژه ای ارائه می شوند. سرعت و تغذیه، عمر ابزار برش، اندازه گیری خودکار و تنظیم افست در حین فرآیند و سایر دستگاه های افزایش تولید و صرفه جویی در زمان را کنترل می کند.
2 طرح اساسی از یک مرکز ماشینکاری کنترل شده عددی کامپیوتری معمولی وجود دارد. مراکز ماشینکاری عمودی و افقی وجود دارد. تفاوت عمده بین این 2 نوع ماهیت کاری است که می توان بر روی آنها به طور موثر انجام داد. برای یک مرکز ماشینکاری عمودی، مناسبترین نوع کار، قطعات مسطح است که یا به وسیلهای روی میز نصب میشوند، یا به کمک گیره یا چاک. کاری که نیاز به ماشینکاری روی 2 یا چند وجه در یک راه اندازی دارد، مطلوب تر است که روی یک مرکز ماشینکاری افقی انجام شود. یک مثال خوب، محفظه پمپ و سایر اشکال مکعب مانند است. برخی از ماشینکاری چند وجهی قطعات کوچک را نیز می توان بر روی یک مرکز ماشینکاری عمودی مجهز به میز چرخشی انجام داد.
روند برنامه نویسی برای هر دو طرح یکسان است، اما یک محور اضافی (معمولا یک محور B) به طرح افقی اضافه می شود. این محور یا یک محور موقعیت یابی ساده (محور نمایه سازی) برای میز است یا یک محور کاملاً چرخشی برای کانتورینگ همزمان.
این کتابچه راهنما بر روی برنامه های کاربردی مراکز ماشینکاری عمودی متمرکز است، با بخش ویژه ای که به تنظیمات افقی و ماشینکاری می پردازد. روش های برنامه نویسی برای آسیاب های کوچک CNC یا ابزارهای حفاری و/یا ضربه زدن نیز قابل اجرا هستند، اما برنامه نویس باید محدودیت های آنها را بپذیرد.
تراش CNC و مراکز تراش CNC
A تراش CNC معمولا یک ماشین ابزار با 2 محور، محور X عمودی و محور افقی Z است. آینده اصلی ماشین تراش که آن را از یک آسیاب متمایز می کند این است که قطعه در اطراف خط مرکزی ماشین می چرخد. علاوه بر این، ابزار برش معمولاً ثابت است و در یک برجک کشویی نصب می شود. ابزار برش از مسیر مسیر ابزار برنامه ریزی شده پیروی می کند. برای تراش CNC با اتصال فرز، که اصطلاحاً به آن ابزار زنده می گویند، ابزار فرز دارای موتور خاص خود است و در حالی که دوک ثابت است می چرخد.
با تراش افقی و تراش عمودی با طرح های مدرن روبرو خواهید شد. تراش افقی در مقایسه با تراش عمودی محبوب ترین نوع است، اما هر دو نوع برای هر دو گروه وجود دارد. به عنوان مثال، یک ماشین تراش معمولی با کنترل کامپیوتر از گروه افقی را می توان با یک تخت مسطح یا یک تخت شیبدار، به عنوان نوع نوار، نوع چاکر یا نوع جهانی طراحی کرد. اضافه شده به این ترکیبات یا بسیاری از لوازم جانبی که یک ماشین تراش کنترل عددی کامپیوتری را می سازد، یک ابزار برقی بسیار انعطاف پذیر است. به طور معمول، لوازم جانبی مانند دم، تکیه گاه های ثابت یا تکیه گاه های بعدی، گیره های قطعه، گیره های بیرون کش و حتی ضمیمه فرز محور 3 از اجزای محبوب تراش اتوماتیک هستند. یک ماشین تراش کنترل شده توسط کامپیوتر می تواند بسیار همه کاره باشد، در واقع آنقدر همه کاره است که اغلب به آن مرکز تراشکاری CNC می گویند. تمام نمونههای متن و برنامه در این کتابچه راهنما از اصطلاح سنتی تر CNC تراش استفاده میکنند، اما هنوز همه عملکردهای مدرن آن را میشناسند.
مته های CNC و ماشین آلات حفاری
دستگاه حفاری CNC یک ابزار برقی کنترل شده توسط کامپیوتر برای حفاری، ضربه زدن، باز کردن روی بستر است. 7 نوع متداول دریل CNC وجود دارد که در زیر لیست شده است.
• مته عمودی: میز کار و هدستاک می توانند به صورت عمودی روی ستون برای پردازش قطعات کار کوچک و متوسط حرکت کنند.
• مته رومیزی: به مته نیمکتی اطلاق می شود. یک کوچک 3D مته با حداکثر قطر سوراخ کاری 12-15 میلی متر. روی میز فیتر نصب می شود و بیشتر برای سوراخ کاری دستی استفاده می شود. اغلب برای پردازش سوراخ های کوچک قطعات کار کوچک استفاده می شود.
• دریل بازوی راکر: جعبه دوک می تواند روی بازوی راکر حرکت کند، بازوی راکر می تواند بچرخد و بلند شود و قطعه کار ثابت است. برای پردازش قطعات کار بزرگ، سنگین و متخلخل مناسب است و به طور گسترده ای در ساخت ماشین آلات استفاده می شود.
• Deep Hole Drill: ابزار برقی تخصصی است که از مته های سوراخ عمیق برای سوراخ کردن سوراخ هایی با عمق بسیار بیشتر از قطر (مانند سوراخ های عمیق در قسمت هایی مانند لوله تفنگ، لوله تفنگ و دوک ها) استفاده می کند تا براده برداری را تسهیل کند. و از ماشین ابزارهای بالاتر، به طور کلی طرح افقی، که اغلب مجهز به دستگاه تحویل خنک کننده (ورودی خنک کننده از داخل ابزار به قسمت برش) و دستگاه تراشه برداشتن ابزار جمع آوری دوره ای.
• مته سوراخ مرکزی: برای ماشین کاری سوراخ های مرکزی در دو انتهای قطعات دوک استفاده می شود.
• ماشین فرز و حفاری: میز کار را می توان به صورت عمودی و افقی حرکت داد، دوک حفاری به صورت عمودی مرتب شده است و مته می تواند فرز را انجام دهد.
• دریل افقی: دوک به صورت افقی چیده شده است و سر می تواند به صورت عمودی حرکت کند. به طور کلی، راندمان پردازش بالاتری نسبت به مته های عمودی دارد و می تواند چندین سطح را همزمان پردازش کند.
ماشین آلات حفاری CNC و میلز خسته کننده
دستگاه حفاری CNC یک ابزار برقی خودکار است که از یک ابزار خسته کننده برای پردازش سوراخ های پیش ساخته روی قطعه کار استفاده می کند. چرخش ابزار حفاری حرکت اصلی است و حرکت ابزار حفاری یا قطعه کار حرکت تغذیه است. این عمدتا برای پردازش سوراخ های با دقت بالا یا تکمیل ماشینکاری سوراخ های متعدد در یک زمان استفاده می شود، و همچنین می تواند در ماشینکاری سایر سطوح ماشینکاری مربوط به تکمیل سوراخ مشغول باشد. با استفاده از ابزار و لوازم مختلف می توان برای سوراخ کاری، فرز و برش نیز استفاده کرد. دقت ماشینکاری و کیفیت سطح آن بالاتر از مته است.
دستگاه های حفاری CNC در انواع افقی، انواع کف، انواع الماس و انواع مختصات وجود دارند.
• ماشین های حفاری افقی: ابزاری خسته کننده با بیشترین کاربرد و وسیع ترین عملکرد، مناسب برای کارگاه های تولید و تعمیر دسته های کوچک تک تکه.
• دستگاه های حفاری کف و آسیاب های حفاری کف: ویژگی این است که قطعه کار بر روی سکوی کف ثابت می شود که برای پردازش قطعات کار با اندازه و وزن زیاد مناسب است و در کارخانه های تولید ماشین آلات سنگین استفاده می شود.
• ماشین های حفاری الماسی: از ابزارهای الماسی یا کاربید برای سوراخ کردن سوراخ هایی با دقت بالا و زبری سطح کوچک با نرخ تغذیه کم و سرعت برش بالا استفاده کنید که عمدتاً در تولید انبوه استفاده می شود.
• ماشین های حفاری مختصات: با دستگاه تعیین موقعیت مختصات دقیق، برای پردازش سوراخ هایی با نیازهای بالا در شکل، اندازه و دقت فاصله سوراخ ها مناسب است. شما همچنین می توانید انواع دیگری از جمله انواع برجک عمودی، انواع سوراخ عمیق و انواع تعمیرات خودرو و تراکتور را ملاقات کنید.
ماشین آلات CNC EDM
CNC EDM یک ابزار قدرت خودکار کنترل شده توسط کامپیوتر برای ماشینکاری قالب ها و قطعات با اشکال پیچیده سوراخ ها و حفره ها است. برای ماشینکاری مواد مختلف سخت و شکننده مانند کاربید سیمانی و فولاد سخت شده استفاده می شود. این می تواند سوراخ های عمیق و ریز، سوراخ های خاص، شیارهای عمیق، شکاف های باریک و ورق های برش را پردازش کند. همچنین می تواند ابزارهایی مانند ابزارهای مختلف شکل دهی، قالب ها و سنج های حلقه نخ را پردازش کند.
دارای منبع تغذیه پالس کنترل هوشمند و تطبیقی است و یک جدول منحنی با متریال های مختلف، پارامترها و استانداردهای EDM خشن، متوسط و ریز می سازد و به عنوان پایگاه داده در تراشه می نویسد. تا زمانی که اپراتور شرایط پردازش مانند الکترود، مواد قطعه کار و زبری سطح را وارد می کند، ابزار قدرت می تواند بهترین پارامترهای استاندارد پردازش را ارائه دهد و می تواند به طور مداوم وضعیت ماشینکاری تخلیه الکتریکی را مطابق با هدف داده شده تشخیص دهد (اطمینان از زبری سطح مشخصی). برای بهبود بهره وری). مقایسه و عملکرد با بهترین مدل (مدل دیجیتال)، کنترل پارامترهای مربوطه با توجه به نتایج محاسباتی و به دست آوردن بهترین اثر پردازشی. با تغییر درجه آلودگی سیال کار و شرایط میدانی مانند شرایط حذف تراشه، عمق پردازش و منطقه پردازش، پارامترهای پالس مربوطه را می توان به طور خودکار و پیوسته تنظیم کرد و با این فرض که زبری سطح سایر کیفیت پردازش بدون تغییر باقی می ماند. بالاترین حالت تخلیه پایدار بهینه.
انواع EDM ها
• دستگاه Mirror EDM یک EDM است که می تواند جلوه آینه ای را پردازش کند. EDM نیازی به ذخیره قالب ندارد. می توان از آن به طور مستقیم در تولید، صرفه جویی در نیروی کار و بهبود کارایی استفاده کرد. با دقت بالا، مزایای آشکاری در استفاده از قالب های دقیق دارد. هزینه EDM های آینه ای گران است که از آن قیمت گذاری می شود $12,000 به $80,000.
• قالب پلاستیکی EDM برای ماشینکاری تخلیه الکتریکی قالب های پلاستیکی استفاده می شود. در کشور ما نسبتا رایج است و قیمت آن ارزان و پرکاربرد است.
• سوراخ ریز EDM برای سوراخکاری استفاده می شود که برای سوراخ کردن قالب است.
• همچنین برخی از EDM های خاص مانند آنهایی که برای گرافیت و فولاد تنگستن هستند وجود دارد.
• ZNC EDM، Z-axis CNC، X-axis و Y-axis manual، یک EDM کاربردی تر است.
• CNC EDM با کنترل عددی 3 محوره XYZ دارای عملکردهای زیادی مانند تطبیق خودکار قالب، یافتن خودکار مرکز، برنامه نویسی خودکار، برنامه نویسی با کد G و تخلیه اتصال 3 محوره است.
دستگاه های پانچ CNC
دستگاه پانچ CNC مخفف پانچ کنترل دیجیتال است که یک ماشین ابزار اتوماتیک مجهز به سیستم کنترل برنامه است. سیستم کنترل می تواند به طور منطقی برنامه ای را که توسط کد کنترل یا سایر دستورالعمل های نمادین مشخص شده است پردازش کرده و آن را رمزگشایی کند تا پانچر را به حرکت درآورد و قطعات را پردازش کند.
پانچر CNC برای ماشینکاری انواع قطعات ورق فلزی استفاده می شود و می تواند به طور خودکار انواع الگوهای سوراخ پیچیده و پردازش شکل دهی کشش کم عمق را در یک زمان تکمیل کند (به طور خودکار سوراخ ها با اندازه های مختلف و فاصله سوراخ ها را مطابق با نیاز پردازش کنید یا از یک قالب کوچک استفاده کنید. برای خرد کردن سوراخ های گرد، سوراخ های مربعی، سوراخ های کمری شکل و اشکال مختلف خطوط منحنی نیز می توانند با فرآیندهای خاصی مانند کرکره پردازش شوند. کشش کم عمق، سوراخ های فرو رفته، سوراخ های فلنج، دنده های تقویت کننده، برجسته سازی). از طریق ترکیب قالب ساده، در مقایسه با مهر زنی سنتی، باعث صرفه جویی زیادی در هزینه قالب می شود، می تواند از هزینه کم و چرخه کوتاه برای پردازش دسته ای کوچک و محصولات متنوع استفاده کند، دارای محدوده پردازش و ظرفیت پردازش زیادی است، به طوری که با بازار سازگار شود. زمان با تغییرات محصول
ماشین آلات برش شعله CNC
دستگاه برش شعله CNC یک دستگاه برش اتوماتیک است که از گاز با اکسیژن یا بنزین با اکسیژن برای برش مواد فلزی استفاده می کند. متداول ترین انواع آن عبارتند از کاترهای دستی، برش پروفیل، برش های قابل حمل، برش های کنسولی، برش های دروازه ای، برش های رومیزی و CNC های خط متقاطع که به ویژه برای برش سیم متقاطع برش لوله های فولادی طراحی شده اند.
روترهای CNC
روتر CNC نوعی ماشین ابزار کنترل شده توسط کامپیوتر است که برای خدمات حکاکی، برش یا فرز استفاده می شود. بر اساس روتر اتوماتیک، قدرت اسپیندل و سروو موتور افزایش می یابد، بدنه می تواند در برابر نیرو مقاومت کند، در حالی که سرعت بالای اسپیندل و مهمتر از آن دقت بالا را حفظ می کند. دستگاه روتر خودکار مزایای خاص خود را دارد، اما پردازش محصولات با سختی مواد نسبتاً زیاد بسیار دشوار است و واضح است که تکمیل کارآمد محصولات پردازش شده غیرممکن است. ظهور ماشینهای روتر دقیق CNC تا حد زیادی کاستیهای انواع سنتی را جبران کرده است. به عنوان مثال، ماشینکاری پوستههای فلزی، سختافزاری و آلومینیومی باعث میشود محصولات ماشینکاری شده پالایش و تصفیهتر شوند. خود دستگاه با ثبات و قابل اعتماد، با کیفیت پردازش خوب، راندمان بالا، عملیات ساده و تعمیر و نگهداری راحت کار می کند. به طور گسترده ای در قالب ها، محصولات الکترونیکی، سخت افزار، پلاستیک، جواهرات، صنایع دستی، مدل مو، مبلمان، قفل ها، کفاش ها، عینک ها، خودروها، قاب های تلفن همراه، دکمه ها، قاب های میانی، لنزها، روکش های شیشه ای و سایر صنایع استفاده می شود. محبوب ترین انواع روترهای CNC شامل 3 محوره، 4 محوره، محور 4 چرخشی، 5 محوره، چند محوره برای رفع نیازهای مختلف شما می باشد.
دستگاه های برش جت آب
دستگاه برش واتر جت یک ابزار برقی اتوماتیک است که از تکنولوژی برش با جت آب پرفشار با بالاترین ظرفیت تولید در جهان استفاده می کند. پروژه را می توان به صورت خودسرانه تحت کنترل کامپیوتر برش داد و کمتر تحت تأثیر بافت مواد قرار می گیرد. بدون تغییر شکل در طول برش، تمیز و سازگار با محیط زیست. برش با جت آب به دلیل هزینه کم، بهره برداری آسان و عملکرد بالا، به تدریج به روش اصلی برش در تولید صنعتی تبدیل می شود.
کاتر جت آب از یک پمپ فشار بالا، یک سکوی پردازش، یک سر برش جت، یک سیستم انتقال و یک سیستم کنترل آب سوئیچ تشکیل شده است.
هنگامی که کاتر واترجت CNC کار می کند، پمپ آب پرفشار به عنوان منبع تغذیه واترجت از موتور هیدرولیک برای فشرده سازی اجباری آب لوله کشی یا آب دیونیزه شده استفاده می کند، به طوری که فشار آب به ده ها تا صدها مگاپاسکال افزایش می یابد. هنگامی که ستون آب از طریق نازل پرتو پرتاب می شود، دارای فشار و انرژی جنبشی بالایی برای تشکیل یک جت آب است. پلت فرم ماشینکاری نیز توسط یک برنامه دقیق CNC کنترل می شود و محور X و محور Y به صورت یک طرفه یا دو طرفه پیوند دارند و در نهایت جت آب را برای دستیابی به برش خطی یا منحنی و تمیز کردن رسوب زدایی روی قطعه کار هدایت می کنند.
دستگاه های لیزر CNC
ماشینکاری لیزری با پردازش مکانیکی معمولی متفاوت است. این یک سیستم لیزری کنترل عددی کامپیوتری است که کنترل نوری، مکانیکی و الکتریکی را با درجه بالاتری از هوش ادغام می کند. کنترل عددی و ادغام ژنراتورهای لیزری را با برنامهنویسی کنترلشده توسط کامپیوتر، سیستمهای نوری پیشرفته و موقعیتیابی لیزری با دقت بالا و خودکار ترکیب میکند تا ماشینهای لیزری کنترلشده با کامپیوتر خودکار را تشکیل دهند. در فرآیند ماشینکاری لیزری، نه تنها موقعیت فوکوس و سرعت حرکت لیزر باید دقیقاً کنترل و تنظیم شود تا نیازهای ماشینکاری قطعات پیچیده مختلف را برآورده کند. همچنین باید اندازه توان لیزر، سرعت بالا و پایین رفتن توان لیزر، فرکانس پالس، عرض پالس و شدت پالس لیزر را به طور همزمان کنترل کرد.
دستگاه های لیزر CNC را می توان برای حکاکی، برش، علامت گذاری، اچ، جوش، تمیز کردن فلز، چوب، پلاستیک، اکریلیک، فوم، لاستیک، کاغذ، پارچه و چرم استفاده کرد.
ماشین آلات سنگ زنی CNC
آسیاب CNC یک ابزار برقی خودکار است که از ابزارهای ساینده کنترل شده توسط کامپیوتر برای ساییدن سطح زیرلایه ها استفاده می کند. یک آسیاب تحت کنترل کامپیوتری از یک چرخ دوار استفاده می کند تا مواد را از طریق سنگ زنی مکرر به شکل دلخواه درآورد.
اپراتور مشخصات را وارد رایانه می کند، که آسیاب خودکار را به کار می اندازد و ابزار عالی و باکیفیت را برای کار ایجاد می کند. ماشینکاری دستی با دست یک کار دلهره آور است و ماشینکاری خودکار می تواند سنگ زنی را با درجه بالایی از کنترل کامپیوتری انجام دهد.
متداول ترین انواع آسیاب های اتوماتیک عبارتند از: ماشین های سنگ زنی، آسیاب های فوق تکمیل، آسیاب های تسمه ای، آسیاب ها، پولیش ها، آسیاب های سطحی، آسیاب های مختصات، آسیاب های استوانه ای، آسیاب های جهانی عمودی، آسیاب های پروفیل و آسیاب های بدون مرکز.
دستگاه های جوش CNC
دستگاه جوش اتوماتیک CNC یک تجهیزات یکپارچه سازی نوری، مکانیکی و الکتریکی بسیار پیچیده است که کنترل رایانه، کنترل حرکت، پردازش تصویر، ارتباطات شبکه را ادغام می کند و از چندین پلت فرم XYZ دشوار تشکیل شده است. این نیاز به پاسخ بالا و لرزش کم به تجهیزات دارد. خروجی و سیستم احتراق اولتراسونیک با راندمان بالا، پایدار، ضبط تصویر با دقت بالا، جوشکاری مواد از طریق سیستم بارگیری و تخلیه خودکار برای دستیابی به چرخه جوشکاری خودکار. به طور گسترده ای در تولید دیودهای ساطع کننده نور (لامپ LED)، وصله های SMD، LED های پرقدرت، تریود، لوله های دیجیتال (DIGITAL DISPLAY)، تخته های ماتریس نقطه ای (DOTMATRIX)، نور پس زمینه (LED BACKIGHT) و بسته بندی نرم IC استفاده می شود. (COB) CCD ماژول ها، و سرب داخلی برخی از نیمه هادی های برجسته لحیم شده است.
جوشکار CNC اتوماتیک به طور گسترده ای در صنعت LED استفاده می شود و تجهیزات ضروری برای بسته بندی در صنعت LED هستند. جوشکارهای دستی و نیمه اتوماتیک به دلیل ناتوانی در تامین تقاضای بازار از نظر ظرفیت تولید، به تدریج جای خود را به سیم کش اتوماتیک داده اند.
ماشین آلات خم کن CNC
دستگاه خم کن CNC خم کن اتوماتیکی است که از قالب مجهز (قالب عمومی یا خاص) برای خم کردن ورق فلزی سرد به صورت قطعات کار با اشکال مختلف هندسی استفاده می کند. یک خم کن معمولاً از کنترلر ویژه CNC برای خم شدن خودکار استفاده می کند. محور مختصات دستگاه خم کن از یک محور به 12 محور توسعه یافته است و سیستم کنترل عددی کامپیوتری می تواند به طور خودکار کنترل عمق لغزش، تنظیم شیب چپ و راست لغزنده، تنظیم جلو و عقب عقب را درک کند. درپوش، تنظیم چپ و راست، تنظیم تناژ فشار و لغزنده. دستگاه خم کن به راحتی می تواند اعمال لغزنده به سمت پایین، دویدن، مداوم، نگه داشتن فشار، بازگشت و توقف در وسط را متوجه شود و خم شدن چندین آرنج را در یک زاویه یا زوایای مختلف در یک زمان کامل کند.
ماشین های سیم پیچ CNC
ماشین سیمپیچ CNC سیم پیچی است که از دستورالعملهای دیجیتالی متشکل از اعداد، کاراکترها و نمادها استفاده میکند تا سیمپیچ، چیدمان، بستهبندی، برش، نوار بستهبندی، اسکلت بالایی و پایینی و موقعیتیابی را بهکار گیرد.
سیم پیچ های CNC برای سیم پیچی استاتور و روتور موتورهای مختلف، سیم پیچ های الکتریکی برای خودروها و موتورسیکلت ها، سیم پیچ های شیر برقی، بالاست های لامپ فلورسنت، ترانسفورماتورها، تلویزیون ها، سیم پیچ های میان چرخه و سلف برای رادیو، ترانسفورماتورهای خروجی خط (ولتاژ بالا) استفاده می شود. بسته ها)، بلندگوها، گوشی ها، سیم پیچ های صوتی برای میکروفون، جوشکارهای الکتریکی، نخ های سیم پیچ در صنایع نساجی، نخ های خیاطی، نخ های گلدوزی، کارت های رنگ نخ، و همچنین فایبرگلاس، فیبر نوری، سیم، کابل و لوله های انقباض حرارتی.
ماشین های ریسندگی CNC
دستگاه ریسندگی CNC یک اسپینر یکبار مصرف برای فلز است که از 6 سیستم مکانیکی، هیدرولیک، کنترل الکتریکی، کنترل عددی، گرمایش و سرمایش تشکیل شده است. ساختار مکانیکی شامل 4 قسمت اساسی است: تخت، سر، دم و قاب چرخ دوار. سیستم هیدرولیک شامل موتور هیدرولیک، پروفیل هیدرولیک، تنظیم مکانیسم تغذیه، تنظیم فشار و بیمه کاهش فشار دم است. دستگاه سیستم کنترل عددی برای کنترل سیستم سروو و کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی برای کنترل سیستم انتقال هیدرولیک به ترتیب به کامپیوتر صنعتی متصل می شوند. نوع جدید اسپینر پردازش و کنترل خودکار را انجام می دهد. این یک تجهیزات چند منظوره و همه منظوره با دقت و قابلیت اطمینان بالا است.
برش پلاسما CNC
برش پلاسما CNC یک دستگاه برش فلز خودکار است که از کنترل عددی کامپیوتری و گرمای قوس پلاسما در دمای بالا برای برش ورق فلز و لوله استفاده می کند. از نظر ظاهر و اندازه شبیه روترهای کنترل شده توسط کامپیوتر است. دستگاه برش پلاسما CNC یک تجهیزات ویژه برای برش قوس پلاسما در شرایط دمای بالا و میدان الکتریکی قوی است. جریان هوای با سرعت بالا، دمای بالا و جریان شعله قوس پلاسما با سرعت بالا، فلز قطعه کار را ذوب میکند و از بستر دور میشود و شکافی ایجاد میکند. از آنجایی که دمای ستون قوس تا حد زیادی از نقطه ذوب فلزات و اکسیدهای آنها فراتر می رود، برش های پلاسمای کنترل شده با کامپیوتر می توانند علاوه بر برش فولاد کربنی، برای برش فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و سایر فلزات نیز استفاده شوند.
روند
در آینده، سرعت بالا، با دقت بالا، کامپوزیت، هوشمند، باز، درایو موازی، شبکه ای، شدید و سازگار با محیط زیست به روندها و جهت گیری های توسعه ماشین های CNC تبدیل شده است.
با سرعت بالا
با توسعه سریع صنایع خودروسازی، دفاع ملی، هوانوردی، هوافضا و سایر صنایع و همچنین استفاده از مواد جدید مانند آلیاژهای آلومینیوم، نیاز به ماشینکاری با سرعت بالا بیشتر و بیشتر میشود.
• سرعت اسپیندل: با استفاده از یک اسپیندل الکتریکی (موتور اسپیندل داخلی)، با حداکثر سرعت اسپیندل 200000r/min.
• نرخ تغذیه: زمانی که وضوح 0.01μm باشد، حداکثر نرخ تغذیه به 2 می رسد40m/min و پردازش دقیق اشکال پیچیده را می توان به دست آورد.
• سرعت محاسبات: توسعه سریع ریزپردازنده ها تضمینی برای توسعه سیستم های CNC در جهت سرعت بالا و دقت بالا فراهم کرده است. سیستم های کنترل عددی با CPU هایی که به 32 بیت و 64 بیت توسعه داده شده اند توسعه یافته اند و فرکانس به صدها مگاهرتز و هزاران مگاهرتز افزایش یافته است. با توجه به پیشرفت زیاد در سرعت محاسبات، زمانی که وضوح 0.1μm یا 0.01μm باشد، سرعت تغذیه تا 24-240m/min هنوز هم قابل دریافت است.
• سرعت تعویض ابزار: در حال حاضر، زمان تعویض ابزار در مراکز ماشینکاری پیشرفته معمولاً حدود 1 ثانیه و بالاترین آن به 0.5 ثانیه می رسد.
دقت بالا
الزامات دقت دیگر محدود به دقت هندسی ایستا نیست. دقت حرکت، تغییر شکل حرارتی و مانیتورینگ و جبران ارتعاش توجه بیشتری را به خود جلب میکند.
• بهبود دقت کنترل سیستم CNC: از فناوری درون یابی با سرعت بالا برای دستیابی به تغذیه پیوسته با بخش های برنامه کوچک برای اصلاح واحد کنترل CNC استفاده کنید و از یک دستگاه تشخیص موقعیت با وضوح بالا برای بهبود دقت تشخیص موقعیت استفاده کنید (ژاپن یک سروو موتور AC 106 پالس / دور با آشکارساز موقعیت داخلی، دقت تشخیص موقعیت آن می تواند به 0.01μm / پالس برسد)، موقعیت سیستم سروو از روش های کنترل پیشخور و کنترل غیرخطی استفاده می کند.
• فناوری جبران خطا را بپذیرید: از فناوری هایی مانند جبران پس زدگی، جبران خطای پیچ پیچ و جبران خطای ابزار برای جبران کامل خطای تغییر شکل حرارتی و خطای مکانی تجهیزات استفاده کنید. نتایج تحقیقات نشان می دهد که استفاده از فناوری جبران خطای جامع می تواند خطاهای ماشینکاری را کاهش دهد 60% به 80%.
• از شبکهها برای بررسی و بهبود دقت مسیر حرکت مرکز ماشینکاری استفاده کنید، و دقت پردازش را از طریق شبیهسازی پیشبینی کنید تا از دقت موقعیتیابی و دقت موقعیتیابی مجدد اطمینان حاصل کنید، که باعث میشود عملکرد آن در طولانیمدت پایدار باشد و قادر به تکمیل انواع پردازشها باشد. شرایط عملیاتی مختلف وظایف و اطمینان از کیفیت پردازش قطعات.
ترکیب عملکردی
منظور از ماشینابزار مرکب، تحقق یا تکمیل تا حد امکان پردازش عناصر متعدد از محصول خالی تا محصول نهایی در یک ماشین ابزار است. با توجه به ویژگی های ساختاری آن می توان آن را به 2 نوع تقسیم کرد: نوع کامپوزیت فرآیندی و نوع مرکب فرآیندی. ماشین آلات پیچیده فرآیند مانند مرکز ماشینکاری کامپوزیت حفاری-فرزکاری-حفاری، مرکز تراشکاری کامپوزیت تراشکاری-فرزکاری، مرکز ماشینکاری کامپوزیت فرز-فرزکاری-حفاری-تراشکاری کامپوزیت-مرکز ماشینکاری کامپوزیت. ماشینآلات پیچیده فرآیندی شامل ماشینآلات کامپوزیت ماشینکاری چند محوره چند محوره و مراکز تراش دوکهای دوکی میشود. استفاده از ماشین آلات مرکب برای پردازش باعث کاهش زمان کمکی برای بارگیری و تخلیه قطعه کار، تعویض و تنظیم ابزار و همچنین خطاهای ایجاد شده در فرآیند میانی، بهبود دقت پردازش قطعه، کوتاه شدن چرخه تولید محصول، بهبود کارایی تولید و توانایی پاسخگویی به بازار سازنده می شود. مزایای آشکاری نسبت به روش های تولید سنتی با فرآیندهای غیرمتمرکز دارد.
کنترل هوشمند
با توسعه فناوری هوش مصنوعی، به منظور پاسخگویی به نیازهای توسعه انعطاف پذیری تولید و اتوماسیون ساخت، درجه هوش ماشین ابزار CNC به طور مداوم در حال بهبود است. به طور خاص در جنبه های زیر منعکس شده است:
• فناوری کنترل تطبیقی فرآیند ماشینکاری: با نظارت بر نیروی برش، قدرت دوک و تغذیه موتور، جریان، ولتاژ و سایر اطلاعات در طول فرآیند ماشینکاری، از الگوریتم های سنتی یا مدرن برای شناسایی نیرو، سایش، وضعیت آسیب و وضعیت پایداری استفاده می شود. پردازش ماشین ابزار، و تنظیم پارامترهای پردازش (سرعت اسپیندل، سرعت تغذیه) و دستورالعمل های پردازش در زمان واقعی بر اساس این وضعیت ها برای حفظ تجهیزات در وضعیت عملکرد بهینه برای بهبود دقت پردازش و کاهش زبری سطح پردازش و بهبود ایمنی عملیات تجهیزات.
• بهینه سازی و انتخاب هوشمند پارامترهای پردازش: با استفاده از تجربه کارشناسان یا تکنسین های فرآیند و قوانین عمومی و خاص پردازش قطعات، از روش های هوشمند مدرن برای ساخت «بهینه سازی و انتخابگر هوشمند پارامترهای پردازش» بر اساس سیستم ها یا مدل های خبره استفاده می کنیم. ، با استفاده از آن پارامترهای پردازش بهینه را به دست می آورد و در نتیجه به هدف بهبود بازده برنامه نویسی و سطح فناوری پردازش و کوتاه شدن تولید می رسد. زمان آماده سازی
• فناوری خود عیب یابی و خود تعمیری هوشمند: بر اساس اطلاعات خطای موجود، روش های هوشمند مدرن برای دستیابی به مکان یابی سریع و دقیق عیب استفاده می شود.
• فناوری پخش هوشمند خطا و شبیه سازی خطا: می تواند اطلاعات مختلف سیستم را به طور کامل ضبط کند، خطاها و حوادث مختلفی را که در ماشین ابزار CNC رخ می دهد، پخش و شبیه سازی کند، برای تعیین علل خطاها، یافتن راه حل برای مشکلات و جمع آوری تجربه تولید. .
• دستگاه سروو درایو هوشمند AC: یک سیستم سروو هوشمند که می تواند به طور خودکار بار را شناسایی کرده و پارامترها را به طور خودکار تنظیم کند، از جمله یک دستگاه درایو AC دوکی هوشمند و یک دستگاه سروو تغذیه هوشمند. این نوع دستگاه درایو می تواند به طور خودکار لحظه اینرسی موتور و بار را شناسایی کند و به طور خودکار پارامترهای سیستم کنترل را برای دستیابی به عملکرد بهینه سیستم درایو بهینه سازی و تنظیم کند.
• سیستم هوشمند 4M CNC: در فرآیند تولید، ادغام پردازش و بازرسی روشی موثر برای دستیابی به تولید سریع، بازرسی سریع و پاسخ سریع، ادغام Measurement، Modelling، Manufacturing و Manipulator (یعنی 4M) در یک سیستم است. به اشتراک گذاری اطلاعات را درک کنید و ادغام اندازه گیری، مدل سازی، پردازش، بستن و عملیات را ارتقا دهید.
ما معتقدیم که خدمات سازنده باید از مطالعه محصولات پردازش کاربر، فرآیندها، انواع تولید و الزامات کیفیت شروع شود، به کاربران در انتخاب تجهیزات کمک کند، فرآیندهای پیشرفته و ابزار کمکی ابزار را توصیه کند، و پرسنل آموزشی حرفه ای و یک محیط آموزشی خوب برای کمک به کاربران ارائه دهد. کاربران می توانند مزایای ماشین ابزار را به حداکثر برسانند و محصولات نهایی با کیفیت بالا را پردازش کنند، به طوری که به تدریج می توانند توسط کاربران شناخته شوند.
مواردی که باید در نظر گرفت
تا کنون، ما 16 نوع مختلف از دستگاه های CNC را به طور مفصل پوشش داده ایم، و شما باید توانایی تمایز را داشته باشید. از نظر DIY و خرید، حتما نوع آن را بسته به نیاز و بودجه کسب و کار خود انتخاب کنید.
