A برش لیزری یک ابزار برش خودکار است که از پرتو لیزر تولید شده توسط یک ژنراتور لیزری برای گرم کردن سریع مواد تا دمای ذوب یا تبخیر استفاده می کند و سپس برای ایجاد سوراخ ها تبخیر می شود. همانطور که پرتو لیزر بر روی مواد حرکت می کند، سوراخ ها به طور مداوم به شکاف های باریکی تبدیل می شوند، به طوری که برش مواد در نهایت کامل می شود.
در استفاده روزانه از CO2 برش لیزری و برش های لیزری فیبر چه مبتدی و چه حرفه ای با خرابی های مختلف دچار مشکل خواهید شد. پس چگونه می توان این مشکلات را حل کرد؟ در زیر خلاصه ای از مشکلات، علائم و علل و راه حل ها آورده شده است.
عیب یابی
| مشکلات | علائم و علل | مزایا |
| به طور مداوم روشن کنید. | 1. ابتدا پارامترهای مادربرد را بررسی کنید که آیا حالت لیزر درست است یا خیر. | حالت لیزر "سیگنال آنالوگ" یا "کنترل لیزر دو سر" است. |
| 2. برد سیم کشی شکسته یا پانل دکمه شکسته است. | تعویض بلوک ترمینال یا پنل کلید. | |
| 3. قطع برق لیزر. | تعویض منبع تغذیه لیزر | |
| 4. خرابی برد اصلی. | مادربرد رو عوض کن | |
| اشتعال با فشار بالا در محل کار | 1. اول محل جرقه زنی ولتاژ بالا را تعیین کنید، مانند اتصال ولتاژ بالا بین تیوب لیزر و منبع تغذیه لیزر، بررسی کنید که آیا کانکتور به درستی قرار گرفته است یا سطح زیرین تکیه گاه ولتاژ بالا خیس است. | کانکتور را به براکت عایق ببندید یا قسمت مرطوب را با دمنده خشک کنید. |
| 2. بررسی کنید که آیا اتصالات ولتاژ بالا محکم وصل شده اند و آیا اتصال مجازی یا جوش مجازی وجود دارد یا خیر. | اطمینان حاصل کنید که اتصالات لحیم کاری فاقد اتصالات مجازی بوده و لب به لب محکم است. | |
| 3. اگر احتراق داخل منبع تغذیه لیزر باشد. | تعویض منبع تغذیه لیزر | |
| 4. انتهای ولتاژ بالای لوله لیزر پس از تعویض منبع تغذیه لیزر مشتعل می شود یا همچنان مشتعل می شود. | تیوب لیزر را تعویض کنید. | |
| تمیز کردن ناهموار یا عمیق و کم عمق است. | 1. لنز و مسیر نور را بررسی کنید. | لنز را تمیز کنید، مسیر نور را تنظیم کنید. |
| 2. وضوح گرافیکی و دقت اسکن را بررسی کنید. | وضوح گرافیک و دقت اسکن را افزایش دهید. | |
| 3. تیوب لیزر قدیمی است یا منبع تغذیه لیزر مشکل دارد. | لوله لیزر یا منبع تغذیه لیزر را تعویض کنید. | |
| یک پدیده موج در خط مستقیم طرح وجود دارد. | 1. بازتابنده یا لنز فوکوس شل است. | چرخ دستی را تعمیر کنید یا لغزنده را تعویض کنید. |
| 2. قسمت مکانیکی یا نرم افزار مشکل دارد. | تعمیرات اساسی قطعات مکانیکی یا گرافیکی. | |
| جرقه های خروجی نور لیزر. | 1. در صورت استفاده در صنعت ورق لاستیکی، ناخالصی هایی در صفحه افست وجود دارد و این پدیده مستعد بروز است و نباید تاثیری داشته باشد. | نیازی به مقابله نیست، توصیه می شود مشتریان صفحات افست با کیفیت بالا را انتخاب کنند. |
| 2. لوله جت سفید سر لیزر را بررسی کنید تا ببینید آیا جریان هوای قوی وجود دارد، زیرا مسیر نای طولانی است و به راحتی شکسته می شود، مسدود می شود یا ساییده می شود. | لوله جت سفید را تمیز یا تعویض کنید. | |
| 3. بررسی کنید که آیا خود پمپ هوا معیوب است، مثلاً خروجی هوای پمپ هوا کم است یا کار نمی کند. | پمپ باد را تعویض کنید. | |
| آب بازیافتی سریع گرم می شود. | 1. شدت نور کار لیزر خیلی زیاد است. | با فرض اطمینان از عمق برش، شدت نور باید تا حد امکان کاهش یابد. |
| 2. کار مداوم و بدون وقفه برای مدت طولانی. | از مشتریان بخواهید که هر 30 ساعت یکبار 3 دقیقه توقف کنند. | |
| 3. بررسی کنید که آیا جریان برگشتی لوله خروجی آب خنک کننده طبیعی است، آیا جریان آب صاف است و آیا لوله لاتکس در دستگاه لیزر تخفیف دارد یا خیر. | لوله های آب را صاف کنید تا آب روان جریان یابد. | |
| 4. بررسی کنید که آیا پمپ آب یا لوله های ورودی و خروجی بیش از حد کثیف هستند و آیا حفاظ آب مسدود شده است یا خیر. | پمپ آب و لوله آب را تمیز کنید، محافظ آب را تعویض کنید. | |
| 5. بررسی کنید که آیا خروجی آب و فشار آب پمپ شناور، در صورتی که خروجی آب بسیار کم است، نرمال است یا خیر. | پمپ آب یا چیلر را تعویض کنید. | |
| دزدگیر چیلر. | 1. ابتدا مطمئن شوید که سیستم منبع تغذیه کاربر عادی است و ولتاژ پایین ممکن است باعث آلارم چیلر شود. | از نرمال بودن ولتاژ اطمینان حاصل کنید، در صورت لزوم می توان از تنظیم کننده ولتاژ استفاده کرد. |
| 2. ببینید آیا آب چیلر کافی است، اگر آب خیلی کم باشد، آلارم می دهد. | با آب تصفیه شده پر کنید. | |
| 3. لوله آب مسدود باشد یا تخفیف خورده باشد و حفاظ آب مسدود باشد باعث زنگ خطر می شود. | لوله های آب و حفاظت از آب را تمیز یا صاف کنید. | |
| 4. این که آیا دمای آب خیلی زیاد باشد، دمای آب از حد مجاز فراتر رود، باعث ایجاد زنگ هشدار می شود. | آب را اغلب عوض کنید یا 30 دقیقه متوقف کنید و سپس برش را شروع کنید. | |
| 5. بررسی کنید که آیا پمپ آب در چیلر نرمال است، آب وجود ندارد یا جریان آب بسیار کم است. | چیلر را تعویض کنید. | |
| بدون نمایش در هنگام بوت و بدون عملکرد دکمه. | 1. سیستم برش لیزر را مجدداً راه اندازی کنید تا ببینید آیا پرتو و چرخ دستی به طور عادی تنظیم مجدد شده اند یا خیر. پانل همیشه نشان می دهد که بازنشانی روشن و روشن در حال انجام است. | بررسی کنید که آیا کانکتور صفحه کنترل یا کابل موتور شل است یا خیر. |
| 2. تنظیم مجدد روشن و خاموش کردن عادی است، کلیدهای جهت و کلیدهای عملکرد را روی پانل دستگاه فشار دهید تا ببینید آیا این حالت عادی است یا خیر، آیا همه کلیدها عادی هستند. | بلوک LCD خراب است، آن را تعویض کنید. | |
| 3. در پنل بوت صفحه نمایش وجود ندارد و هد لیزری کار نمی کند. | بررسی کنید که آیا برد DC دارد یا خیر 24V ورودی | |
| 4. در صورتی که صفحه نمایش پس از تعویض کنترل پنل نرمال باشد، دکمه ها همچنان هیچ عملکردی ندارند و دستگاه توسط کابل دیتا کنترل می شود تا به عقب و جلو، چپ و راست حرکت کند و هیچ عملی انجام نشود، برد خراب است. . | صفحه را عوض کنید. | |
| جریان ناپایدار یا کنترل نشده | 1. برد اصلی یا برد سیم کشی مشکل دارد. | مادربرد یا بلوک ترمینال را تعویض کنید. |
| 2. منبع تغذیه لیزر مشکل دارد. | تعویض منبع تغذیه لیزر | |
| هد لیزر یا پدیده Beam jitter را روشن کنید. | 1. ابتدا پارامترهای مادربرد را بررسی کنید. | پیکربندی را دوباره دانلود کنید. |
| 2. پس از خاموش شدن، سر و پرتو لیزر را با دست حرکت دهید. اگر مقاومت آشکار است، کشنده و لغزنده سمت چپ را بررسی کنید. | ریل های راهنما را تمیز کنید، بلوک ها را لغزانید، قرقره های کششی را تعویض کنید. | |
| 3. بررسی کنید که آیا تسمه سنکرون و لوله دمنده طاس یا چراغ قرمز گیر کرده است و آیا پرتو به طور جدی جبران شده است. | پرتو و کمربند را تنظیم کنید، لوله دمنده و نور قرمز را صاف کنید. | |
| 4. بررسی کنید که آیا موتور و درایور معیوب هستند یا خیر. | موتور یا درایو را تعویض کنید. | |
| 5. برای مدل های مجهز به بانک های مقاومتی، در صورت وجود هر گونه مشکل، باید اندازه گیری شود که آیا مقدار مقاومت طبیعی است یا خیر. | بانک مقاومت را تعویض کنید. | |
| 6. اگر مشکل همچنان وجود دارد، ممکن است مشکل مادربرد باشد. | مادربرد رو عوض کن | |
| دانلود کامپیوتر داده ها را پردازش نمی کند، یا نشان می دهد که ارتباط ناموفق است، یا برش لیزری حرکت نمی کند. | 1. تنظیم مجدد روشن/خاموش طبیعی است یا نه. | عیوب فوق را مرحله به مرحله حل کنید. |
| 2. تنظیم مجدد طبیعی است، دکمه تست را فشار دهید تا خودآزمایی شود، اگر خودآزمایی تکمیل نشد. | بررسی کنید که آیا ستون حکاکی یا برش نرم افزار به عنوان "خروجی" انتخاب شده است یا خیر. | |
| 3. برای بررسی اینکه آیا زمین قابل اطمینان است، می توان خودآزمایی را تکمیل کرد. | زمین را به خوبی اداره کنید و الزامات مربوطه را برآورده کنید. | |
| 4. بررسی کنید که آیا رابط داده مادربرد برای جوشکاری باز است یا خیر. | جوشکاری باید برای نگهداری به کارخانه بازگردانده شود. | |
| 5. برای انجام پردازش، از طریق دیسک U روی برد دانلود کنید. | قابل پردازش نیست، برد خراب است. | |
| 6. خرابی USB کامپیوتر. | پورت USB را عوض کنید یا کامپیوتر را عوض کنید. | |
| قلاب بسته نشده است. | 1. موازی و مورب بودن تیر را اندازه بگیرید. در شرایط عادی، انحراف چپ و راست بیش از 2 میلی متر نیست و خطای مورب مربع 500 میلی متر بیشتر از 0.5MM. | برای کاهش خطا، موازی تیرها و تیرهای طولی را تنظیم کنید. |
| 2. بررسی کنید که آیا کشش تسمه ترولی و تسمه تیر مناسب است و آیا کشش تسمه ها در دو طرف یکسان است یا خیر. | سفتی تسمه را تنظیم کنید، در هر دو طرف زیاد تفاوت نکنید. | |
| 3. در حالت روشن، چرخ دستی و تیر را با دست فشار داده و بکشید و سر چرخ دستی را به آرامی بالا و پایین ببرید تا ببینید آیا شکاف مکانیکی وجود دارد یا خیر. | چرخ سنکرون موتور یا محور محرک را سفت کنید، لغزنده را تعویض کنید. | |
| جارو زدن یا ناهماهنگی قلاب بافی. | 1. هر گرافیکی که خیلی سریع باشد باعث جابجایی می شود. | کاهش سرعت کار |
| 2. گرافیک اصلی را در نرم افزار خروجی بزرگ کنید تا بررسی کنید که آیا خود گرافیک جابجا شده است یا خیر. | خطاهای گرافیک اصلی را تصحیح کنید. | |
| 3. سعی کنید یک قالب دیگر بسازید تا ببینید آیا فقط یک گرافیک خاص وجود دارد که مشکل دارد، اگر گرافیک ندارد. | خطای داده های گرافیکی، رندرها را دوباره ایجاد کنید. | |
| 4. بررسی کنید که آیا تسمه تایم خیلی شل است و آیا تسمه های دو طرف تیر دارای درجه کشش یکسانی هستند یا خیر. | کشش تسمه تایم را تنظیم کنید. | |
| 5. آیا شکافی بین موتور و چرخ سنکرون شفت انتقال وجود دارد یا خیر. | چرخ همگام را ببندید. | |
| 6. بررسی کنید که آیا تیرچه موازی است و آیا تکیه گاه تیر و لغزنده چرخ دستی فرسوده شده اند یا خیر. | موازی تیر را تنظیم کنید و تکیه گاه یا لغزنده را جایگزین کنید. | |
| 7. خرابی مادربرد یا درایو. | مادربرد یا درایو را تعویض کنید. | |
| جارو کردن یا لبه زدن با دندانه ها. | 1. خیلی سریع | کاهش سرعت. |
| 2. اگر خروجی در فرمت بیت مپ BMP است، وضوح گرافیکی را بررسی کنید. | با این فرض که اندازه گرافیک درست است، سعی کنید تا حد امکان وضوح را افزایش دهید. | |
| 3. تسمه تایم چرخ دستی و تیر خیلی شل یا خیلی سفت باشد. | کشش تسمه تایم را تنظیم کنید. | |
| 4. کشش جهت X را بررسی کنید تا ببینید آیا شکافی به دلیل سایش وجود دارد یا خیر. | کشنده را تعویض کنید. | |
| 5. در حالت توقف، بررسی کنید که آیا بین چرخ دستی یا لغزنده فاصله وجود دارد یا خیر. | لغزنده را تعویض کنید یا چرخ دستی را سفت کنید. | |
| 6. بررسی کنید که آیا 4 لنز لیزر آسیب دیده یا شل شده اند، به خصوص اینکه آیا بازتابنده و آینه فوکوس بالای سر خودرو به طور ایمن نصب شده اند یا خیر. | لنزهای شل را ببندید یا لنزهای آسیب دیده را جایگزین کنید. | |
| 7. بررسی کنید که آیا تکیه گاه تیر و چرخ تکیه گاه فرسوده شده اند یا خیر. | تعویض چرخ پشتیبانی یا پشتیبانی. | |
| اثر تمیز کردن خوب نیست، طرح کلی بسیار ضخیم است. | 1. بررسی کنید که آیا فاصله کانونی درست است، به خصوص پس از تمیز کردن لنز یا جایگزینی آن با یک لنز جدید (توجه داشته باشید که لنز فوکوس جهت دار است). | مقدار فوکوس صحیح را تنظیم کنید. |
| 2. بررسی کنید که آیا 4 لنز آسیب دیده یا بیش از حد کثیف هستند (لنزها آسیب دیده یا خیلی کثیف هستند که نور لیزر را پراکنده می کند). | لنزها را تعویض یا تمیز کنید. | |
| 3. کیفیت نقطه نوری در خروجی نور تیوب لیزر را بررسی کنید. اگر 2 نقطه وجود داشته باشد یا نقطه نوری گرد، توخالی و غیره نباشد، نقطه تکیه گاه تیوب لیزر، خواه جهت مناسب باشد و خود لوله لیزر است. | تکیه گاه را تنظیم کنید، جهت را بچرخانید، لوله لیزر را جایگزین کنید. | |
| کار بدون لیزر | 1. اول بررسی کنید که آیا لوله لیزر خود نور ساطع می کند (آزمایش در خروجی نور) لوله لیزر نور ساطع می کند. | بررسی کنید که آیا لنز آسیب دیده است و آیا مسیر نوری تغییر کرده است یا خیر. |
| 2. در خروجی نور تیوب لیزر نوری وجود ندارد، بررسی کنید که آیا گردش آب طبیعی است (ببینید جریان آب لوله آب صاف است)، اگر جریان آب وجود ندارد یا جریان آب صاف نیست. | پمپ آب را تمیز کنید و لوله های آب را صاف کنید. | |
| 3. گردش آب طبیعی است، آیا چراغ نشانگر قدرت لیزر روشن است و آیا فن برق در حال چرخش است. | منبع تغذیه لیزر خراب است، منبع تغذیه لیزر را تعویض کنید. | |
| 4. در صورت نبود نور، دکمه انفجار لیزر را فشار دهید. | منبع تغذیه لیزر یا لوله لیزر معیوب است. | |
| 5. در صورت وجود نور در نقطه. | محافظ آب خراب است، آن را تعویض کنید. | |
| 6. اگر خط سیگنال حفاظت از آب کوتاه است، هنوز هیچ نوری وجود ندارد. | برد اصلی یا برد سیم کشی معیوب است، آن را تعویض کنید. | |
| جارو کردن کم عمق تر می شود. | 1. شدت و سرعت نور کار و دمای آب را بررسی کنید. اگر سرعت خیلی سریع باشد، شدت نور خیلی کم است و دمای آب خیلی زیاد است. | شدت نور را افزایش دهید، سرعت را کاهش دهید، آب در حال گردش را جایگزین کنید. |
| 2. ببینید آیا عمق طرح طبیعی است یا خیر. | وضوح گرافیک یا دقت اسکن را افزایش دهید. | |
| 3. طرح کلی هنوز بسیار کم عمق، یا گاهی عمیق و گاهی کم عمق است. | اینکه آیا لنز کثیف است یا آسیب دیده است و آیا مسیر نوری آفست شده است. | |
| 4. آمپرمتر را وصل کنید تا ببینید آیا جریان می تواند به 20MA برسد، اما عمق هنوز کافی نیست. | پیر شدن لوله لیزر، لوله لیزر را جایگزین کنید. | |
| کاتر لیزری گاهی نور دارد و گاهی نور ندارد. | 1. بررسی کنید که آیا لنز خیلی کثیف یا آسیب دیده است و آیا مسیر نوری به طور جدی منحرف شده است. | لنز را تمیز یا تعویض کنید، مسیر نور را تنظیم کنید. |
| 2. مسیر نوری لنز طبیعی است، بررسی کنید که آیا گردش آب طبیعی است، مانند آب متناوب. | پمپ آب را تمیز یا تعویض کنید، لوله های آب را باز کنید. | |
| 3. گردش آب طبیعی است، ممکن است یک شکست حفاظت از آب باشد. | محافظ آب را تعویض کنید. | |
| 4. اگر مشکل برطرف نشد، مادربرد، منبع تغذیه لیزر و تیوب لیزر همگی ممکن است باعث این پدیده شوند. | لوازم جانبی فوق را به طور متناوب تعویض کنید و دلیل آن را بیابید. | |
| بعد از خروجی گرافیک اندازه اشتباه است. | 1. هنگام خروجی گیری با فرمت PLT در Coreldraw، بررسی کنید که آیا واحد پلاتر 1016 است یا خیر. | واحد پلاتر را به 1016 تغییر دهید. |
| 2. ببینید وضوح تصویر درست است یا خیر. | تفکیک مجدد را محاسبه کنید | |
| تنظیم مجدد ماشین غیر معمول است. | 1. هنگام تنظیم مجدد جهت صحیح است، اما هنگامی که به اوج می رسد، ترولی و تیر نمی توانند متوقف شوند (اگر درست است ابتدا پارامترهای برد اصلی را برای دستگاه جدید بررسی کنید). | بررسی کنید که آیا در هنگام حرکت، مادربرد، خرابی سنسور گیر کرده است، آن را تعویض کنید. |
| 2. پرتو به طور معمول تنظیم مجدد می شود، و سر لیزر تنظیم مجدد نمی شود. ممکن است کشنده گیر کرده باشد یا محور موتور شکسته باشد و پارامترها اشتباه باشد. | کشنده یا موتور کوچک را تعویض کنید، پارامترها را تغییر دهید و کانکتور سیم موتور را بررسی کنید. | |
| 3. مخالف جهت حرکت تیر، و به انتهای کناری ضربه بزنید. | پارامترهای مادربرد اشتباه است، دستگاه را متوقف کنید تا پارامترهای مادربرد را اصلاح کند و دوباره پیکربندی را دانلود کنید. | |
| 4. خرابی درایو یا موتور. | درایو یا موتور را تعویض کنید. | |
| دستگاه برش را تا نیمه متوقف می کند، برش را از دست می دهد، برش تصادفی. | 1. وضعیت اتصال زمین دستگاه را بررسی کنید و اندازه گیری کنید که آیا سیم زمین مطابق با استاندارد است (مقاومت در برابر زمین نباید بیشتر از 5 اهم باشد). | سیم زمین را برای مطابقت با استانداردهای مربوطه تبدیل کنید. |
| 2. بررسی کنید که آیا خطاهایی در گرافیک اصلی وجود دارد، مثلاً گرافیک دارای تقاطع است، بسته نیست، سکته مغزی از دست رفته است. | تصحیح خطاهای گرافیکی | |
| 3. اگر در انجام سایر گرافیک ها چنین مشکلی وجود ندارد، فقط یک گرافیک خاص است که چنین مشکلی دارد. | خطای پردازش داده های گرافیکی، رندرها را دوباره انجام دهید. | |
| 4. مشکل همچنان پابرجاست. | ممکن است مشکل از پورت سریال کامپیوتر و مادربرد دستگاه باشد. |
سوالات متداول
آیا کار با برش لیزری خطرناک است؟
برش لیزری یک روش برش دوستدار محیط زیست است که به طور کلی هیچ آسیبی به بدن وارد نمی کند. در مقایسه با برش یونی و برش اکسیژن، فرآیند برش لیزری گرد و غبار کمتر، نور ضعیفتر و صدای کمتری تولید میکند. با این حال، رعایت نکردن مراحل ایمنی مناسب ممکن است منجر به آسیب شخصی به کاربر یا آسیب به دستگاه شود.
1. هنگام استفاده از این دستگاه مراقب مواد قابل اشتعال باشید. برخی از مواد مانند هسته های فوم، مواد پی وی سی، مواد بسیار بازتابنده و غیره توسط دستگاه برش لیزری برش داده نمی شوند.
2. هنگامی که دستگاه در حال کار است، خروج اپراتور بدون مجوز ممنوع است تا از تلفات غیر ضروری جلوگیری شود.
3. به عملیات پردازش لیزر خیره نشوید. رصد لیزر با دوربین دوچشمی، میکروسکوپ، ذره بین و ... ممنوع است.
4. مواد منفجره یا قابل اشتعال را در منطقه پردازش لیزر نگهداری نکنید.
چه چیزی بر دقت سیستم برش لیزری تأثیر می گذارد؟
عوامل زیادی وجود دارد که بر دقت a تأثیر می گذارد برش لیزری CNCکه برخی از آنها توسط خود تجهیزات تعیین می شود، مانند دقت سیستم مکانیکی، سطح ارتعاش میز کار، کیفیت پرتو لیزر، تاثیر گاز کمکی و نازل ها و غیره. همچنین عواملی از مواد، مانند خواص فیزیکی و شیمیایی مواد، بازتاب پذیری مواد، و عوامل تعیین کننده قدرت خروجی، موقعیت فاصله کانونی، سرعت برش، گاز کمکی و سایر موارد مرتبط. پارامترها، با توجه به شی پردازش خاص و الزامات کیفیت کاربر. ، و تنظیمات مناسب را انجام دهید.
برش لیزری چگونه فوکوس می کند؟
انتخاب موقعیت فوکوس از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا چگالی توان لیزر تأثیر زیادی بر سرعت برش دارد. اندازه نقطه پرتو لیزر متمرکز با فاصله کانونی لنز متناسب است. در زمینه صنعتی، 3 روش ساده برای تعیین تمرکز برش وجود دارد:
1. روش چاپ: سر برش را از بالا به پایین حرکت دهید، پرتو لیزر را روی صفحه پلاستیکی چاپ کنید و روی قطر چاپ کوچک تمرکز کنید.
2. روش صفحه شیبدار: از یک صفحه پلاستیکی برای کشیدن افقی با زاویه نسبت به محور عمودی استفاده کنید، یک نقطه بسیار کوچک از پرتو لیزر را پیدا کنید و آن را متمرکز کنید.
3. روش جرقه آبی: نازل را بردارید، هوا را باد کنید، لیزر پالسی را روی صفحه فولادی ضد زنگ متمرکز کنید، سر برش را از بالا به پایین حرکت دهید تا جرقه آبی بسیار بزرگ شود.
در حال حاضر، تجهیزات بسیاری از سازندگان به فوکوس خودکار دست یافته اند. عملکرد فوکوس خودکار می تواند راندمان پردازش دستگاه برش لیزری را بهبود بخشد. زمان حفاری صفحه ضخیم بسیار کوتاه شده است. با پردازش قطعات کار با مواد و ضخامت های مختلف، دستگاه می تواند به طور خودکار و سریع فوکوس را در موقعیت بهتری تنظیم کند.
چند نوع ژنراتور لیزری؟
در حال حاضر لیزرهای مورد استفاده برای پردازش و ساخت لیزر عمدتاً شامل CO2 لیزر، لیزر YAG و لیزر فیبر. در میان آنها، با قدرت بالا CO2 لیزر و لیزر YAG به طور گسترده ای در پردازش امنیتی استفاده می شود. لیزرهای فیبر مبتنی بر بیت فیبر مزایای آشکاری در کاهش آستانه، دامنه طول موج نوسان و عملکرد تنظیم طول موج دارند و به فناوری جدیدی در زمینه لیزر تبدیل شدهاند.
برش لیزری چقدر ضخامت دارد؟
در حال حاضر، ضخامت برش دستگاه برش لیزری به طور کلی کمتر از 100mmو دارای مزایای آشکاری در مقایسه با سایر روش های برش برای موادی است که به اندازه برش ظریف کمتر از آن نیاز دارند 20mm.
دستگاه های برش لیزر برای چه مواردی استفاده می شوند؟
دستگاه های برش لیزری به طور گسترده ای در خودروسازی، ساخت ورق فلزی، ساخت ظروف آشپزخانه، صنعت تبلیغات، ماشین آلات ساخت، کابینت شاسی، تولید آسانسور، تجهیزات تناسب اندام و سایر صنایع استفاده می شود.
خلاصه
به عنوان ابزارهای برش پیشرفته جدید، سیستم های برش لیزر فیبر و CO2 دستگاههای برش لیزر در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، کشتیسازی، هوانوردی، صنایع هستهای، ماشینسازی، فولاد استفاده میشوند که این امر باعث افزایش تقاضا برای فناوری و تجهیزات برش لیزری در صنایع مختلف میشود. از آنجایی که ابزارهای فنی در فرآیند استفاده واقعی مهارت خاصی ندارند، مشکلات زیادی وجود دارد. این مقاله روش های مختلف پردازش مشکلات روزانه در برش لیزر را برای مرجع تکنسین های حرفه ای مربوطه پیشنهاد می کند تا به شما کمک کند.
