قبل از خرید دستگاه مارک لیزری چه چیزی باید بدانید؟

دستگاه مارک لیزر چیست؟

علامت گذاری با لیزر روشی برای برچسب زدن انواع مختلف اشیاء با استفاده از لیزر است. اصل علامت گذاری لیزری این است که یک پرتو لیزر به نوعی ظاهر نوری سطحی را که به آن برخورد می کند تغییر می دهد. این می تواند از طریق مکانیسم های مختلفی رخ دهد:

1. فرسایش مواد (حکاکی لیزری). گاهی اوقات برخی از لایه های سطحی رنگی را از بین می برد.

2. ذوب یک فلز، در نتیجه تغییر ساختار سطح.

3. سوختن جزئی (کربنیزاسیون) مانند کاغذ، مقوا، چوب، یا پلیمرها.

4. تبدیل (به عنوان مثال سفید کردن) رنگدانه ها (افزودنی های لیزر صنعتی) در یک ماده پلاستیکی.

5. انبساط یک پلیمر، اگر مثلاً مقداری افزودنی تبخیر شود.

6. تولید ساختارهای سطحی مانند حباب های کوچک.

با اسکن پرتو لیزر (مثلاً با 2 آینه متحرک)، می توان به سرعت حروف، نمادها، بارکدها و سایر گرافیک ها را با استفاده از اسکن برداری یا اسکن شطرنجی نوشت. روش دیگر استفاده از ماسکی است که بر روی قطعه کار تصویر می شود (مارک گذاری برجستگی، علامت گذاری ماسک). این روش ساده و سریعتر است (حتی با قطعات کار متحرک قابل استفاده است) اما نسبت به اسکن انعطاف پذیری کمتری دارد.

"علامت گذاری لیزری" مخفف علامت گذاری یا برچسب گذاری قطعات کار و مواد با پرتو لیزر است. در این راستا، فرآیندهای مختلفی مانند حکاکی، حذف، رنگ آمیزی، بازپخت و کف کردن متمایز می شود. بسته به مواد و کیفیت مورد نیاز، هر یک از این روش ها مزایا و معایب خاص خود را دارند.

ماشین علامت گذاری لیزری چگونه کار می کند؟

مبانی فناوری لیزر

تمام لیزرها از 3 جزء تشکیل شده اند:

1. منبع پمپ خارجی.

2. محیط لیزر فعال.

3. تشدید کننده.

منبع پمپ انرژی خارجی را به لیزر هدایت می کند.

محیط لیزر فعال در قسمت داخلی لیزر قرار دارد. بسته به طرح، محیط لیزر می تواند از مخلوط گاز تشکیل شده باشد.CO2 لیزر)، از بدنه کریستالی (لیزر YAG) یا الیاف شیشه (لیزر فیبر). هنگامی که انرژی از طریق پمپ به محیط لیزر وارد می شود، انرژی را به شکل تابش ساطع می کند.

محیط لیزر فعال بین 2 آینه، "رزوناتور" قرار دارد. یکی از این آینه ها آینه یک طرفه است. تابش محیط لیزر فعال در تشدید کننده تقویت می شود. در عین حال، تنها یک تشعشع خاص می تواند از طنین انداز از طریق آینه یک طرفه خارج شود. این تابش همراه، تابش لیزر است.

مزایای دستگاه مارک لیزری

علامت گذاری با دقت بالا با کیفیت ثابت

به لطف دقت بالای علامت گذاری لیزری، حتی گرافیک های بسیار ظریف، فونت های 1 نقطه ای و هندسه های بسیار کوچک به وضوح خوانا می شوند. در عین حال، علامت گذاری با لیزر نتایج ثابت با کیفیت بالا را تضمین می کند.

سرعت علامت گذاری بالا

علامت گذاری لیزری یکی از سریع ترین فرآیندهای مارک گذاری موجود در بازار است. این منجر به بهره وری بالا و مزایای هزینه در طول تولید می شود. بسته به ساختار و اندازه مواد، می توان از منابع لیزری مختلف (مثلاً لیزرهای فیبر) یا ماشین های لیزری (مثلاً لیزرهای گالوو) برای افزایش بیشتر سرعت استفاده کرد.

علامت گذاری بادوام

لیزر اچینگ دائمی و در عین حال مقاوم در برابر سایش، حرارت و اسید است. بسته به تنظیمات پارامتر لیزر، برخی از مواد نیز می توانند بدون آسیب رساندن به سطح علامت گذاری شوند.

کاربردهای دستگاه مارک لیزری

دستگاه مارک لیزر دارای کاربردهای بسیار متنوعی است:

1. اضافه کردن شماره قطعه، تاریخ «استفاده تا» و موارد مشابه روی بسته‌های مواد غذایی، بطری‌ها و غیره.

2. افزودن اطلاعات قابل ردیابی برای کنترل کیفیت.

3. علامت گذاری بردهای مدار چاپی (PCB)، قطعات الکترونیکی و کابل ها.

4. چاپ آرم، بارکد و سایر اطلاعات روی محصولات.

در مقایسه با سایر فناوری‌های مارک‌گذاری مانند چاپ جوهر افشان و مارک‌گذاری مکانیکی، مارک لیزری دارای مزایای متعددی است، مانند سرعت پردازش بسیار بالا، هزینه عملیات کم (عدم استفاده از مواد مصرفی)، کیفیت بالا و ماندگاری نتایج، جلوگیری از آلودگی. ، قابلیت نوشتن ویژگی های بسیار کوچک و انعطاف پذیری بسیار بالا در اتوماسیون.

مواد پلاستیکی، چوب، مقوا، کاغذ، چرم و اکریلیک اغلب با قدرت نسبتا کم مشخص می شوند. CO2 لیزرها برای سطوح فلزی، این لیزرها به دلیل جذب کم در طول موج های بلندشان (حدود 10 میکرومتر) کمتر مناسب هستند. طول موج های لیزری به عنوان مثال در ناحیه 1 میکرومتر، همانطور که می توان به عنوان مثال با لیزرهای Nd:YAG پمپ شده با لامپ یا دیود (معمولاً سوئیچ Q) یا با لیزرهای فیبر به دست آورد، مناسب تر هستند. توان لیزری معمولی که برای علامت گذاری استفاده می شود از مرتبه 10 تا 100 وات است. طول موج های کوتاه تر مانند 532 نانومتر، مانند بدست آمده از دو برابر شدن فرکانس لیزرهای YAG، می تواند سودمند باشد، اما چنین منابعی همیشه از نظر اقتصادی رقابتی نیستند. برای علامت گذاری فلزاتی مانند طلا، که در ناحیه طیفی 1 میکرومتر جذب بسیار کم دارند، طول موج لیزر کوتاه ضروری است.

معاملات فلزات گرانبها: فرصت‌های طلایی در بازارهای جهانی

فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، طلا، نقره، تیتانیوم، برنز، پلاتین یا مس

لیزر سال‌هاست که به خوبی عمل می‌کند، به ویژه در مورد حکاکی لیزری و فلزات علامت‌گذاری لیزری. نه تنها فلزات نرم، مانند آلومینیوم، بلکه فولاد یا آلیاژهای بسیار سخت نیز می توانند با استفاده از لیزر به طور دقیق، خوانا و سریع علامت گذاری شوند. با فلزات خاصی مانند آلیاژهای فولادی، حتی می توان علامت گذاری های مقاوم در برابر خوردگی را بدون آسیب رساندن به ساختار سطح با استفاده از علامت گذاری بازپخت اجرا کرد. محصولات ساخته شده از فلز در طیف گسترده ای از صنایع با لیزر مشخص می شوند.

پلاستیک

پلی کربنات (PC)، پلی آمید (PA)، پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، کوپلیمر اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)، پلی آمید (PI)، پلی استایرن (PS)، پلی متیل متاکریلات (PMMA)، پلی استر (PES)

پلاستیک ها را می توان به روش های مختلفی با لیزر علامت گذاری یا حکاکی کرد. با لیزر فیبر، می‌توانید بسیاری از پلاستیک‌های تجاری مختلف مانند پلی‌کربنات، ABS، پلی‌آمید و بسیاری موارد دیگر را با پرداخت دائمی، سریع و با کیفیت مشخص کنید. به لطف زمان تنظیم کم و انعطاف‌پذیری که لیزر مارکینگ ارائه می‌دهد، می‌توانید حتی اندازه‌های کوچک دسته‌ای را از نظر اقتصادی علامت‌گذاری کنید.

مواد آلی

مواد آلی به راه‌حل‌های ویژه‌ای نیاز دارند تا علامت‌های دائمی با خطوط واضح به آنها ارائه شود. کارشناسان ما سیستم‌های علامت‌گذاری لیزری را توسعه می‌دهند که کاملاً این نیاز را برطرف می‌کنند. سیستم هایی که می توان شدت آنها را به گونه ای کنترل کرد که تولید گرما را در حد مطلوب نگه دارد.

شیشه و سرامیک

موادی مانند شیشه و سرامیک، تقاضاهای جدی را برای مشتریان و صنایعی که در آن فعالیت می کنند، ایجاد می کند. STYLECNC فن آوری را توسعه داده است که می تواند علامت های با کنتراست بالا و بدون ترک را روی شیشه اعمال کند.

فرآیندهای مختلف ماشین علامت گذاری لیزری

علامت گذاری بازپخت

علامت گذاری آنیلینگ نوع خاصی از اچینگ لیزری برای فلزات است. اثر حرارتی پرتو لیزر باعث یک فرآیند اکسیداسیون در زیر سطح مواد می شود که در نتیجه باعث تغییر رنگ در سطح فلز می شود.

حکاکی لیزری

در حین حکاکی لیزری، سطح قطعه کار با لیزر ذوب شده و تبخیر می شود. در نتیجه، اشعه لیزر مواد را حذف می کند. اثر ایجاد شده در سطح، حکاکی است.

حذف

در حین برداشتن، اشعه لیزر لایه های رویی اعمال شده روی بستر را از بین می برد. کنتراست در نتیجه رنگ های مختلف پوشش و بستر ایجاد می شود. مواد معمولی که با لیزر با حذف مواد مشخص می شوند عبارتند از آلومینیوم آنودایز شده، فلزات پوشش داده شده، فویل ها و فیلم ها، یا ورقه های ورقه.

کف

در حین کف کردن، اشعه لیزر یک ماده را ذوب می کند. در طی این فرآیند، حباب‌های گازی در مواد تولید می‌شوند که نور را به طور پراکنده منعکس می‌کنند. بنابراین علامت گذاری نسبت به مناطقی که حکاکی نشده اند سبک تر می شود. این نوع مارک لیزری عمدتاً برای پلاستیک های تیره استفاده می شود.

کربن کردن

کربن‌سازی کنتراست‌های قوی را روی سطوح روشن امکان‌پذیر می‌کند. در طی فرآیند کربن سازی، لیزر سطح ماده را گرم می کند (حداقل 100 درجه سانتیگراد) و اکسیژن، هیدروژن یا ترکیبی از هر دو گاز ساطع می شود. آنچه باقی می ماند یک ناحیه تاریک با غلظت کربن بالاتر است.

کربن سازی را می توان برای پلیمرها یا پلیمرهای زیستی مانند چوب یا چرم استفاده کرد. از آنجایی که کربن کردن همیشه منجر به علائم تیره می شود، کنتراست در مواد تیره نسبتاً حداقل خواهد بود.

حکاکی رنگی

حکاکی رنگی یک فرآیند علامت گذاری است که از منبع لیزر فیبر MOPA برای علامت گذاری رنگ بر روی سطوح فلزی مانند فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و غیره استفاده می کند. MOPA به پیکربندی متشکل از یک لیزر اصلی (یا لیزر دانه) و یک تقویت کننده نوری برای افزایش خروجی اشاره دارد. قدرت

3D علامت گذاری

La 3D سیستم علامت گذاری لیزری از طریق کنترل نرم افزار لنز پرتو منبسط نوری در جهت محور نوری حرکت رفت و برگشتی با سرعت بالا، تنظیم پویا فاصله کانونی پرتو لیزر، ایجاد یکنواخت نگه داشتن نقطه کانونی در مکان های مختلف روی سطح قطعه کار، به طوری که متوجه شود 3D سطح، دقت سطح پردازش لیزری.