ماشین های فرز CNC مقرون به صرفه که می توانید در سال 2025 بخرید

تعریف

آسیاب CNC یک دستگاه فرز اتوماتیک با کنترلر CNC (کنترل عددی کامپیوتری) برای برش است. 2D/3D اشکال یا الگوهای آسیاب روی مواد مختلف. فرز CNC یک روش ماشینکاری با کنترل عددی کامپیوتری است که شبیه به حکاکی، برش، حفاری و حفاری است و می تواند بسیاری از عملیات انجام شده توسط دستگاه های روتر CNC و دستگاه های حفاری را انجام دهد. یک آسیاب کنترل شده با کامپیوتر از یک ابزار استوانه ای دوار استفاده می کند که قادر به حرکت در امتداد چندین محور است و می تواند اشکال، شکاف ها و سوراخ های مختلفی ایجاد کند. علاوه بر این، قطعه کار اغلب از طریق ابزار فرز در جهات مختلف حرکت می کند.

ماشین فرز CNC یک کیت ابزار ماشینکاری با دقت بالا است که با یک کنترل کننده عددی کامپیوتری کار می کند تا یک فرز را به حرکت درآورد تا در مسیر ابزار حرکت کند تا اشکال یا خطوط طراحی شده CAD/CAM را برش دهد که بر اساس یک آسیاب دستی ارتقا یافته است. یک آسیاب CNC می تواند حفاری، حفاری، ضربه زدن، 2D/3D آسیاب. محبوب ترین دستگاه های فرز عبارتند از آسیاب عمودی و آسیاب افقی که می تواند اتصال 3 محوره، 4 محوره یا 5 محوری را برای برش و آسیاب آلومینیوم، برنج، مس، آهن و فولاد با موتور دوک با قدرت بالا و موتور سروو کامل کند. اطمینان حاصل شود که دوک با سرعت بالا کار می کند تا دقت ماشینکاری، دقت و تحمل قطعات فلزی بهبود یابد. دستگاه فرز کنترل شده با کامپیوتر برای قطعات هواپیما، قطعات خودرو، قالب سازی، قطعات ماشین آلات، قطعات قطار و قطعات کشتی سازی استفاده می شود. آسیاب اتوماتیک با کنترل کامپیوتر با تعویض ابزار به عنوان مرکز ماشینکاری CNC نیز شناخته می شود.

اصل

ماشین های فرز CNC بر اساس تعداد محورهایی که بر روی آن کار می کنند گروه بندی می شوند که با حروف مختلف برچسب گذاری می شوند. X و Y حرکت افقی قطعه کار (به جلو و عقب و پهلو به پهلو روی سطوح صاف) را مشخص می کنند. Z نشان دهنده حرکت عمودی یا بالا و پایین است، در حالی که W نشان دهنده حرکت مورب در یک صفحه عمودی است. اکثر مینی آسیاب های فرمت بزرگ و اندازه کوچک از 3 تا 5 محور ارائه می دهند که عملکردی را در امتداد حداقل محور X، Y و Z ارائه می دهند. ماشین‌های فرز خودکار پیشرفته، مانند آسیاب‌های CNC 5 محوره، به دلیل هندسه‌های فوق‌العاده پیچیده‌ای که در فرآیند آسیاب خودکار دخیل هستند، به برنامه‌ریزی عددی کنترل‌شده کامپیوتری برای عملکرد بهینه نیاز دارند. این تجهیزات بسیار مفید هستند زیرا قادر به تولید اشکالی هستند که با استفاده از روش‌های ابزار دستی تقریبا غیرممکن است. آسیاب های کنترل شده توسط کامپیوتر همچنین یک ماشین ابزار را برای برش پمپ سیال به ابزار در حین ماشینکاری ادغام می کنند.

آسیاب های کنترل شده عددی کامپیوتری برای تولید انواع اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند و هزینه های ابزار درگیر همچنان مقرون به صرفه تر شده است. به طور کلی، مراحل تولید بزرگ که نیاز به طرح‌های نسبتاً ساده دارند، با روش‌های دیگر بهتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، اگرچه ماشین‌کاری CNC می‌تواند طیف وسیعی از نیازهای تولید را برآورده کند. آسیاب های CNC راه حل های ایده آلی برای همه چیز هستند، از نمونه سازی اولیه و تولید کوتاه مدت قطعات پیچیده تا ساخت قطعات دقیق منحصر به فرد.

اساساً حذف موادی که می توانند مجسمه سازی یا برش شوند را می توان توسط یک آسیاب اتوماتیک ماشین کاری کرد، اگرچه بسیاری از کارهای انجام شده در فلز انجام می شود. مانند حکاکی و برش، آسیاب مناسب برای هر نوع ماده ای باید انتخاب شود تا از مشکلات احتمالی جلوگیری شود. سختی مواد و همچنین چرخش آسیاب باید قبل از شروع فرآیند ماشینکاری در نظر گرفته شود.

انواع

آسیاب های CNC بسته به محور دوک در انواع عمودی و افقی هستند. این ماشین ها همچنین به انواع قوچ، انواع زانویی، انواع رنده و انواع تولیدی یا تخت طبقه بندی می شوند. اکثر آسیاب های خودکار دارای کنترلر عددی کامل کامپیوتری، دوک های متغیر، موتورهای محرک الکتریکی، سیستم های خنک کننده و تغذیه میزهای برقی هستند. آسیاب های CNC به ماشین های فرز عمودی، ماشین های فرز افقی، آسیاب های برجکی، آسیاب های بستر، آسیاب های چند محوره (3 محور، 4 محور، 5 محور) تقسیم می شوند.

اپلیکیشن‌ها

آسیاب های CNC برای حکاکی، کنده کاری، فرز، برش و سوراخکاری بیشتر مواد فلزی از جمله مس، آلومینیوم، فولاد، آهن، برنج و همچنین آسیاب غیرفلز شامل چوب، فوم و پلاستیک استفاده می شود. به طور گسترده ای در قالب تزریق، قالب آهن، قالب های فلزی، قالب کفش، قالب قطره، قطعات ساعت، الکترودهای روی، الکترودهای مس، خودرو، الکترودهای فلزی، صنایع دستی فلزی، یشم، هنرهای فلزی، جواهرات، تاج دندان و سایر قالب‌گیری استفاده می‌شود. صنایع این به ویژه برای قالب های فرز دسته ای، ساعت، عینک، پانل، مارک، نشان، سطح براق خارجی طراحی شده است. 3D گرافیک و کلمات، شکل گیری این آسیاب آسان است 2D/3D بر روی طیف گسترده ای از مواد تسکین می دهد.

قیمت گذاری

از نظر قیمت، خط تولید سرگرمی آسیاب CNC از همان پایین شروع می شود $3600 برای 3 محور و تاپ خاموش در $80,000 برای دستگاه فرز صنعتی CNC با 5 محور. ما مدل های مختلف، اندازه میز کار آنها، تعداد محورهای آنها، سبک آنها و لیست قیمت فعلی آنها را فهرست کرده ایم که برای برخی از آسیاب ها شامل یک $3000 هزینه اضافی در صورت اضافه کردن کیت تعویض خودکار ابزار در زمان خرید. و اگر به دنبال بهترین معاملات آسیاب CNC هستید، ما شما را نیز در آنجا تحت پوشش قرار می دهیم.

ماشین آلات با ویژگی های مختلف هزینه های متفاوتی دارند. ماشین آلات از سازندگان و برندهای مختلف خدمات و پشتیبانی متفاوتی دارند که منجر به قیمت متفاوت می شود.

ماشین آلات کشورهای مختلف دارای آداب و رسوم متفاوت، نرخ مالیات، هزینه های حمل و نقل مختلف هستند. همه این عوامل منجر به قیمت نهایی می شود.

اگر می خواهید یکی از خارج از کشور بخرید و قیمت نهایی را دریافت کنید، لطفا با ما تماس بگیرید تا یک پیشنهاد رایگان دریافت کنید، ما قیمت نهایی آسیاب مورد نیاز شما را محاسبه می کنیم.

مشخصات

ویژگی ها و مزایا

آسیاب های CNC با دقت بالا، کاربر پسند، اثربخشی هزینه بالا، کیفیت ماشینکاری پایدار و قابل اعتماد، که می تواند آسیاب پیچیده و 3D قطعات منحنی این می تواند حفاری، باز کردن، حفاری، ضربه زدن، فرز، شیار کردن قطعات جعبه را انجام دهد.

قابلیت اطمینان بالا

با افزایش چگالی ادغام خط خلاصه، اتصال سخت اجزای کنترل عددی و دستگاه محرک کاهش می‌یابد و نقاط جوش، نقاط اتصال و قسمت بیرونی به طور مداوم کاهش می‌یابد، در نتیجه میزان شکست بسیار کاهش می‌یابد.

انعطاف پذیری بالا

از آنجایی که سخت افزار سیستم کنترل عددی کامپیوتری جهانی و استاندارد است، برای نیازهای کنترلی ماشین های مختلف، فقط لازم است برنامه کنترل سیستم را در حافظه فقط خواندنی قابل برنامه ریزی تغییر دهید. در عین حال، به دلیل ساختار مدولار، برای گسترش عملکردهای سیستم نیز مناسب است.

سازگاری بالا

بخش تطبیقی ​​که اصطلاحاً انعطاف پذیری نامیده می شود، سازگاری ماشین کنترل شده نمایی برای تغییر با هدف تولید است. پردازش محصول بر روی تجهیزات کنترل شده توسط کامپیوتر انجام می شود. هنگامی که محصول تغییر می کند، فقط برنامه آسیاب ورودی را می توان تغییر داد تا نیازهای تولید محصول جدید را برآورده کند. نیازی به تغییر سخت افزار قطعه مکانیکی و کنترلی نیست و فرآیند تولید به صورت خودکار انجام می شود. این ویژگی نه تنها نیازهای رقابتی بازار برای به روز رسانی سریع محصول را برآورده می کند، بلکه مشکل تولید خودکار محصولات تک تکه، دسته ای کوچک و متغیر را نیز حل می کند. سازگاری قوی بارزترین مزیت تجهیزات کنترل شده توسط کامپیوتر و همچنین دلیل اصلی ظهور و توسعه سریع تجهیزات کنترل شده توسط کامپیوتر است.

مکاترونیک

پس از استفاده از VLSI، اندازه جعبه کابینت کاهش می یابد، از رابط قابل برنامه ریزی استفاده می شود و مدارهای منطقی S، M، T (کنترل انتقال اسپیندل، پارامترهای عملکرد کمکی و ابزار) و سایر قسمت های کنترل متوالی با یکدیگر ترکیب می شوند. دستگاه Nc بنابراین تمام جعبه های کنترل وارد دستگاه می شوند که باعث کاهش فضای کف و تسهیل مدیریت تجهیزات می شود.

مواردی که باید در نظر گرفت

ملاحظات اساسی

1. در عملیات ماشین فرز اتوماتیک، لباس کار بپوشید، سرآستین های بزرگ را محکم ببندید و پیراهن را زیر شلوار ببندید. دانش آموزان دختر باید از کلاه های سخت استفاده کنند و قیطان ها را در کلاه بگذارند. پوشیدن صندل، دمپایی، کفش پاشنه بلند، جلیقه، دامن و روسری برای ورود به کارگاه ممنوع است.

2. مراقب باشید که علائم هشدار نصب شده بر روی دستگاه را جابجا نکنید یا آسیب نرسانید.

3. مراقب باشید که موانعی در اطراف آسیاب اتوماتیک قرار ندهید و فضای کار باید به اندازه کافی بزرگ باشد.

4. اگر برای انجام کاری به 2 نفر یا بیشتر نیاز است، باید به هماهنگی متقابل توجه کنند.

5. استفاده از هوای فشرده برای تمیز کردن آسیاب ها، کابینت های برق و واحدهای NC مجاز نیست.

6. کارآموزی باید بر روی ماشین ها و کامپیوترهای تعیین شده انجام شود. بدون اجازه، سایر ماشین‌ها، ابزارها یا کلیدهای الکتریکی نباید خودسرانه جابجا شوند.

آماده سازی

1. قبل از بهره برداری، باید با عملکرد کلی، ساختار، اصل انتقال و برنامه کنترل آسیاب اتوماتیک آشنا باشید و به عملکردها و مراحل عملکرد دکمه های عملکرد و چراغ های نشانگر تسلط داشته باشید. تا زمانی که کل فرآیند عملیات را متوجه نشده اید، آسیاب اتوماتیک را کار نکنید و تنظیم نکنید.

2. قبل از راه اندازی دستگاه، بررسی کنید که آیا سیستم کنترل الکتریکی دستگاه نرمال است، آیا سیستم روغن کاری از حالت انسداد خارج شده است، آیا کیفیت روغن خوب است یا خیر، و با توجه به نیازهای مشخص شده، به اندازه کافی روغن روان کننده اضافه کنید، آیا دستگیره های عملیاتی صحیح هستند یا خیر. و اینکه آیا قطعات کار، وسایل و ابزارها محکم بسته شده اند یا خیر، بررسی کنید که مایع خنک کننده کافی است یا خیر، و سپس یک ماشین آهسته را به مدت 3 تا 5 دقیقه در حالت آرام برانید، بررسی کنید که آیا قطعات گیربکس عادی هستند و قبل از اینکه بتوان به طور معمول از آن استفاده کرد، تأیید کنید که هیچ ایرادی ندارد.

3. پس از رفع اشکال برنامه ماشین باید توسط مدرس تایید شود تا طبق مراحل عمل کند و رد شدن از مراحل مجاز نیست. بدون اجازه مربی، بر خلاف مقررات فعالیت یا فعالیت کنید و نتایج حاصله به عنوان امتیاز صفر تلقی می شود و مسبب حادثه مطابق مقررات مربوطه مجازات و جبران خسارت می شود.

4. قبل از ماشینکاری قطعات، لازم است به شدت بررسی شود که آیا مبدا ماشین و داده های ابزار نرمال هستند یا خیر، و یک اجرای شبیه سازی بدون مسیر برش انجام شود.

هشدارها

1. هنگام پردازش قطعات، درب محافظ باید بسته شود، سر و دست ها مجاز به ورود به درب محافظ نیستند و درب محافظ مجاز به باز شدن در حین پردازش نیست.

2. در طول فرز، اپراتور مجاز به ترک ماشین بدون مجوز نیست و باید غلظت بالایی را حفظ کند و وضعیت کار دستگاه را رعایت کند. در صورت بروز یک پدیده یا حادثه غیرعادی، عملیات برنامه باید فوراً خاتمه داده شود، منبع تغذیه قطع شود و به موقع به مربی گزارش داده شود و هیچ گونه عملیات دیگری در دستگاه انجام نشود.

3. سیلی زدن به کنترل پنل و لمس شدید صفحه نمایش اکیدا ممنوع است. ضربه زدن به میز کار، سر شاخص، گیره ها و ریل های راهنما به شدت ممنوع است.

4. باز کردن کابینت کنترل سیستم کنترل عددی کامپیوتر برای تماشا و لمس بدون اجازه اکیداً ممنوع است.

5. اپراتور مجاز به تغییر پارامترهای داخلی دستگاه به دلخواه نیست. دانشجویان کارآموز مجاز به تماس یا تغییر برنامه های دیگر که توسط خودشان کامپایل نشده اند، نیستند.

6. در میکرو کامپیوتر کنترل ماشین، هیچ عملیات ماشین دیگری به جز عملیات برنامه و انتقال و کپی کردن برنامه مجاز نیست.

7. ماشین فرز خودکار یک تجهیزات با دقت بالا است. به جز ابزار و قطعات کار روی میز کار، چیدن هر گونه ابزار، گیره، تیغه، ابزار اندازه گیری، قطعه کار و سایر موارد مختلف بر روی دستگاه اکیداً ممنوع است.

8. دست زدن به نوک کاتر و براده های اتو با دست ممنوع است. براده های آهن باید با قلاب یا برس آهنی تمیز شوند.

9. دست زدن به دوک چرخان، قطعه کار یا سایر قطعات متحرک با دست یا به هر طریق دیگر ممنوع است.

10. اندازه گیری قطعه کار، تغییر سرعت دستی در حین پردازش و پاک کردن قطعه کار با نخ پنبه و تمیز کردن دستگاه ممنوع است.

11. انجام عملیات آزمایشی ماشین ممنوع است.

12. هنگام استفاده از چرخ دستی یا تراورس سریع برای حرکت دادن موقعیت هر محور، قبل از حرکت، حتماً علائم را در هر جهت محور X، Y و Z ماشین ببینید. هنگام حرکت، چرخ دستی را به آرامی بچرخانید تا جهت حرکت ماشین فرز کنترل شده توسط کامپیوتر را قبل از سرعت بخشیدن به حرکت مشاهده کنید.

13. هنگامی که اندازه گیری اندازه قطعه کار باید در طول عملیات برنامه به حالت تعلیق درآید، بستر آماده به کار باید به طور کامل متوقف شود و قبل از انجام اندازه گیری می توان اسپیندل را متوقف کرد تا از حوادث شخصی جلوگیری شود.

14. اگر دستگاه برای چند روز استفاده نشود، قطعات NC و CRT باید به مدت 2-3 ساعت یک روز در میان انرژی داده شوند.

15. هنگام خاموش شدن، قبل از خاموش شدن، 3 دقیقه صبر کنید تا اسپیندل متوقف شود.

عیب یابی

هر دستگاه در استفاده روزانه با مشکلاتی روبرو خواهد شد. شما می توانید بر اساس رایج ترین مشکلات و راه حل های ذکر شده در زیر، خودتان عیب یابی کنید.

1. خرابی موتور اسپیندل: باعث ایجاد عمق های مختلف فرز می شود.

2. دوک و میز عمود بر میز نیستند و نیاز به اصلاح دارند (علائم: عمق موقعیت برش و بسته شدن متفاوت است). باعث از کار افتادن دستگاه می شود.

3. مشکلات برای توقف دوک.

3.1. اتصال کوتاه در داخل اسپیندل.

3.2. محافظ فعلی.

3.3. تنظیم پارامتر اینورتر اشتباه است یا خطای خودش است.

3.4. کارت کنترل ایراد دارد.

3.5. خط شفت اصلی یا خط داده اتصال کوتاه دارد.

4. مشکلات برای صدای غیر طبیعی چرخش دوک.

4.1. اینورتر اشتباه تنظیم شده است.

4.2. دوک نمی چرخد.

4.3. خود اسپیندل مشکل داره ( یاتاقان خراب ) .

5. مشکلات چرخش خودکار یا عدم توقف اسپیندل.

5.1. کارت کنترل ایراد دارد.

5.2. اینورتر معیوب است.

6. مشکلاتی که چرا موتور اسپیندل نمی چرخد ​​یا معکوس نمی کند.

6.1. تنظیمات پارامتر اینورتر را بررسی کنید.

6.2. اینکه آیا سیم سیگنال اینورتر معکوس وصل شده است یا خیر.

7. اشکال برای توقف ناگهانی یا چرخش آهسته موتور اسپیندل در طول فرآیند کار.

7.1. ولتاژ کار ناپایدار یا اضافه بار است، فقط یک تثبیت کننده ولتاژ اضافه کنید.

7.2. بررسی کنید که آیا خط وسط به خوبی متصل است و آیا انتهای خط لحیم نشده است یا خیر.

با درک موارد ذکر شده در بالا، مشکلات را با توجه به دلایل این خرابی ها حل خواهید کرد و از مبتدی تا حرفه ای در آسیاب CNC رشد خواهید کرد.