پرسش و پاسخهای متداول

مفهوم

NC (کنترل عددی)

NC فناوری است که از سیگنال های دیجیتال برای کنترل خودکار اشیا (مانند حرکت ماشین ابزار و فرآیند کار آن) استفاده می کند که به آن کنترل عددی گفته می شود.

فناوری NC

فناوری NC به فناوری کنترل خودکار اشاره دارد که از اعداد، حروف و نمادها برای برنامه ریزی یک فرآیند کاری خاص استفاده می کند.

سیستم NC

سیستم NC به سیستم یکپارچه ارگانیک ماژول های نرم افزاری و سخت افزاری اشاره دارد که عملکردهای فناوری NC را تحقق می بخشد. این حامل فناوری NC است.

سیستم CNC (سیستم کنترل عددی کامپیوتری)

سیستم CNC (کنترل عددی کامپیوتری) به سیستم کنترل عددی با کامپیوتر به عنوان هسته اشاره دارد.

دستگاه های CNC

ماشین CNC به ماشین ابزاری اطلاق می‌شود که از فناوری کنترل عددی کامپیوتری برای کنترل فرآیند ماشین‌کاری استفاده می‌کند، یا ماشین ابزار مجهز به سیستم کنترل عددی کامپیوتری.

تعریف NC

کنترل عددی شکل کامل NC برای ماشین ابزار است. کنترل عددی (NC) اپراتور را قادر می سازد تا از طریق اعداد و نمادها با ماشین ابزار ارتباط برقرار کند.

تعریف CNC

CNC نام کوتاه Computer Numerical Control است که یک فناوری خودکار کنترل ماشین ابزار برای تکمیل ماشینکاری خودکار با نرم افزار CAD/CAM در فرآیند تولید مدرن است. ماشین‌ابزارهای جدید با CNC صنعت را قادر می‌سازد تا به طور مداوم قطعات را با دقتی که تنها چند سال پیش تصور نمی‌شد تولید کند. در صورتی که برنامه به درستی آماده شده باشد و کامپیوتر به درستی برنامه ریزی شده باشد، می توان همان قسمت را هر چند بار با همان درجه دقت تکرار کرد. دستورات عملیاتی G-code که ماشین ابزار را کنترل می کنند به طور خودکار با سرعت، دقت، کارایی و تکرارپذیری بالا اجرا می شوند.

ماشینکاری CNC یک فرآیند تولید کامپیوتری است، دستگاه به یک کامپیوتر متصل است، کامپیوتر به آن می گوید کجا حرکت کند. ابتدا اپراتور باید مسیر ابزار را ایجاد کند، اپراتور از یک برنامه نرم افزاری برای ترسیم اشکال و ایجاد مسیر ابزاری که ماشین دنبال می کند استفاده می کند.

استفاده روزافزون در صنعت نیاز به پرسنلی را ایجاد کرده است که در مورد برنامه‌هایی که ماشین‌ابزارها را برای تولید قطعات به شکل و دقت لازم راهنمایی می‌کنند، آگاه و قادر به تهیه برنامه‌هایی باشند. با در نظر گرفتن این موضوع، نویسندگان این کتاب درسی را آماده کرده اند تا رمز و راز را از CNC خارج کنند - آن را در یک توالی منطقی قرار دهند و آن را به زبانی ساده و قابل درک برای همه بیان کنند. تهیه یک برنامه در یک روش منطقی گام به گام با مثال های کاربردی برای راهنمایی کاربر توضیح داده شده است.

جزء

فناوری CNC از 3 بخش فریم تخت، سیستم و فناوری محیطی تشکیل شده است.

کیت قاب عمدتاً از قطعات اساسی مانند تخت، ستون، ریل راهنما، میز کار و سایر قطعات پشتیبانی مانند نگهدارنده ابزار و مجله ابزار تشکیل شده است.

سیستم کنترل عددی از تجهیزات ورودی/خروجی، دستگاه کنترل عددی کامپیوتری، کنترل منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)، دستگاه سروو درایو اسپیندل، دستگاه درایو سروو تغذیه و دستگاه اندازه گیری تشکیل شده است. در میان آنها، دستگاه هسته اصلی سیستم کنترل عددی است.

فناوری محیطی عمدتاً شامل فناوری ابزار (سیستم ابزار)، فناوری برنامه نویسی و فناوری مدیریت است.

واژه نامه

CNC: کنترل عددی کامپیوتر.

G-Code: یک زبان ماشین ابزار کنترل عددی جهانی (NC) که نقاط محوری را مشخص می کند که ماشین به سمت آنها حرکت می کند.

CAD: طراحی به کمک کامپیوتر.

CAM: ساخت به کمک کامپیوتر.

توری: حداقل حرکت یا تغذیه دوک. وقتی دکمه در حالت پیوسته یا مرحله ای جابجا می شود، اسپیندل به طور خودکار به موقعیت شبکه بعدی می رود.

PLT (HPGL): زبان استاندارد برای چاپ نقشه های خطی مبتنی بر برداری که توسط فایل های CAD پشتیبانی می شود.

مسیر ابزار: مسیر کدگذاری شده توسط کاربر که کاتر برای ماشینکاری قطعه کار طی می کند. یک مسیر ابزار "جیب" سطح قطعه کار را برش می دهد. یک مسیر ابزار "پروفایل" یا "کانتور" برای جدا کردن شکل قطعه کار به طور کامل برش داده می شود.

قدم به پایین: فاصله در محور Z که ابزار برش در ماده فرو می رود.

گام به جلو: حداکثر فاصله در محور X یا Y که ابزار برش با مواد برش نخورده درگیر می شود.

موتور پله ای: یک موتور DC که با دریافت سیگنال ها یا "پالس ها" در یک توالی خاص در مراحل مجزا حرکت می کند و در نتیجه موقعیت یابی و کنترل سرعت بسیار دقیق را در پی دارد.

سرعت اسپیندل: سرعت چرخش ابزار برش (RPM).

برش معمولی: کاتر برخلاف جهت تغذیه می چرخد. منجر به کمترین پچ پچ می شود، اما می تواند منجر به پارگی در برخی از جنگل ها شود.

روش تفریق: بیت مواد را برای ایجاد اشکال حذف می کند. (برعکس روش افزایشی.)

نرخ خوراک: سرعت حرکت ابزار برش در قطعه کار.

موقعیت خانه (ماشین صفر): نقطه صفر تعیین شده توسط ماشین توسط کلیدهای حد فیزیکی تعیین می شود. (هنگام پردازش قطعه کار منشا واقعی کار را مشخص نمی کند.)

Climb Cut: کاتر با جهت تغذیه می چرخد. برش صعودی از پارگی جلوگیری می کند، اما می تواند منجر به ایجاد علائم پچ پچ با لقمه مستقیم شود. یک بیت مارپیچ فلوتر پچ پچ را کاهش می دهد.

مبدا کار (کار صفر): نقطه صفر تعیین شده توسط کاربر برای قطعه کار، که سر تمام برش را از آن انجام می دهد. محورهای X، Y و Z روی صفر تنظیم شده اند.

ال سی دی: نمایشگر کریستال مایع (استفاده شده در کنترلر).

U دیسک: دستگاه ذخیره سازی اطلاعات خارجی که در یک رابط USB قرار داده شده است.

امکانات

دقت بالا

ماشین های CNC محصولات مکاترونیک بسیار یکپارچه هستند که از ماشین آلات دقیق و سیستم های کنترل اتوماتیک تشکیل شده اند. آنها دقت موقعیت یابی و تکرار دقت موقعیت یابی را دارند. سیستم انتقال و ساختار دارای استحکام و پایداری بالایی برای کاهش خطا هستند. بنابراین، ماشین کنترل عددی کامپیوتری دقت ماشینکاری بالاتری دارد، به ویژه قوام ساخت قطعات در همان دسته، و کیفیت محصول پایدار است، نرخ عبور بالا است که با ماشین ابزار معمولی قابل مقایسه نیست.

بازدهی بالا

دستگاه های CNC می توانند از مقدار بیشتری برش استفاده کنند که به طور موثر در زمان پردازش صرفه جویی می کند. آنها همچنین دارای تغییر سرعت خودکار، تغییر خودکار ابزار و سایر عملکردهای عملیات خودکار هستند که زمان کمکی را تا حد زیادی کوتاه می کند و هنگامی که یک فرآیند پردازش پایدار شکل گرفت، نیازی به انجام بازرسی و اندازه گیری بین فرآیندی نیست. بنابراین، بهره وری ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری 3-4 برابر بیشتر از ماشین ابزارهای معمولی یا حتی بیشتر است.

سازگاری بالا

ماشین های CNC پردازش خودکار را با توجه به برنامه قطعات پردازش شده انجام می دهند. هنگامی که شیء ماشینکاری تغییر می کند، تا زمانی که برنامه تغییر می کند، نیازی به استفاده از تجهیزات فرآیند خاصی مانند Masters و Template ها نیست. این برای کوتاه کردن چرخه آماده سازی تولید و ترویج جایگزینی محصول مفید است.

ماشین کاری بالا

پردازش برخی از قطعات مکانیکی که توسط منحنی‌های پیچیده و سطوح منحنی شکل می‌گیرد، با تکنیک‌های مرسوم و عملیات دستی دشوار و یا حتی غیرممکن است و می‌توان آن‌ها را به راحتی توسط ماشین‌های CNC با استفاده از اتصال محورهای چند مختصات محقق کرد.

ارزش اقتصادی بالا

مراکز ماشینکاری CNC بیشتر از غلظت فرآیند استفاده می کنند و یک دستگاه چند منظوره است. در مورد یک گیره، بیشتر قسمت های قطعات قابل پردازش هستند. آنها می توانند چندین ماشین ابزار معمولی را جایگزین کنند. این نه تنها می تواند خطاهای گیره را کاهش دهد، در زمان کمکی بین حمل و نقل، اندازه گیری و گیره بین فرآیندها صرفه جویی کند، بلکه انواع ماشین ابزارها را کاهش می دهد، فضا را کاهش می دهد و مزایای اقتصادی بالاتری را به همراه دارد.

جوانب مثبت منفی

مزایا

ایمنی

اپراتور دستگاه CNC توسط یک ساختار محافظ خاص به طور ایمن از تمام قطعات تیز جدا می شود. او هنوز هم می تواند آنچه را که در دستگاه می گذرد از طریق شیشه ببیند، اما نیازی به نزدیک شدن به آسیاب یا دوک ندارد. اپراتور همچنین مجبور نیست مایع خنک کننده را لمس کند. بسته به مواد، برخی از مایعات ممکن است برای پوست انسان مضر باشند.

صرفه جویی در هزینه های نیروی کار

امروزه ماشین آلات معمولی نیازمند توجه مداوم هستند. این بدان معناست که هر کارگر فقط می تواند روی یک ماشین کار کند. وقتی دوران CNC فرا رسید، همه چیز به طرز چشمگیری تغییر کرد. اکثر قطعات هر بار که نصب می شوند حداقل 30 دقیقه طول می کشد تا پردازش شوند. اما ماشین های کنترل عددی کامپیوتری این کار را با برش خود قطعات انجام می دهند. نیازی به لمس چیزی نیست. ابزار به طور خودکار حرکت می کند و اپراتور به سادگی خطاهای برنامه یا تنظیمات را بررسی می کند. با این حال، اپراتورهای CNC متوجه می شوند که زمان آزاد زیادی دارند. این زمان برای ماشین های دیگر قابل استفاده است. بنابراین یک اپراتور، چندین ماشین ابزار. این بدان معنی است که شما می توانید نیروی انسانی را ذخیره کنید.

حداقل خطای تنظیمات

ماشین ابزارهای سنتی به مهارت اپراتور در ابزار اندازه گیری متکی هستند و کارگران خوب می توانند اطمینان حاصل کنند که قطعات با دقت بالا مونتاژ می شوند. بسیاری از سیستم های CNC از پروب های اندازه گیری مختصات تخصصی استفاده می کنند. معمولاً به عنوان ابزار روی دوک نصب می شود و قسمت ثابت آن با یک پروب لمس می شود تا موقعیت آن مشخص شود. سپس نقطه صفر سیستم مختصات را تعیین کنید تا خطای راه اندازی به حداقل برسد.

نظارت عالی بر وضعیت دستگاه

اپراتور باید عیوب ماشینکاری و ابزار برش را شناسایی کند و تصمیمات او ممکن است بهینه نباشد. مراکز ماشینکاری CNC مدرن با سنسورهای مختلف بسته بندی شده اند. هنگام ماشینکاری قطعه کار خود می توانید گشتاور، دما، عمر ابزار و سایر عوامل را کنترل کنید. بر اساس این اطلاعات، می توانید فرآیند را در زمان واقعی اصلاح کنید. مثلا می بینید که دما خیلی بالاست. دماهای بالاتر به معنای سایش ابزار، خواص ضعیف فلز و غیره است. برای رفع این مشکل می توانید تغذیه را کاهش دهید یا فشار مایع خنک کننده را افزایش دهید. علیرغم آنچه بسیاری می گویند، امروزه ماشینکاری رایج ترین روش تولید است. هر صنعتی تا حدی از ماشین کاری استفاده می کند.

دقت پایدار

چه چیزی پایدارتر از یک برنامه کامپیوتری اثبات شده است؟ حرکت ابزار همیشه یکسان است زیرا دقت آن تنها به دقت موتورهای پله ای بستگی دارد.

اجرای آزمایشی کمتر

ماشینکاری سنتی ناگزیر دارای قطعات آزمایشی است. کارگر باید به فناوری عادت کند، هنگام انجام قسمت اول و آزمایش فناوری جدید قطعاً چیزی را از دست خواهد داد. سیستم های CNC راهی برای جلوگیری از اجرای آزمایشی دارند. آنها از یک سیستم تجسم استفاده می کنند که به اپراتور اجازه می دهد پس از عبور همه ابزارها، موجودی را در واقع مشاهده کند.

سطح مجتمع ماشینکاری آسان

ساخت سطوح پیچیده با دقت بالا با ماشینکاری معمولی تقریبا غیرممکن است. به کار بدنی زیادی نیاز دارد. سیستم های CAM می توانند به طور خودکار مسیرهای ابزار را برای هر سطحی تشکیل دهند. اصلا لازم نیست هیچ تلاشی بکنید. این یکی از بزرگترین مزایای تکنولوژی مدرن ماشینکاری CNC است.

داده های برش بالاتر

ماشینکاری با سرعت بالا فقط به دلیل بسته بودن منطقه برش امکان پذیر است. در این سرعت، تراشه با سرعت بالا در همه جا پرواز می کند. اسپری مایع خنک کننده بعد از تراشه ها وجود دارد، زیرا وقتی صحبت از ماشینکاری با سرعت بالا می شود، مایع خنک کننده تحت فشار بالا اعمال می شود. هنگامی که سرعت به 10000 دور در دقیقه یا بیشتر می رسد، عملیات دستی به سادگی امکان پذیر نیست. با سرعت برش بالا، ثابت نگه داشتن نرخ تغذیه و عرض تراشه برای جلوگیری از لرزش بسیار مهم است. انجام آن به صورت دستی نمی تواند سخت باشد.

انعطاف پذیری بالاتر

روش سنتی به این صورت است که ماشین‌های فرز برای شیارها یا تخت، تراش برای سیلندرها و مخروطی‌ها و ماشین‌های حفاری برای سوراخ‌ها. ماشینکاری CNC می تواند همه موارد فوق را در یک ماشین ابزار ترکیب کند. از آنجایی که مسیرهای ابزار را می توان برنامه ریزی کرد، می توانید هر حرکتی را در هر ماشینی تکرار کنید. بنابراین ما مراکز آسیاب داریم که می توانند قطعات استوانه ای و تراش هایی که می توانند شیارها را آسیاب کنند. همه اینها تنظیم قطعه را کاهش می دهد.

منفی

الزامات فنی بالا برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری ماشین آلات؛

کنترل سیستم کنترل عددی کامپیوتری آسان نیست، نه به اندازه ابزارهای ماشین معمولی بصری.

هزینه خرید ماشین ابزار گران تر است.

اپلیکیشن‌ها

از منظر کاربردهای تکنولوژی و تجهیزات CNC در جهان، زمینه های اصلی کاربرد آن به شرح زیر است:

صنعت تولید

صنعت ماشین سازی اولین صنعتی است که از فناوری کنترل عددی کامپیوتری استفاده می کند و وظیفه تامین تجهیزات پیشرفته برای صنایع مختلف اقتصاد ملی را بر عهده دارد. کاربردهای اصلی توسعه و ساخت مراکز ماشینکاری عمودی 5 محوره برای تجهیزات نظامی مدرن، مراکز ماشینکاری 5 محوره، فرز دروازه ای 5 محوره در مقیاس بزرگ، خطوط تولید انعطاف پذیر برای موتورها، گیربکس ها و میل لنگ در صنعت خودروسازی، و ربات های مونتاژ مرکزی، مونتاژ مرکزی، ربات های با سرعت بالا و همچنین ماشین آلات. دستگاه های جوش لیزر صفحه و دستگاه های برش لیزری، مراکز ماشینکاری با سرعت بالا با مختصات 5 برای ماشینکاری پروانه ها، موتورها، ژنراتورها و قطعات تیغه های توربین در صنایع هوایی، دریایی و تولید برق، مرکز ماشینکاری پیچیده تراشکاری و فرزکاری سنگین.

صنعت اطلاعات

در صنعت اطلاعات، از کامپیوتر گرفته تا شبکه، ارتباطات سیار، تله متری، کنترل از راه دور و سایر تجهیزات، استفاده از تجهیزات تولیدی مبتنی بر فناوری فوق دقیق و فناوری نانو ضروری است، مانند ماشین‌های اتصال سیم برای تولید تراشه، ماشین‌های لیتوگرافی ویفر. کنترل این تجهیزات نیاز به استفاده از فناوری کنترل عددی کامپیوتری دارد.

صنعت تجهیزات پزشکی

در صنعت پزشکی، بسیاری از تجهیزات تشخیصی و درمانی پزشکی مدرن از فناوری کنترل عددی استفاده می‌کنند، مانند ابزارهای تشخیصی سی‌تی‌اس، ماشین‌های درمان کل بدن و ربات‌های جراحی کم تهاجمی بر اساس راهنمایی بصری، ارتودنسی و ترمیم دندان در دندان‌پزشکی مورد نیاز است.

تجهیزات نظامی

بسیاری از تجهیزات نظامی مدرن از فناوری کنترل حرکت سروو مانند کنترل هدف گیری خودکار توپخانه، کنترل ردیابی رادار و کنترل ردیابی خودکار موشک ها استفاده می کنند.

سایر صنایع

در صنعت سبک، ماشین آلات چاپ، ماشین آلات نساجی، ماشین آلات بسته بندی و ماشین آلات نجاری وجود دارد که از کنترل سروو چند محوره استفاده می کنند. در صنعت مصالح ساختمانی، ماشین‌های برش واترجت با عددی کامپیوتری برای ماشین‌کاری سنگ، ماشین‌های حکاکی عددی شیشه‌ای کنترل‌شده کامپیوتری برای ماشین‌کاری شیشه، چرخ خیاطی عددی کنترل‌شده کامپیوتری برای پردازش سیمون‌ها و ماشین‌های گلدوزی عددی کنترل‌شده کامپیوتری مورد استفاده برای پردازش لباس وجود دارد. در صنعت هنر، صنایع دستی و آثار هنری بیشتری با استفاده از دستگاه های CNC 5 محوره با کارایی بالا تولید خواهند شد.

استفاده از فناوری کنترل عددی نه تنها تغییراتی انقلابی در صنعت تولید سنتی ایجاد می کند و صنعت تولید را به نماد صنعتی شدن تبدیل می کند، بلکه با توسعه مداوم فناوری کنترل عددی و گسترش زمینه های کاربردی، نقش مهمی را ایفا کرده است. در اقتصاد ملی و معیشت مردم (مانند فناوری اطلاعات و خودرو)، صنایع سبک، درمان پزشکی، زیرا دیجیتالی شدن تجهیزات مورد نیاز در این صنایع به یک روند اصلی در مدرن تبدیل شده است. تولید

روند

سرعت بالا / دقت بالا

سرعت و دقت بالا اهداف ابدی توسعه ماشین ابزار هستند. با پیشرفت سریع علم و فناوری، سرعت جایگزینی محصولات الکترومکانیکی تسریع می شود و الزامات برای دقت و کیفیت سطح پردازش قطعات نیز بیشتر و بالاتر می شود. به منظور پاسخگویی به نیازهای این بازار پیچیده و متغیر، ماشین‌آلات فعلی در جهت برش سریع، برش خشک و برش شبه خشک در حال توسعه هستند و دقت ماشین‌کاری دائماً در حال بهبود است. علاوه بر این، استفاده از موتورهای خطی، دوک های الکتریکی، بلبرینگ های سرامیکی، پیچ ها و مهره های توپی با سرعت بالا، ریل های راهنمای خطی و سایر اجزای کاربردی نیز شرایطی را برای توسعه ماشین ابزارهای پرسرعت و دقیق ایجاد کرده است. ماشین ابزار کنترل عددی کامپیوتری از یک اسپیندل الکتریکی استفاده می کند که پیوندهایی مانند تسمه، قرقره و چرخ دنده را حذف می کند، که ممان اینرسی درایو اصلی را تا حد زیادی کاهش می دهد، سرعت پاسخ دینامیکی و دقت کار اسپیندل را بهبود می بخشد و مشکل لرزش و نویز را در هنگام کار با سرعت بالا به طور کامل حل می کند. استفاده از ساختار دوک الکتریکی می تواند سرعت اسپیندل را به بیش از 10000r/min برساند. موتور خطی دارای سرعت درایو بالا، ویژگی های شتاب و کاهش سرعت خوب است و دارای ویژگی های واکنش عالی و دقت زیر است. استفاده از موتور خطی به عنوان درایو سروو، پیوند انتقال میانی بال اسکرو را از بین می برد، شکاف انتقال (از جمله واکنش برگشتی) را از بین می برد، اینرسی حرکت کوچک است، استحکام سیستم خوب است و می توان آن را دقیقاً در سرعت بالا قرار داد، در نتیجه دقت سروو را تا حد زیادی بهبود می بخشد. جفت راهنمای نورد خطی به دلیل فاصله صفر در همه جهات و اصطکاک بسیار کم نورد، سایش کوچک و تولید گرمای ناچیز دارد و پایداری حرارتی بسیار خوبی دارد که دقت موقعیت و تکرارپذیری کل فرآیند را بهبود می بخشد. از طریق استفاده از موتور خطی و جفت راهنمای نورد خطی، سرعت حرکت سریع دستگاه را می توان از 10-20 متر در دقیقه اصلی به افزایش داد. 60-80متر در دقیقه یا حتی به اندازه 120m/ دقیقه

قابلیت اطمینان بالا

قابلیت اطمینان یک شاخص کلیدی برای کیفیت ماشین ابزارهای کنترل عددی کامپیوتری است. این که آیا دستگاه بتواند عملکرد بالا، دقت بالا و راندمان بالا را اعمال کند و مزایای خوبی کسب کند، کلید به قابلیت اطمینان آن بستگی دارد.

طراحی ماشین CNC با CAD، طراحی ساختاری با مدولارسازی

با رواج برنامه های کامپیوتری و توسعه فناوری نرم افزار، فناوری CAD به طور گسترده ای توسعه یافته است. CAD نه تنها می تواند کار خسته کننده نقاشی را با کار دستی جایگزین کند، بلکه مهمتر از آن، می تواند انتخاب طرح طراحی و تجزیه و تحلیل مشخصه های استاتیکی و دینامیکی، محاسبه، پیش بینی و طراحی بهینه سازی ماشین کامل در مقیاس بزرگ را انجام دهد و می تواند شبیه سازی دینامیکی هر قسمت کار از کل تجهیزات را انجام دهد. بر اساس مدولار بودن، مدل هندسی سه بعدی و رنگ واقعی محصول در مرحله طراحی قابل مشاهده است. استفاده از CAD همچنین می تواند کارایی کار را تا حد زیادی بهبود بخشد و نرخ موفقیت یک بار طراحی را بهبود بخشد و در نتیجه چرخه تولید آزمایشی را کوتاه کند، هزینه های طراحی را کاهش دهد و رقابت در بازار را بهبود بخشد. طراحی مدولار اجزای ماشین ابزار نه تنها می تواند کار تکراری را کاهش دهد، بلکه به سرعت به بازار پاسخ می دهد و چرخه های توسعه و طراحی محصول را کوتاه می کند.

ترکیب عملکردی

هدف از ترکیب عملکردی بهبود بیشتر راندمان تولید ماشین ابزار و به حداقل رساندن زمان کمکی غیر ماشینکاری است. از طریق ترکیب عملکردها، محدوده استفاده از ماشین ابزار را می توان گسترش داد، راندمان را بهبود بخشید، و چند منظوره و چند منظوره یک دستگاه را می توان متوجه شد، یعنی یک دستگاه CNC می تواند هر دو چرخش را انجام دهد. عملکرد و فرآیند آسیاب. سنگ زنی روی ماشین ابزار نیز امکان پذیر است. مرکز ترکیب تراشکاری و فرز کنترل عددی کامپیوتری با محورهای X، Z، C و Y به طور همزمان کار می کند. از طریق محور C و محور Y می توان فرز صفحه و ماشینکاری سوراخ ها و شیارهای افست را تحقق بخشید. این دستگاه همچنین مجهز به یک پایه ابزار قدرتمند و یک اسپیندل فرعی است. اسپیندل فرعی از ساختار دوک الکتریکی داخلی استفاده می کند و همگام سازی سرعت دوک اصلی و فرعی را می توان مستقیماً از طریق سیستم کنترل عددی تحقق بخشید. قطعه کار ماشین ابزار می تواند تمام پردازش ها را در یک گیره کامل کند که کارایی را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

هوشمند، شبکه ای، انعطاف پذیر و یکپارچه

تجهیزات CNC در قرن بیست و یکم سیستمی با هوشمندی خاص خواهند بود. محتوای هوش شامل تمام جنبه های سیستم کنترل عددی می شود: به منظور پیگیری هوشمندی در راندمان ماشینکاری و کیفیت ماشینکاری، مانند کنترل تطبیقی ​​فرآیند ماشینکاری، پارامترهای فرآیند به طور خودکار تولید می شوند. به منظور بهبود عملکرد رانندگی و استفاده از هوش در اتصال، مانند کنترل پیشخور، عملکرد خود تطبیقی ​​پارامترهای موتور، شناسایی خودکار بار، انتخاب مدل خودکار، تنظیم خودکار و غیره. برنامه نویسی ساده، هوش عملیاتی ساده، مانند برنامه ریزی خودکار هوشمند، رابط هوشمند، تشخیص هوشمند، نظارت هوشمند و جنبه های دیگر برای تسهیل تشخیص و نگهداری سیستم. تجهیزات کنترل عددی شبکه ای نقطه داغ در توسعه ماشین ابزار در سال های اخیر است. شبکه‌سازی تجهیزات CNC تا حد زیادی نیازهای خطوط تولید، سیستم‌های تولیدی و شرکت‌های تولیدی را برای یکپارچه‌سازی اطلاعات برآورده می‌کند و همچنین واحد اساسی برای تحقق مدل‌های تولید جدید، مانند تولید چابک، شرکت‌های مجازی و تولید جهانی است. روند توسعه ماشین های کنترل عددی کامپیوتری به سیستم های اتوماسیون انعطاف پذیر عبارت است از: از نقطه (مستقل، مرکز ماشینکاری و مرکز ماشینکاری کامپوزیت)، خط (FMC، FMS، FTL، FML) تا سطح (جزیره تولید مستقل در کارگاه، FA) ، بدن (CIMS، شبکه توزیع یکپارچه سیستم تولید)، از سوی دیگر به تمرکز بر روی جهت کاربرد و اقتصاد. فناوری اتوماسیون انعطاف پذیر ابزار اصلی صنعت تولید برای انطباق با تقاضاهای پویای بازار و به روز رسانی سریع محصولات است. تمرکز آن بهبود قابلیت اطمینان و کاربردی بودن سیستم به عنوان پیش فرض با هدف شبکه سازی و یکپارچه سازی آسان و توجه به تقویت توسعه و بهبود فناوری واحد است. ماشین های مستقل CNC در جهت دقت بالا، سرعت بالا و انعطاف پذیری بالا در حال توسعه هستند. ماشین های CNC و سیستم های تولید انعطاف پذیر تشکیل دهنده آنها را می توان به راحتی با CAD، CAM، CAPP و MTS متصل کرد و به سمت یکپارچه سازی اطلاعات توسعه داد. سیستم شبکه در جهت باز بودن، یکپارچگی و هوشمندی توسعه می یابد.