برش پلاسما CNC چیست و چگونه کار می کند؟
ترکیبی از برش دهنده پلاسما و کنترل کننده CNC را دستگاه برش پلاسما CNC می نامند. برش پلاسما CNC یک سیستم CNC ساده و با کاربری آسان را برای یونیزه کردن جریان هوای پرسرعت خارج شده از نازل در دمای بالا و تشکیل هادی های الکتریکی ترکیب می کند. هنگامی که جریان عبور می کند، هادی یک قوس پلاسمایی با دمای بالا تشکیل می دهد و گرمای قوس باعث می شود که فلز در محل برش قطعه کار به صورت موضعی ذوب شود (و تبخیر شود) و فلز مذاب با قدرت بالا حذف می شود. - سرعت جریان هوای پلاسما برای تشکیل یک روش پردازش برش. قوس پلاسمایی دراز و پایدار که توسط فناوری جریان گاز حلقوی تشکیل شده است، برش صاف و اقتصادی هر فلز رسانا را تضمین می کند.
مشکلات و راه حل ها
در فرآیند کارکرد دستگاه کاتر پلاسما CNC با خرابی های مختلفی مواجه خواهید شد. در مواجهه با مشکلات، اپراتور اول باید آرامش خود را حفظ کند، علل خرابی ها را همراه با علائم مشکلات تجزیه و تحلیل کند و راه حل هایی برای عیب یابی بیابد.
فشار هوای کار خیلی کم است.
هنگامی که کاتر پلاسما کار می کند، اگر فشار هوای کار بسیار کمتر از فشار هوای مورد نیاز دفترچه راهنما باشد، به این معنی است که سرعت خروج قوس پلاسما ضعیف شده و جریان هوای ورودی کمتر از مقدار لازم است. در این زمان، یک قوس پلاسمایی پر انرژی و با سرعت بالا نمی تواند تشکیل شود. در نتیجه، کیفیت برش ضعیف است، برش نفوذ نمی کند و برش انباشته می شود. دلایل فشار هوا ناکافی عبارتند از: ورودی ناکافی هوا از کمپرسور هوا. تنظیم فشار شیر تنظیم هوای کاتر خیلی کم است، در شیر برقی آلودگی روغن وجود دارد و مسیر هوا صاف نیست. بنابراین باید از این جنبه ها یک به یک بررسی کرد و مشکلات را یافت و به موقع آنها را بهبود بخشید.
فشار هوای کار خیلی بالاست
اگر فشار هوای ورودی خیلی زیاد باشد، پس از تشکیل قوس پلاسما، جریان هوای بیش از حد، ستون قوس متمرکز را منفجر می کند، انرژی ستون قوس را پراکنده می کند و قدرت برش قوس پلاسما را ضعیف می کند. دلایل اصلی عبارتند از: تنظیم نامناسب هوای ورودی، تنظیم بیش از حد دریچه کاهش فشار فیلتر هوا یا خرابی دریچه کاهش فشار فیلتر هوا.
نصب نادرست قطعات سایش مانند نازل الکترود.
نازل الکترود رزوه ای است و باید در جای خود پیچ شود. نصب نادرست نازل مانند سفت نشدن رزوه پیچ و عدم نصب صحیح حلقه جریان گردابی باعث برش ناپایدار و آسیب سریع به قطعات سایش می شود.
ولتاژ AC ورودی خیلی کم است.
قبل از راه اندازی و استفاده، بررسی کنید که آیا شبکه برق متصل به دستگاه برش پلاسما ظرفیت حمل کافی دارد و آیا مشخصات سیم برق مطابق با الزامات است یا خیر. محل نصب دستگاه برش پلاسما باید دور از تجهیزات الکتریکی بزرگ و مکان هایی با تداخل الکتریکی مکرر باشد.
تماس ضعیف بین سیم زمین و قطعه کار.
زمین کردن یک آماده سازی ضروری قبل از برش است. در صورت عدم استفاده از ابزار زمینی خاصی، عایق روی سطح قطعه کار وجود دارد و استفاده طولانی مدت از سیم زمین با کهنگی جدی باعث تماس ضعیف سیم زمین و قطعه کار می شود.
سرعت برش و عمودی دستگیره مشعل.
سرعت برش باید با توجه به مواد و ضخامت های مختلف سریع یا آهسته باشد و اندازه فعلی باید ثابت باشد. خیلی سریع یا خیلی کند باعث ناهمواری سطح برش و سرباره در لبه های بالایی و پایینی می شود. ضمناً مشعل برش به صورت عمودی نگهداشته نمی شود و قوس پلاسمایی پاشیده شده نیز به صورت اریب پاشیده می شود که این امر نیز باعث شیب دار شدن سطح برش خواهد شد.
عیب یابی
| مشکلات | علت مسئله | مزایا |
| "سوئیچ پاور" میزبان را روشن کنید، چراغ برق روشن نمی شود | 1. چراغ "نشانگر قدرت" خراب است | جایگزین کردن |
| 2. فیوز 2A بد است | جایگزین کردن | |
| 3. بدون ورودی 3 فاز ولتاژ 380 ولت | تعمیرات اساسی | |
| 4. ورودی 380 ولت افت فاز ولتاژ 3 فاز. چراغ "عدم نشانگر فاز". | استفاده از مولتی متر برای اندازه گیری ولتاژ 3 فاز باید مطابق با الزامات باشد | |
| 5. قدرت و غیره | جایگزین کردن | |
| 6. کنترل پنل یا میزبان بد | تعمیرات اساسی | |
| پس از روشن شدن برق 3 فاز ورودی، فن روشن نمی شود، اما چراغ "نشانگر برق" روشن است. | 1. ورودی 3 فاز افت فاز برق | رویکرد مصالح ساختمانی با جدول 1.4 |
| 2. برگ های فن توسط اجسام خارجی گیر کرده است | جسم خارجی را بردارید | |
| 3. دوشاخه برق فن شل شود | دوباره وارد کنید | |
| 4. سرب فن خاموش شود | تعمیرات اساسی | |
| 5. فن آسیب دیده است | تعویض یا تعمیرات اساسی | |
| برق ورودی 3 فاز را روشن کنید، چراغ نشانگر قدرت، چرخش فن طبیعی است، اما کلید "گاز تست"، نازل مشعل را بدون جریان هوا باز کنید. | 1. بدون هوای فشرده ورودی | تعمیر و نگهداری گاز و خط لوله گاز |
| 2. میزبان برگشت "تنظیم کننده فشار فیلتر هوا" عدم تعادل، گیج فشار صفر را نشان می دهد. "کم فشار" نشان دهنده نور قرمز است | فشار را دوباره تنظیم کنید. روش: چرخ دستی "کاهش دهنده فشار فیلتر هوا" را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا افزایش یابد، در غیر این صورت کاهش دهید. | |
| 3. "گاز آزمایش" نور بد | جایگزین کردن | |
| 4. شیر الکترومغناطیسی میزبان بد است | تعمیر اساسی یا تعویض | |
| 5. نشت خط لوله گاز یا اتصال کوتاه | تعمیرات اساسی | |
| سوئیچ "گاز تست" را روشن کنید، نازل دارای جریان هوا است، هنگامی که چراغ "برش" بسته می شود، سوئیچ مشعل بسته می شود، اما نه جت هوا و نه عمل برنامه میزبان | 1. سوئیچ مشعل شکسته یا شکسته خط سوئیچ | تعویض یا تعمیرات اساسی |
| 2. سوئیچ "برش" بد است | جایگزین کردن | |
| 3. میزبان آسیب برد مدار کنترل | تعمیرات اساسی | |
| 4. ترانسفورماتور کنترل میزبان یا خطوط یا اجزای مرتبط آسیب دیده است | تعمیرات اساسی | |
| 5. میزبان به دلیل عدم فشار بیش از دما و دلایل دیگر در حفاظت از خرابی | تا زمانی که فشار هوا به حالت عادی برگردد یا دمای میزبان پس از بازگشت به حالت عادی به حالت عادی برگردد | |
| 6. مشعل برش آب خنک مجهز به سیستم خنک کننده آب به درستی کار نمی کند یا کمبود آب در مخزن باعث عدم فشار می شود، به طوری که میزبان در حالت محافظت شده است. | بررسی کنید و حل کنید، اگر فشار منبع آب لوله کشی اداره شود، فشار آب باید افزایش یابد | |
| سوئیچ مشعل را با جریان هوا در نازل روشن کنید اما نه "بالا" و نه "بالا" قطع نمی شود. | 1. ورودی 3 فاز افت فاز برق | تعمیرات اساسی |
| 2. فشار هوا کمتر از 0.45Mpa | با روشی که در جدول 3.2 توضیح داده شده است، به حالت عادی تنظیم کنید | |
| 3. جریان هوای ورودی خیلی کم است | جریان هوای ورودی را 300 لیتر در دقیقه افزایش دهید | |
| 4. چاک و قطعه کار "برش زمین" و رسانایی ضعیف یا شکستگی سیم "برش سیم زمین" | دوباره گیره یا هادی سرویس | |
| 5. برش الکترود نازل مشعل یا سایر قطعات آسیب دیده است | تعویض قطعات جدید | |
| 6. روش برش صحیح نیست | نازل مشعل باید قبل از روشن کردن کلید مشعل در نقطه شروع برش قطعه کار قرار گیرد. | |
| 7. برش کابل مشعل مدار باز | از فایل مولتی متر R * 10 برای اندازه گیری مسیر بین بخش رسانای میزبان "رابط خروجی" و الکترود مشعل استفاده کنید، در غیر این صورت کابل سطحی شکسته است. | |
| 8. میزبان "FD" شکاف جرقه بیش از حد بزرگ یا اتصال کوتاه | تنظیم مجدد شکاف میله تنگستن در مورد است 0.5mm-0.8mm، اگر گروه ساختار میله تنگستن، 2 شکاف اضافه به برابر است 0.5mm-0.8mm | |
| 9. بخش میزبان از خط یا آسیب جزء، مانند کنترل کننده فشار | تعمیرات اساسی | |
| 10، میزبان اختلالات یا آسیب هیئت مدیره کنترل | تعمیر اساسی یا تعویض | |
| 11. آسیب مشعل | از نگهدارنده الکترود مشعل برش فایل مولتی متر R * 10K استفاده کنید و مقدار مقاومت رزوه خارجی M32 یا M35 باید نزدیک به ∽ تا صدها K باشد، اگر مقاومت خیلی کوچک باشد (مانند چند کا چند Ω) نشان دهنده آسیب یا رطوبت است. باید پس از شستشو و خشک کردن اندازه گیری ها، برای تایید آسیب باید جایگزین شود | |
| تماس را می توان قطع کرد، اما بدون تماس را نمی توان قطع کرد، نازل بدون جرقه قوس بدون انتقال آزمایش | 1.15A فیوز فیوز مدار باز | جایگزین کردن |
| 2. "کاهنده فشار فیلتر هوا" نشان می دهد که مقدار بسیار بالا است | مطابق روش نشان داده شده در جدول 3.2 تنظیم کنید | |
| 3. نازل الکترود مشعل یا سایر قطعات آسیب دیده است | جایگزین کردن | |
| 4. برش مشعل مرطوب، محتوای رطوبت هوای فشرده بیش از حد بزرگ است | مشعل خشک می شود و هوای فشرده خشک می شود و سپس وارد دستگاه می شود | |
| 5. "رابط قوس خلبان" برای قطع سیم بین مشعل باز | از فایل مولتی متر R * 10 برای اندازه گیری ترمینال "واسط قوس پایلوت" استفاده کنید و مشعل برش مشعل فلزی باید عبور کند. | |
| 6. برش آسیب مشعل | روش بازرسی مانند این جدول 5.11 است | |
| سوئیچ انتخاب ضخامت برش قرار داده شده در یک فایل را می توان برش داد، اما فایل دیگر کار نمی کند | 1. قطع سوئیچ ضخیم یا سیم انتخاب بد | جایگزین کردن |
| 2. یکی از میزبان AC کنتاکتور CJ1 یا CJ2 بد است | جایگزین یا تعمیر کنید | |
| 3. یکسو کننده ترانسفورماتور اصلی B1 بد یا مدار باز سیم مرتبط | سرویس | |
| قوس الکتریکی در محل کار ناپایدار است | 1. فشار خیلی کم یا خیلی زیاد است | تنظیم مجدد، روش به جدول 3.2 مراجعه کنید |
| 2. برش نازل مشعل یا سوزاندن الکترود | جایگزین کردن | |
| 3. ولتاژ AC ورودی خیلی کم است | ولتاژ AC ورودی را تنظیم کنید | |
| 4. "قطع زمین" و کار ضعیف بین رسانا | به درستی متصل شده است | |
| 5. برش به آرامی حرکت می کند | سرعت حرکت را تنظیم کنید | |
| 6. ژنراتور جرقه نمی تواند به طور خودکار قوس شکسته شود | عادی، باز کردن سوئیچ مشعل زمان تخلیه ژنراتور جرقه باید 0.5-1S باشد، و سپس به طور خودکار متوقف شود، در غیر این صورت، که کنترل اختلالات برد مدار. مدار کنترل یا خرابی قطعه، باید تعمیر اساسی شود | |
| 7. اجزای مربوطه در هاست به درستی کار نمی کند | تعمیرات اساسی | |
| ضخامت برش پلاسما تا نشانگرهای امتیازی | 1. ولتاژ ورودی 3 فاز تا 380 ولت | ولتاژ ورودی را تنظیم کنید |
| 2. ظرفیت قدرت ورودی بیش از حد کوچک افت فشار برش بیش از حد است | باید ظرفیت ورودی را افزایش دهد | |
| 3. فشار هوای فشرده را وارد کنید خیلی کم یا خیلی زیاد است | روی 0.4Mpa تنظیم کنید، روش را در جدول 3.2 ببینید | |
| 4. وارد کنید جریان هوای فشرده خیلی کوچک است، گیج فشار کار نشان می دهد که مقدار از نرمال به حدود 0.3 مگاپاسکال کاهش یافته است، کار را متوقف کنید سوئیچ برق را خاموش کنید، فشار بلافاصله به حالت عادی برمی گردد. | به علاوه جریان هوای فشرده ورودی به 300 لیتر در دقیقه. اگر سیستم بر اساس سوراخ لوله بسیار کوچک است، باید بزرگتر از φ باشد8mm سوراخ سوراخ در خط لوله | |
| 5. "انتخاب ضخامت برش" دنده انتخاب نامناسب را تغییر دهید | مبادله به "بالا" | |
| 6. سرعت برش خیلی سریع | سرعت برش را کم کنید | |
| 7. مواد کار با جدول 2 مطابقت ندارد | پارامترهای تنظیم | |
| 8. سوراخ نازل سوخته است | نازل جدید را تنظیم کنید | |
| 9. الکترود سوخته است | جایگزین کردن | |
| 10. مدل نازل اشتباه است | نوع صحیح نازل را تنظیم کنید | |
| 11. سیستم هوا یا نشتی آسیب کابل مشعل برش، سپس جریان دهانه نازل به طور قابل توجهی کاهش یافت | تعمیر یا تعویض کنید | |
| سوگیری مواد را برش دهید | 1. الکترود نازل آسیب دیده است | جایگزین کردن |
| 2. موقعیت نصب الکترود نازل محورهای مختلف است | دوباره نصب صحیح | |
| 3. برش خیلی سریع | کاهش سرعت مناسب | |
| 4. محور نازل و صفحه قطعه کار عمودی نیست | تنظیم و حل کنید | |
| برش بیش از حد گسترده و بی کیفیت | 1. سرعت برش خیلی کند است | سرعت را تنظیم کنید |
| 2. نازل، الکترود سوخته است | به روز رسانی | |
| 3. مواد کار، ضخامت و "برش ضخیم انتخاب" موقعیت سوئیچ مطابقت ندارد | تنظیم | |
| 4. مدل نازل درست نیست، سوراخ بیش از حد بزرگ است | نوع صحیح نازل را تعویض کنید | |
| مشعل برش پلاسما می سوزد | 1. درپوش فشار فلزی فشرده نشده است | معمولاً تعویض نازل الکترود باید به سرعت فشرده شود |
| 2. برش اتصالات رسانای مشعل شل، نای کابل شکسته، نشتی رابط مشعل خنک شده با آب | بررسی کنید و به موقع حل کنید | |
| 3. برش مفاصل مشعل عایق ضعیف | باید اطمینان حاصل شود که عایق در محل اتصال خوب است | |
| 4. پوشش محافظ سرامیکی مشعل برش آسیب دیده است، اما به سرعت جایگزین نشده است | باید به سرعت تعویض شود | |
| 5. هوای فشرده در آب اضافی | تخلیه به موقع "کاهش دهنده فشار فیلتر هوا" در آب، در صورت وجود رطوبت هوای فشرده | |
| 6. برش چکمه، مدل مشعل برش اشتباه است | برش موازی باید مشعل برش آب خنک را انتخاب کند، ظرفیت حمل مشعل برش خنک کننده با هوا بسیار کوچک است، نمی توان از آن استفاده کرد | |
| 7. الکترود پس از سوزاندن تعویض نمی شود | سوختگی الکترود باید به سرعت به روز شود | |
| 8. سیستم آب کار مشعل خنک شده با آب طبیعی نیست یا دمای محیط خیلی کم است، نشت رابط | بررسی و حل کنید و در محیط دمای انجماد کار نمی کند | |
| دیودهای یکسو کننده D1-D6 اغلب می سوزند | 1. ولتاژ معکوس دیود جدید بسیار کم است | دیود مقاومت ولتاژ معکوس> 1200 ولت باید انتخاب شود |
| 2. C101-C103; C104; C106 یا R101؛ R102 در یک یا چند آسیب دیده است | جایگزین کردن | |
| 3. ترانسفورماتور یکسو کننده B1 آسیب دیده است | جایگزین یا تعمیر کنید | |
| 4. مشعل برش پلاسما آسیب دیده است | مشعل را با یک الکترود اندازه گیری فایل مولتی متر R * 10K و نخ خارجی مشعل M32 یا M35 از واحد اصلی خارج کنید. مقدار مقاومت باید نزدیک به ∽ باشد، اگر کمتر از ده ها K آسیب دیده باشد |
هشدار
هنگام استفاده از برش پلاسما CNC، کیفیت برش ناپایدار است و قطعات فرسوده مرتباً تعویض می شوند. مشخص می شود که عملکرد کاربر در حین کار به اندازه کافی استاندارد نشده است و در عین حال به برخی جزئیات توجه کافی نمی کند. نکاتی را برای استفاده روزانه از دستگاه های برش پلاسما CNC خلاصه کرده است، به امید اینکه برای شما راحت باشد:
برش باید از لبه شروع شود.
در صورت امکان، به جای سوراخ کردن برش، برش را از لبه شروع کنید. استفاده از لبه به عنوان نقطه شروع، عمر ماده مصرفی را طولانی تر می کند، راه صحیح این است که قبل از شروع قوس پلاسما، نازل را مستقیماً به لبه قطعه کار هدف قرار دهید.
زمان غیرضروری "قوس (یا خلبانی)" را کاهش دهید.
هنگام راه اندازی قوس، نازل و الکترود بسیار سریع مصرف می شوند و مشعل باید قبل از شروع به کار در فاصله کمی از فلز برش قرار گیرد.
نازل را اضافه بار نکنید.
بارگذاری بیش از حد نازل (یعنی بیش از جریان کاری نازل) باعث از کار افتادن سریع نازل می شود. شدت جریان باید 95 درصد جریان کاری نازل باشد. به عنوان مثال: آمپراژ یک نازل 100 آمپر باید روی 95 آمپر تنظیم شود.
از یک فاصله برش معقول استفاده کنید.
با توجه به الزامات کتابچه راهنمای دستورالعمل، یک فاصله برش معقول اتخاذ شده است. فاصله برش فاصله بین نازل برش و سطح قطعه کار است. هنگام سوراخ کردن، سعی کنید از فاصله ای دو برابر فاصله برش معمولی یا حداکثر h8 استفاده کنید که می تواند توسط قوس پلاسما منتقل شود.
ضخامت سوراخ باید در محدوده مجاز سیستم دستگاه باشد.
دستگاه برش نمی تواند صفحه فولادی را که بیش از ضخامت کار است سوراخ کند. ضخامت سوراخ معمولی است 1/2 از ضخامت برش معمولی سعی کنید مشعل و مواد مصرفی را تمیز نگه دارید. هر گونه کثیفی روی مشعل و مواد مصرفی به شدت بر عملکرد پلاسمایی سیستم تأثیر می گذارد. هنگام تعویض مواد مصرفی، آنها را روی فلانل تمیز قرار دهید، دنده اتصال مشعل را مرتباً بررسی کنید و سطح تماس الکترود و نازل را با یک پاک کننده مبتنی بر پراکسید هیدروژن تمیز کنید.
