راهنمای مبتدیان 2024 برای راه اندازی و استفاده از برش های پلاسما

A برش دهنده پلاسما ابزار برقی است که از فناوری برش پلاسما برای ذوب و تبخیر برش قطعه کار فلزی با استفاده از گرمای قوس پلاسما با آرگون، هیدروژن، نیتروژن، اکسیژن، هوا، بخار آب و برخی گازهای مخلوط برای ایجاد برش استفاده می کند.

برش های پلاسما دارای اشکال و اندازه های مختلفی هستند. میزهای برش پلاسما CNC با فرمت بزرگ وجود دارند که از بازوهای رباتیک برای کنترل برش دقیق استفاده می کنند و همچنین برش های پلاسما دستی ساده ای وجود دارد که در کارگاه های دستی استفاده می شود. صرف نظر از اندازه، همه برش های پلاسما بر اساس یک اصل هستند و طراحی ساختاری تقریباً یکسان است. هنگامی که دستگاه برش پلاسما کار می کند، گاز فشرده مانند نیتروژن، آرگون یا اکسیژن را از طریق یک لوله باریک به بیرون می فرستد. یک الکترود منفی در وسط لوله قرار می گیرد. هنگامی که برق به الکترود منفی می رسد و دهانه نازل با فلز تماس می گیرد، یک حلقه رسانا تشکیل می شود و یک جرقه الکتریکی با انرژی بالا بین الکترود و فلز ایجاد می شود. همانطور که گاز بی اثر از طریق خط لوله جریان می یابد، جرقه الکتریکی گاز را تا زمانی که به حالت چهارم ماده برسد گرم می کند. این فرآیند واکنش یک جریان پلاسمایی با دمای حدود 4 درجه سانتیگراد و سرعت جریان 16,649 متر در ثانیه تولید می کند که می تواند به سرعت فلز را به سرباره تبدیل کند. جریان الکتریکی از خود پلاسما عبور می کند. تا زمانی که الکترود به طور پیوسته نیرو می گیرد و پلاسما با فلز در تماس است، چرخه تولید قوس پیوسته است. به منظور اطمینان از این تماس و در عین حال اجتناب از آسیب ناشی از اکسیداسیون و سایر ویژگی های ناشناخته پلاسما، نازل دستگاه برش به مجموعه دیگری از لوله ها مجهز شده است. این گروه از لوله ها به طور مداوم گاز محافظ را برای محافظت از ناحیه برش ساطع می کنند. فشار گاز محافظ می تواند به طور موثر شعاع پلاسمای ستونی را کنترل کند. محل نصب کاتر پلاسما باید دور از تجهیزات الکتریکی بزرگ و مکان هایی با تداخل الکتریکی مکرر باشد.

دستگاه های برش پلاسما می توانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آهن، آلومینیوم، مس، تیتانیوم، نیکل و سایر مواد فلزی را برش دهند و به طور گسترده در لوکوموتیوها، خودروها، مخازن تحت فشار، ماشین آلات مهندسی، صنایع هسته ای، ماشین آلات عمومی، کشتی ها، هوانوردی استفاده می شوند. ، سازه های فولادی و سایر صنایع.

در فرآیند تولید روزانه، استفاده از کاتر پلاسما باعث ایجاد گرد و غبار زیادی خواهد شد، بنابراین باید دستگاه های تهویه قوی را در محل کار تجهیزات نصب کنیم تا دود ایجاد شده در حین فرآیند برش برش پلاسما CNC را تخلیه کنیم. قبل از روشن کردن تجهیزات، بررسی کنید که تمام کلیدهای روی تجهیزات در وضعیت خاموش و سوئیچ چرخشی در پشت منبع تغذیه پلاسما در موقعیت افقی باشد.

1. منبع تغذیه کابینت کلید برق اصلی را روشن کنید تا 2 کابل برق داشته باشند.
2. قطع کننده مدار در جعبه کنترل دستگاه را در وضعیت ON قرار دهید.
3. منبع تغذیه کنترلر CNC را با کلید کلید روشن کنید و رابط اصلی باید روی صفحه نمایش ظاهر شود.
4. کلید چرخشی پشت منبع تغذیه پلاسما را بچرخانید 90° به موقعیت عمودی در این زمان، نشانگر قدرت در جلوی منبع تغذیه پلاسما باید روشن باشد.
5. کمپرسور هوا را روشن کنید (میزان جریان کمپرسور 1 متر مکعب در دقیقه)، کلید کنترل فشار کمپرسور هوا را تنظیم کنید، به طوری که فشار هوای خروجی کمپرسور بین 3-6.1 بار باشد. اگر فشار هوا کمتر از 8.2 بار باشد، فشار هوا در حین برش کاهش می یابد و در نتیجه کیفیت برش را بهبود می بخشد. اگر فشار هوا بیشتر از 6.1 بار باشد، به فیلتر هوای منبع تغذیه پلاسما آسیب می رساند. دکمه تنظیم فشار هوا را روی منبع تغذیه پلاسما تنظیم کنید تا فشار را در 8.3-5.5 بار حفظ کنید. دکمه تنظیم جریان منبع تغذیه پلاسما/تست گاز را در موقعیت تست گاز بچرخانید تا مطمئن شوید که فشار هوا به زیر 6.0 بار نمی رسد. هنگامی که فشار کمتر از 5 بار باشد، کیفیت برش به طور جدی تحت تأثیر قرار می گیرد و حتی منبع تغذیه پلاسما از کار می افتد.

اگر محیط کار نمی تواند تمیزی منبع هوای تامین کننده را تضمین کند، باید یک سیستم فیلتراسیون ترکیبی چند مرحله ای در جلوی منبع تغذیه پلاسما نصب شود. در غیر این صورت هوای حاوی روغن، رطوبت و گرد و غبار عواقب جدی مانند خرابی قوس و آسیب به مشعل برش در حین برش را به همراه خواهد داشت.

در صورت استفاده از برش پلاسما، آماده سازی راه اندازی کامل شده است.

چه مبتدی باشید و چه یک ماشین‌کار CNC، باید 7 نکته را برای کار با دستگاه برش پلاسما دنبال کنید.

1. صفحه مورد نظر برای برش را در موقعیت مناسب روی میز کار قرار دهید و صفحه نمی تواند مسیر را لمس کند.
2. برنامه را طبق نقشه یا نرم افزار کامپایل کنید و در صورت لزوم ماشین خالی را برش دهید و بررسی کنید که آیا برنامه نویسی دقیق است یا خیر.
3. هنگام برش، ابتدا کاتر پلاسما را راه اندازی کنید، نقطه ورود را پیدا کنید، پارامترهای برش را تنظیم کنید، منبع هوا را روشن کنید، کاتر پلاسما را روشن کنید و وارد برنامه کنترل برش شوید.
4. هنگام برش، ایستادن بر روی صفحه برش خورده و ریل ریل اکیدا ممنوع است و باعث ایجاد مزاحمت در قطعات الکتریکی و اجزای انتقال نشود.
5. قفسه انتقال، ریل راهنما و تسمه فولادی گیربکس را همیشه تمیز نگه دارید تا از صحت عملکرد اطمینان حاصل کنید.
6. باید به نظافت و نگهداری کنسول کنترل توجه ویژه ای شود و پردازش و برنامه نویسی با راهنمایی و کمک پرسنل حرفه ای و فنی انجام شود.
7. هنگام استفاده از جرثقیل برای بلند کردن صفحات، به شدت از مقررات عملیات فنی ایمنی برای عملیات جرثقیل و عملیات زمینی (قلاب) پیروی کنید و از نزدیک همکاری کنید.

در حین کار، گرد و غبار دستگاه برش و کثیفی روی قطعات را به طور مرتب تمیز کنید و بررسی کنید که آیا سیم ها کهنه شده اند یا خیر. تماس ضعیف بین سیم زمین و قطعه کار. زمین کردن یک آماده سازی ضروری قبل از برش است. در صورت عدم استفاده از ابزار زمینی اختصاصی، عایق کاری روی سطح قطعه کار و استفاده طولانی مدت از سیم زمین با کهنگی جدی و غیره باعث تماس ضعیف سیم زمین و قطعه کار می شود. باید از ابزارهای مخصوص اتصال به زمین استفاده کنید و بررسی کنید که آیا عایق روی سیم اتصال زمین و سطح قطعه کار تأثیر می گذارد یا خیر، و از استفاده از سیم های اتصال زمین قدیمی خودداری کنید. هنگامی که مولد جرقه نمی تواند به طور خودکار قوس را قطع کند، دستگاه برش پلاسما باید اول قوس پلاسما را مشتعل کند. نوسان ساز فرکانس بالا گاز بین الکترود و دیواره داخلی نازل را تحریک می کند تا تخلیه با فرکانس بالا ایجاد کند تا گاز را تا حدی یونیزه کند و یک قوس کوچک تشکیل دهد. یک قوس کوچک تحت تأثیر هوای فشرده قرار می گیرد و از نازل خارج می شود تا قوس پلاسما را مشتعل کند که وظیفه اصلی مولد جرقه است.

1. برای اطمینان از فشار گاز و جریان صحیح پلاسما. فشار گاز و جریان صحیح پلاسما در طول عمر قطعات مصرفی بسیار مهم است. اگر فشار هوا خیلی زیاد باشد، عمر الکترود تا حد زیادی کاهش می یابد. اگر فشار هوا خیلی کم باشد، عمر نازل تحت تأثیر قرار می گیرد.
2. از یک فاصله برش معقول استفاده کنید. با توجه به الزامات دفترچه راهنما، از یک فاصله برش معقول استفاده کنید. فاصله برش فاصله بین نازل برش و سطح قطعه کار است. هنگام سوراخ کردن، سعی کنید از دو برابر فاصله برش معمولی استفاده کنید یا از قوس پلاسما برای انتقال استفاده کنید. حداکثر ارتفاع.
3. ضخامت سوراخ باید در محدوده مجاز سیستم دستگاه باشد. برش پلاسما نمی تواند صفحه فولادی را که بیش از ضخامت کار است سوراخ کند. ضخامت سوراخ معمولی است 1/2 از ضخامت برش معمولی
4. نازل را اضافه بار نکنید. اگر نازل بیش از حد بارگذاری شود (یعنی جریان کاری نازل بیش از حد باشد)، نازل به سرعت آسیب می بیند. شدت جریان باید 95 درصد جریان کاری نازل باشد. به عنوان مثال: شدت جریان یک نازل 100 آمپر باید روی 95 آمپر تنظیم شود.
5. گاز پلاسما را خشک و تمیز نگه دارید. سیستم پلاسما برای کارکرد صحیح به گاز پلاسمای خشک و تمیز نیاز دارد. گاز کثیف معمولاً یک مشکل در سیستم فشرده سازی گاز است که عمر مفید قطعات مصرفی را کاهش می دهد و باعث آسیب غیرعادی می شود. روش تست کیفیت گاز به این صورت است که مشعل برش را در حالت تست قرار دهید و یک آینه زیر آن قرار دهید تا گاز مشعل برش را مصرف کند. اگر بخار آب و غبار روی آینه ظاهر شد، باید دلیل آن را پیدا کنید و آن را اصلاح کنید.
6. برش پلاسما باید تا حد امکان از لبه شروع شود، به جای برش سوراخ. استفاده از لبه به عنوان نقطه شروع، عمر قطعات مصرفی را افزایش می دهد. روش صحیح این است که قبل از شروع قوس پلاسما، نازل را مستقیماً در لبه قطعه کار قرار دهید.
7. از گسترش و گسترش قوس پلاسما خودداری کنید. اگر قوس پلاسما فقط برای تماس با سطح قطعه کار قابل امتداد و گسترش باشد، قوس پلاسما در ابتدا و انتهای برش چنین امتداد و امتدادی ایجاد می کند که باعث آسیب غیر طبیعی نازل می شود. در صورت استفاده از تکنیک شروع صحیح لبه و انتخاب زمان سیگنال "شکستن قوس" مناسب، می توان از این مشکل جلوگیری کرد.
8. زمان غیرضروری "شروع قوس (یا هدایت قوس)" را کاهش دهید. هنگام راه اندازی قوس، نازل و الکترود بسیار سریع مصرف می شوند. قبل از شروع، مشعل برش باید در فاصله پیاده روی فلز برش قرار گیرد.
9. اعمال پوشش شیمیایی ضد پاشش روی پوسته محافظ پوشش شیمیایی ضد پاشش به کاهش تجمع سرباره روی پوسته محافظ کمک می کند. اما حتما قبل از استفاده از رنگ ضد پاشش، پوسته محافظ را از مشعل جدا کنید.
10. سرباره روی پوسته محافظ را بردارید.