بهترین دستگاه برش حکاکی لیزری CNC خود را برای سال 2026 انتخاب کنید

تعریف

دستگاه لیزر CNC یک سیستم ماشینکاری لیزری با کنترل عددی کامپیوتری خودکار است که از FIBER/ استفاده می‌کند.CO2پرتو لیزر UV برای علامت گذاری، حکاکی، حکاکی، برش مواد فلزی و غیرفلزی و جوش دادن قطعات فلزی با ذوب و ذوب، و همچنین تمیز کردن لایه آلاینده، حذف زنگ زدگی، نوار رنگ و پوشش. این شامل قاب تخت، کنترل کننده، منبع تغذیه، ژنراتور، لوله، هد، آینه، لنز، چیلر آب، موتور پله ای یا سروو موتور، کمپرسور هوا، سیلندر گاز، مخزن ذخیره گاز، استخراج گرد و غبار، فیلتر خنک کننده هوا، خشک کن، نرم افزار و سیستم این بیشتر در برنامه های تولید صنعتی، آموزش مدرسه، مشاغل کوچک، مشاغل خانگی، فروشگاه های کوچک، فروشگاه های خانگی، تبلیغات، هنر، صنایع دستی، هدایا، اسباب بازی ها، صنعت بسته بندی، صنعت چاپ، صنعت پردازش چرم، صنعت پوشاک، صنعت خودرو، آلات موسیقی، معماری، تولید لیبل، صنعت پزشکی و موارد دیگر.

اپلیکیشن‌ها

دستگاه های لیزر CNC برای علامت گذاری، حکاکی، استیپلینگ، حکاکی و برش انواع مواد فلزی و غیرفلزی استفاده می شود:

مواد فلزی: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار، فولاد فنری، فولاد گالوانیزه، آلومینیوم، مس، طلا، نقره، آلیاژ، تیتانیوم، آهن، برنج، منگنز، کروم، نیکل، کبالت، سرب.

مواد غیر فلزی: چوب، ام دی اف، تخته سه لا، نئوپان، اکریلیک، پلاستیک، PMMA، چرم، پارچه، مقوا، کاغذ، لاستیک، فوم دیپرون، EPM، فوم گاتور، پلی استر (PES)، پلی اتیلن (PE)، پلی اورتان (PUR)، نئوپرن، نساجی، بامبو، عاج، الیاف کربن، پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی وینیل بوتیرال (PVB)، پلی تترا فلوئورواتیلن ها (PTFE / تفلون)، اکسید بریلیوم، و هر گونه مواد حاوی هالوژن (کلر، فلوئور، ید، استاتین و برم)، رزین های فنولیک یا اپوکسی.

انواع

دستگاه های لیزر CNC به دستگاه های برش، حکاکی، علامت گذاری، تمیز کردن، دستگاه جوش تقسیم می شوند.

برش ها به الیاف تقسیم می شوند CO2 و برش لیزری هیبریدی،

حکاکی ها به فیبر، UV و CO2 حکاکی لیزری

نشانگرها به فیبر تقسیم می شوند، CO2 و دستگاه مارک لیزر UV.

جوشکارها به دو دسته دستگاه جوش لیزری دستی و اتوماتیک تقسیم می شوند.

پارامترهای فنی - مشخصات

هزینه و قیمت

هزینه دستگاه لیزر CNC از قطعات یدکی (کنترل کننده CNC، منبع تغذیه، ژنراتور، هد، تیوب لیزر، لنز، آینه، فریم بستر، چیلر آب، موتور پله ای یا سروو موتور، غبارگیر، کمپرسور هوا، سیلندر گاز تشکیل شده است. ، مخزن ذخیره گاز، فیلر خنک کننده هوا، خشک کن)، سیستم نرم افزاری و کنترلی، هزینه های حمل و نقل، نرخ مالیات، ترخیص کالا از گمرک، خدمات و پشتیبانی فنی.

یک برش لیزری CNC از محدوده $2600 تا $300,000. یک دستگاه حکاکی لیزری CNC در شروع می شود $2400 به بالا $70,000. قیمت دستگاه مارک لیزر CNC از $3000 تا $70,000. یک دستگاه جوش لیزری CNC در هر نقطه ای هزینه دارد $16,800 به $28,000. در مجموع، شما باید در اطراف خرج کنید $6000 به طور متوسط ​​برای یک دستگاه لیزر CNC در سال 2026.

مزایا و مزایا

به عنوان یک روش فناوری جدید در سال‌های اخیر، دستگاه لیزر CNC می‌تواند پرتوی با چگالی انرژی بالا را به قطعه کار مورد پردازش تابش دهد، به طوری که به صورت موضعی گرم و ذوب شود و سپس از گاز پرفشار برای دمیدن سرباره استفاده کند. برای برش اشکال و نمایه ها یا حکاکی متون و الگوها.

• پوسته باریک، دقت بالا، زبری خوب، بدون نیاز به پردازش بیشتر پس از برش.

• دارای درجه بالایی از اتوماسیون است، می تواند به طور کامل برای پردازش محصور شود، آلودگی ندارد و صدای کم دارد که محیط کار اپراتور را بسیار بهبود می بخشد.

• هزینه پردازش کم است. سرمایه گذاری یکباره در تجهیزات گران تر است، اما پردازش مداوم و در مقیاس بزرگ در نهایت هزینه پردازش هر قطعه را کاهش می دهد.

• این پردازش بدون تماس، با اینرسی کم و سرعت پردازش سریع است. صرفه جویی در زمان و راحت است و راندمان کلی با برنامه نویسی نرم افزار CAD/CAM سیستم CNC بالا است.

• چگالی انرژی بالا برای ذوب هر فلز کافی است و مخصوصاً برای پردازش برخی از موادی که پردازش آنها دشوار است با سختی بالا، شکنندگی بالا و نقطه ذوب بالا مناسب است.

• زمان عمل کوتاه است، منطقه تحت تاثیر حرارت کوچک است، تغییر شکل حرارتی کوچک است، و تنش حرارتی کوچک است. علاوه بر این، پردازش تماس غیر مکانیکی است که هیچ تنش مکانیکی روی قطعه کار ندارد و برای پردازش دقیق مناسب است.

• سیستم لیزر CNC خود مجموعه ای از سیستم های کامپیوتری است که می توان آنها را به راحتی مرتب کرد و اصلاح کرد و برای پردازش شخصی مناسب است، به ویژه برای برخی از قطعات ورق فلزی با خطوط و شکل های پیچیده. دسته ها بزرگ هستند و دسته ها بزرگ نیستند و چرخه عمر محصول طولانی نیست. از منظر فناوری، هزینه اقتصادی و زمان، ساخت قالب مقرون به صرفه نیست و حکاکی و برش مزیت خاصی دارد.

دستگاه لیزر CNC یک محصول مصرفی نیست. این یک سلاح برای کمک به شما پول درآوردن است. هدف از خرید آن افزایش ظرفیت تولید، بهبود راندمان تولید، کاهش هزینه های تولید، ارتقای سطح فناوری است، بنابراین انتخاب دستگاه مناسب بسیار مهم است.

چگونه استفاده کنیم؟

مرحله 1. برنامه تولید را با توجه به ترتیب تعیین کنید و نقشه های پردازش را در کل گروه عملیاتی تجهیزات توزیع کنید.

مرحله 2. طبق برنامه، کارکنان نقشه کشی نقشه ها را تجزیه و تحلیل می کنند و آنها را با CAD مطابق با الزامات نقشه ها ترسیم می کنند.

مرحله 3. بازرس کیفیت صحت نقشه ترسیم شده توسط طراح را تأیید می کند.

مرحله 4. با توجه به نقشه های فایل الکترونیکی ترسیم شده، ناظر تولید زمان تکمیل فرآوری را محاسبه کرده و مواد مورد نیاز برای فرآوری و گاز کمکی برش مصرفی را آماده می کند.

مرحله 5. برنامه نویسان از نرم افزار برنامه نویسی برای تهیه فایل ها در فرمت عملیات NC استفاده می کنند.

مرحله 6. ناظر یک لیست وظایف را برای اپراتور تجهیزات صادر می کند (لیست وظایف حاوی محتویات زیر است: نام برنامه قطعه کار، نوع ماده، ضخامت ماده، حداکثر طول و عرض قطعه کار که باید باشد. پردازش شده و تعداد قطعات مورد نیاز.)

مرحله 7. آزمایشی قطعه 1 را برش دهید و آن را برای بازرسی به بازرس کیفیت ارسال کنید. پس از تایید واجد شرایط بودن اندازه، قطعه اول بایگانی می شود.

مرحله 8. پردازش دسته ای را شروع کنید

مرحله 8. قطعه کار پردازش شده را شماره گذاری کنید.

هشدارها

اقدامات احتیاطی راه اندازی

• بررسی کنید که آیا موانعی روی میز ماشین وجود دارد که بر بازگشت صفر محورهای X، Y و Z ماشین ابزار تأثیر می گذارد یا خیر و در صورت لزوم آنها را حذف کنید.

• گازهای مختلف مورد نیاز برای برش را آماده کنید و فشار را به مقدار مناسب تنظیم کنید. به عنوان مثال، فشار اکسیژن مورد استفاده برای برش باید 0.4-0.5 MP و فشار گاز نیتروژن باید 1.8-2.2 MP تنظیم شود (توجه: با توجه به ضخامت صفحه برش، فشار باید تغییر کند. و صفحه نازک باید از فشار هوا کمی استفاده کند و صفحه ضخیم باید از فشار هوای بالا استفاده کند).

• شیر تخلیه مخزن ذخیره هوای کمپرسور هوا را برای تخلیه فاضلاب در مخزن هوا باز کنید، سپس شیر تخلیه را ببندید تا کمپرسور هوا راه اندازی شود (فشار بارگیری و تخلیه کمپرسور هوا باید روی 0.8MP و 1MP تنظیم شود. ).

• تنظیم کننده ولتاژ را راه اندازی کنید (مقدار تنظیم کننده ولتاژ روی 380 تا 400 ولت تنظیم شده است).

• کندانسور را راه اندازی کنید (عملکرد: برای خنک کردن گاز تولید شده توسط کمپرسور هوا، آن را خشک کرده و به هر بازتابنده ارسال کنید).

• چیلر را روشن کنید تا بررسی کنید که آیا سطح آب و فشار آب آن نرمال است یا خیر، و آب خنک کننده و آب دمای معمولی را روشن کنید. فشار آب خنک کننده باید روی حدود 0.5 مگاپیکسل تنظیم شود و دمای حد بالایی باید روی 20 درجه تنظیم شود. فشار آب در دمای اتاق حدود 0.3 مگاپیکسل است، دمای حد بالایی در تابستان 30 درجه و در سایر فصول 25 درجه تنظیم شده است.

• فشار نیتروژن با خلوص بالا (خلوص ≥99.999℅) بیشتر از 0.4MP، فشار دی اکسید کربن با خلوص بالا (خلوص ≥99.999℅) بیشتر از 0.4MP و فشار هلیوم با خلوص بالا ( خلوص ≥99.999℅) بیشتر از 0.4MP.

• ژنراتور لیزر را روشن کنید.

• دستگاه را روشن کنید، وارد سیستم OPERATOR شوید (رمز عبور: کاربر)، دکمه توقف اضطراری را رها کنید و زنگ را دوباره تنظیم کنید، به نقطه مرجع برگردید (SET ZERO)، دکمه CLC را روشن کنید، دکمه شروع را روشن کنید (LASER ON) و لیزر را بعد از ظاهر شدن کلمه (HV READY) روی پنل کابینت برق مشاهده کنید، دکمه روشن ولتاژ بالا (HV ON) روی صفحه کنترل عددی را می توان روشن کرد.

• طبق برنامه وظیفه، برنامه را برای پردازش و تولید در CNC وارد کنید.

اقدامات احتیاطی خاموش کردن

• محورهای X، Y و Z را به نقطه مرجع برگردانید.

• دکمه ولتاژ بالا (HV ON) را خاموش کنید.

• منبع تغذیه را خاموش کنید (LASER OFF).

• دکمه توقف اضطراری را فشار دهید تا پانل CNC بسته شود. (منبع تغذیه پنل CNC را نمی توان به اجبار خاموش کرد. خاموش شدن اجباری ممکن است به راحتی باعث از دست رفتن اطلاعات سیستم شود)

• برق کابینت کنترل برق دستگاه را قطع کنید.

• چیلر را خاموش کنید و منبع تغذیه آن را جدا کنید.

• برق کابینت کنترل برق را قطع کنید.

• کمپرسور هوا را قطع کنید و برق را قطع کنید.

• کندانسور را متوقف کرده و منبع تغذیه را قطع کنید.

• هر دریچه هوای کمکی را ببندید.

• دستگاه لیزر CNC را تمیز کنید.

اقدامات احتیاطی در طول عملیات

• محافظت در برابر ضد سرباره ناشی از سوراخ کردن (عدسی محافظ).

• هنگام برش فولاد ضد زنگ، ورق گالوانیزه، ورق آلومینیوم و سایر مواد، ایجاد سرباره و آلودگی آینه فوکوس آسان است. برای جلوگیری از چنین عواقبی به دلیل تنظیم نامناسب پارامتر، مشتریان موظفند موارد زیر را مورد توجه قرار دهند.

• پانچ h8 روی 2 تا 5 میلی متر تنظیم شده است و h8 با افزایش ضخامت مواد افزایش می یابد.

• برای موادی با ضخامت بیشتر یا مساوی 2.5 میلی متر، لازم است گزینه "برش سوراخ کوچک پس از سوراخ کردن" را روشن کنید و شعاع سوراخ کوچک را 0.5-1 میلی متر تنظیم کنید.

• برای فولاد ضد زنگ با ضخامت 3 میلی متر یا کمتر، باید از حفاری نیتروژن استفاده شود.

• فولاد ضد زنگ با ضخامت بیشتر از 3 میلی متر می تواند با نیتروژن یا اکسیژن سوراخ شود.

• برای پانل های آلومینیومی یا گالوانیزه باید از سوراخ اکسیژن استفاده شود.

• هنگام سوراخ کردن با اکسیژن، لازم است گزینه "منتظر تبدیل اکسیژن و نیتروژن" را روشن کنید و زمان را بین 1 تا 3 ثانیه تنظیم کنید.

• در طول فرآیند برش، مشتری باید به تغییر شکل صفحه توجه کند. در صورت پرش صفحه، مشتری موظف است قبل از برش صفحه را فشار دهد تا از بروز برش نفوذناپذیر و سرباره ناشی از کوبیدن صفحه جلوگیری شود.

نکات ایمنی شخصی

• ماهیت ماده ای که قرار است برش داده شود را بررسی کنید، بیاموزید که آیا در هنگام برش گاز سمی تولید می کند یا خیر، و مطمئن شوید که یک سیستم سیگار کشیدن مناسب وجود دارد. (توجه: اپراتورها باید از تجهیزات حفاظتی استفاده کنند)

• روی دستورالعمل های موجود در دفترچه راهنمای عملیات تجهیزات تمرکز کنید.

نکات ایمنی ماشین ابزار

• هنگام شروع کار برش، به موارد زیر توجه کنید: خواص ماده برش داده شده را بررسی کنید، انعکاس پرتو آن را درک کنید و از جذب نور آن اطمینان حاصل کنید تا از آسیب به لیزر پس از انعکاس جلوگیری کنید.

• در حین استفاده به آسیب های برق و لیزر توجه کنید.

ایمنی برق

این دستگاه با ولتاژ 390-400 ولت AC تغذیه می شود و سپس از طریق یک ترانسفورماتور ولتاژ بالا به ولتاژ بالای بیش از 10 کیلو ولت تبدیل می شود تا انرژی تحریک را فراهم کند.

• وقتی روشن است، برای جلوگیری از برق گرفتگی، کابینت برق و درب محافظ سر لیزر را باز نکنید.  

• پس از خاموش شدن، کابینت برق و درب محافظ سر لیزری مخصوصا درب پشتی کابینت برقی را باز نکنید.

• از آنجایی که ممکن است الکتریسیته داخل لیزر به طور کامل تخلیه نشود، آسیب رساندن به افراد آسان است.  

ایمنی لیزر

لیزر نوری نامرئی با چگالی توان بالاست که به راحتی باعث سوختگی و تشعشع بدن انسان می شود. هنگام استفاده از آن در مسیر نور قرار نگیرید تا دچار سوختگی نشوید. برای جلوگیری از سوختگی مستقیماً به لیزر خیره نشوید. برای کار بهتر است از عینک محافظ استفاده کنید.

اقدامات احتیاطی لنزهای فوکوس

به تمیز کردن لنز فوکوس توجه کنید و مرتباً آن را تمیز کنید. اگر مشخص شد که مسیر نوری خاموش است، ماهی یک بار باید تنظیم شود، و تجهیزات باید به طور منظم مطابق با الزامات تعمیر و نگهداری در دفترچه راهنمای عملیات نگهداری شوند تا تجهیزات در بهترین شرایط حفظ شوند.

اقدامات احتیاطی در خشک کن سرد

• دمای داخل خانه نمی تواند از 35 درجه تجاوز کند.

• هر روز فاضلاب را تخلیه کنید.

• هفته ای یک بار دریچه ها را تمیز کنید (فقط با تفنگ بادی باد کنید).  

• فیلتر را هر ماه تمیز کنید (آب صابون برس نرم).

تعمیر و نگهداری و عیب یابی

تعمیر و نگهداری روزانه ماشین ابزار

• مسیر نوری خارجی 1-2 ماه بررسی می شود. اگر آینه مسی آلوده تشخیص داده شود، باید به موقع تمیز شود (در صورت نیاز تمیز شود). پس از تمیز کردن، مسیر نوری خارجی باید دوباره تنظیم شود. پس از تنظیم، آن را به راحتی حرکت ندهید.

• پیچ و راهنمای خطی باید هر نیم تا یک ماه یکبار روغن کاری و نگهداری شوند.  

• کل سطح میز دستگاه باید هفته ای یکبار تمیز شود.  

• گرد و غبار روی رادیاتور چیلر را هفته ای یکبار تمیز کنید (با هوا رادیاتور را بالا و پایین کنید). 5. سطح آب مبدل آب را یک بار در ماه چک کنید و آب را دوباره پر کنید (توجه داشته باشید که آب داخل باید تا حد امکان تمیز باشد).  

• فیلتر خشک کن سرد را هر 2-3 ماه یکبار چک کنید و یک بار المنت فیلتر (الکل) را تمیز کنید. آن را خیلی سخت نشویید. در صورت وجود لکه روغن، آن را با بنزین تمیز کنید. اگر آسیب دیده باشد نیاز به تعویض دارد.  

• ریل های راهنمای میز کار و میز بالابر ماهی یک بار تمیز می شود.  

• چیلر باید هر ماه بازرسی شود. اگر سطح آب کافی نیست، آب را دوباره پر کنید. آب خالص باید هر 2 ماه یکبار و آب مقطر هر 6 ماه یکبار تعویض شود. اگر در حین بازرسی کیفیت آب خوب نبود، فورا آن را تعویض کنید.  

استفاده از برش لنز تله فوتو برای فولاد کربنی بالای 9 توصیه می شود.6mm و فولاد ضد زنگ روی آن 5mm، که به راحتی از لنز محافظت می کند.

• به یاد داشته باشید که لنز را بعد از برش فولاد ضد زنگ، چوب، لاستیک، پلکسی گلاس و کوارتز تمیز کنید.

• به دلیل دمای بالا در تابستان، اگر دستگاه لیزر CNC برای مدت طولانی کار کند، ممکن است محور Z و جعبه محور Z کمی گرم شود که طبیعی است. اما اگر درجه حرارت بالا یا حتی گرم باشد، طبیعی نیست. توصیه می شود بررسی را از جنبه های زیر شروع کنید:

- بررسی کنید که آیا سوئیچ مسیر نور خارجی کنترل در چیلر روشن است یا خیر.  

- مثبت بودن مسیر نوری محور Z.  

- آیا سطح لنز فوکوس به شدت آسیب دیده است (لکه های زیادی روی سطح).  

- آیا محور Z عمودی است یا خیر.     

- آیا 2 آینه مسی در انتهای پروگزیمال محور Y تمیز هستند یا خیر. هر یک از شرایط بالا باعث گرم شدن محور Z و جعبه محور Z می شود، بنابراین باید در آینده بیشتر به آن توجه کنید.

- پس از تعویض گاز مخلوط، دریچه های گاز مخلوط را سفت کنید و سپس درب آن را به آرامی ببندید.  

• به عملکرد استاندارد توجه کنید. هنگام بالا بردن سر (RETRACT) برای اجرای برش چرخه (CYCLE START) و پایین آوردن سر (SET TO CUT) برای اجرای برش چرخه (CYCLE START)، باید به نمایشگر در برنامه توجه کنید و در هنگام حرکت سریع حرکت نکنید. سر برش پایین آمده است. (در این روش به راحتی می توان سر برش را به هم زد).  

• انفجار مکرر در شرایط زیر رخ می دهد (بلاست مکرر به لنز آسیب می رساند). 

- به دلیل ناپایدار بودن ولتاژ کاری یا دلایل دیگر، پالس های ساطع شده توسط لیزر گاهی اوقات ناپایدار هستند.  

- نور مغرضانه است.  

- پارامترهای سوراخ کردن معقول نیستند.  

• هر چند وقت یک بار، از یک سواب پنبه یا پنبه جاذب برای آغشته کردن مقداری استون برای تمیز کردن داخل محور Z استفاده کنید.

تعمیر و نگهداری روزانه لیزر CNC

برای اینکه دستگاه لیزر CNC عملکرد کاری خوبی داشته باشد و حفظ کند، باید شرایط کاری مناسبی برای آن فراهم کرد، یعنی نیازهای آن را عمدتاً از نظر آب، گاز و برق برآورده کرد.

وظیفه اصلی آب خنک کننده، از بین بردن گرمای تولید شده در حین کار و جلوگیری از کارکرد آن در دمای بالا است. چیلر از آب مقطر استفاده می کند تا گرمای کابینت برق و حفره رزونانس را از طریق خنک کننده و گردش آب از بین ببرد تا دستگاه بتواند به طور معمول کار کند. دمای آب خنک کننده باید 20 درجه باشد. از آنجایی که آب از خط لوله چیلر و صفحه مسی در حفره رزونانس عبور می کند، لازم است PH و رسانایی آب مطابق با نیاز باشد، در غیر این صورت در صورت استفاده طولانی مدت لیزر آسیب می بیند. برای جلوگیری از این وضعیت، باید بازدارنده های ضد خوردگی به آب اضافه شود و هدایت آب باید به طور مرتب اندازه گیری شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت آب مطابق با الزامات است. ژنراتور RF با آب یونیزه شده خنک می شود و برای اطمینان از اینکه رسانایی مطابق با الزامات است، به یک عامل دییونیزه نیز نیاز است.  

گاز کار به 2 نوع تقسیم می شود، یکی گاز مخلوط که محیط تشدید کننده را فراهم می کند و دیگری نیتروژن با خلوص بالا. خلوص نیتروژن با خلوص بالا باید به بیش از 99.99 درصد برسد، در غیر این صورت باعث آلودگی و آسیب به لنز در مسیر نوری داخلی می شود. به کیفیت گاز دقت کنید وگرنه لیزر به راحتی آسیب می بیند.

تعمیر و نگهداری کمپرسورهای هوا

• هر روز قبل از راه اندازی سطح روغن (در موقعیت 3/4) را بررسی کنید و پس از توقف، آب فاضلاب را تخلیه کنید.  

• توری های خنک کننده دو طرف (فقط با تفنگ هوا) و فیلتر هوا را هر هفته تمیز کنید.

• هر 1000 ساعت یکبار کولر روغنی تمیز کنید.

• کشش تسمه را هر 1000 ساعت بررسی کنید تا تنظیم شود.

• روغن کمپرسور فیلتر روغن فیلتر هوا را هر 4000 ساعت یکبار تعویض کنید.

• هنگامی که دستگاه در حال کار است از 110 درجه تجاوز نکنید (80 تا 90 درجه هنگام کار).

• تعداد راه اندازی موتور نباید از 20 در هر ساعت تجاوز کند.

• از توقف اضطراری برای مواقع غیر اضطراری استفاده نکنید.

• پره های فن در خلاف جهت عقربه های ساعت کار می کنند که نشان می دهد سیم ها معکوس نیستند.  

ایمنی و امنیت  

حفاظت در مقابل آتش

برای کارکرد دستگاه لیزر CNC به اکسیژن نیاز است، بنابراین برای جلوگیری از خطرات پنهان و آسیب های غیرضروری، استعمال دخانیات در اطراف دستگاه به خصوص نزدیک سیلندر اکسیژن باید ممنوع شود. (در صورت مساعد بودن شرایط، کپسول های آتش نشانی باید در کنار تجهیزات قرار داده شود)  

حفاظت لیزر

هنگام ضربه زدن به مرکز، باید توجه داشته باشید که ابتدا دست فرد دور باشد، کنترل h8 را خاموش کنید (CLC را خاموش کنید) و سپس روشن کنید. هنگام تنظیم مسیر نور خارجی، باید اطمینان حاصل شود که هیچ کس در محدوده مسیر نور ایستاده نیست. اپراتور همچنین باید توجه داشته باشد که قبل از روشن شدن نور به افراد برخورد نکند. قدرت و زمان روشنایی باید در محدوده معقولی کنترل شود (توان مرکزی معمولاً 200 بین 0.01 و 0.02S است. هنگام تنظیم مسیر نوری خارجی، توان خروجی نور معمولاً در حدود کنترل می شود. 300Wو زمان خروجی نور بین 0.2 و 0.5S کنترل می شود. پس از تنظیم مسیر نوری خارجی، تمام پوشش های محافظ باید قبل از برش نصب شوند. هنگام تبادل هوا ابتدا ولتاژ بالا را بردارید و بلافاصله پس از تبادل هوا درب را ببندید. درب کابینت برق را بیخود باز نکنید و به مدارها و قطعات الکترونیکی داخل آن دست نزنید.

روند

عصر هوش از هر نظر فرا خواهد رسید. چه صنعت 4.0 آلمان باشد و چه تولید هوشمند چین، چهارمین انقلاب صنعتی در زمینه صنعتی بی سر و صدا در راه است. به عنوان یک دستگاه CNC لیزری با دقت بالا، دستگاه برش لیزری CNC یا دستگاه حکاکی لیزری CNC موظف است با زمان همگام شود و با فناوری پرواز کند. توسعه اتوماسیون لیزری CNC ظرفیت تولید و سطح اتوماسیون کارگاه را بسیار بهبود بخشیده است.

در آینده، بر این اساس، عصر ماشین‌های حکاکی و برش لیزری CNC همراه با تولید هوشمند، عمیقاً در زمینه‌های فناوری شبکه، فناوری ارتباطات و فناوری نرم‌افزار کامپیوتری در حال شکل‌گیری است. به عنوان یک واحد نمایش پایلوت تولید هوشمند، STYLECNC با تکیه بر قابلیت‌های یکپارچه‌سازی فناوری سیستم خود، تمرکز بر مسیر توسعه آینده و ارتفاعات فرماندهی فناوری، و پیوستن به شرکای استراتژیک برای ایجاد یک کارخانه ماشین‌کاری لیزری CNC کاملاً هوشمند و ایجاد موقعیت جدیدی برای حکاکی لیزری CNC و برش لیزری CNC.

مواردی که باید در نظر گرفت

این فقط یک خراش کوچک برای دانستن در مورد ماشینکاری لیزر CNC اتوماتیک است. با این حال، با داشتن درک اولیه از این مفاهیم مفید، می‌توانید به سرعت بر روی آن‌ها تمرکز کنید و دانش خود را در مورد انتخاب دستگاه لیزر CNC افزایش دهید.