دستگاه جوش چیست؟
دستگاه جوش یک ابزار برقی حرفه ای است که انرژی و حرکت را برای اتصال 2 یا چند قطعه ساخته شده از فلز یا ترموپلاستیک به یکدیگر فراهم می کند، از جمله سیستم حرکت و کنترل سیم و مشعل. این فرآیند معمولاً در تولید، ساخت و ساز، تعمیر خودرو و بسیاری از صنایع دیگر که به پیوندهای فلزی قوی و دائمی نیاز دارند، استفاده می شود.
عملکرد دستگاه جوش بسته به نوع فرآیند جوشکاری متفاوت است. رایج ترین فرآیندها عبارتند از
• جوشکاری قوس الکتریکی.
• جوشکاری با گاز.
• جوشکاری مقاومتی.
• جوشکاری لیزری.
انواع دستگاه های جوشکاری را در بازار برای ساخت فلز خواهید دید. انتخاب دستگاه جوش مناسب برای کسب و کار شما دشوار است. ما 12 جوشکار محبوب سال 2025 را برای مرجع شما فهرست کرده ایم.
اجزای یک دستگاه جوش
مانند هر دستگاه الکتریکی دیگر، آشنایی با قطعات و عملکرد دستگاه جوشکاری، تجربهای بدون خطر را فراهم میکند. رعایت اقدامات احتیاطی و ایمنی نیز برای جلوگیری از خطرات مهم است. بیایید نگاهی مختصر به اجزای دستگاه جوشکاری بیندازیم.
• منبع برق.
• نگهدارنده/شعله الکترود.
• مواد الکترود/پرکننده.
• گیره کار/گیره زمین.
• تامین گاز محافظ.
• کنترل پنل.
• سیستم خنک کننده.
• کابل ها و شیلنگ ها.
• موتورهای جریان رگولاتور.
• پدال یا ماشه های غذا.
جوشکار لیزر
جوشکار لیزری یک سیستم جوشکاری هوشمند است که برای اتصال قطعات فلزی با پرتو لیزر استفاده می شود. از رسانش حرارتی بالای پرتو لیزر برای انتشار در فلز استفاده می کند و فلز را ذوب می کند تا یک حوضچه مذاب خاص را برای رسیدن به هدف جوشکاری تشکیل دهد. گرافیک های قابل جوش شامل نقاط، خطوط، دایره ها، مربع ها یا تمام نقشه های نرم افزار اتوکد می باشد.
یک جوشکار لیزری از پرتو لیزر به عنوان منبع حرارت استفاده می کند. این می تواند عملکردهای تعمیر را برای سایش، خراش، سوراخ سوزنی، ترک، تغییر شکل نقص، کاهش سختی، سوراخ های شن و دیگر عیوب قالب ها و قطعات فلزی رسوب دهد، آب بندی و پر کند. می تواند جوشکاری دقیقی را روی برخی از مواد و قطعات جدار نازک انجام دهد و جوش نقطه ای، لب به لب، بخیه و آب بندی را انجام دهد.
دستگاه جوش لیزری نوع جدیدی از ابزار جوشکاری با سرعت بالا، ناحیه متاثر از حرارت کوچک، دقت موقعیت یابی بالا و درز جوش صاف است. با یک تفنگ جوش لیزری دستی، به عنوان یک جوش لیزری قابل حمل مونتاژ می شود که جابجایی آن آسان است. با یک کنترلر CNC، به عنوان یک جوشکار لیزری اتوماتیک ساخته می شود تا کار جوشکاری را بدون دخالت انسان به پایان برساند. با یک بازوی رباتیک، به عنوان یک ربات جوش لیزری برای 2D/3D پروژه ها و طرح های جوشکاری
دستگاه جوش لیزری دستی قابل حمل
جوشکار پلاسما
جوشکار پلاسما نوعی دستگاه جوش حرفه ای با کاربری آسان است که از قوس انتقال یافته بین الکترود تنگستن و قطعه فلزی یا قوس غیرانتقال بین الکترود تنگستن و نازل استفاده می کند. از گاز پلاسمایی که از مشعل جوش پاشیده می شود برای محافظت استفاده کنید و یک گاز محافظ کمکی در اطراف آن تکمیل کنید.
در جوش پلاسما از قوس پلاسما به عنوان منبع گرما استفاده می شود. قوس تنگستن معمولی از طریق اثر فشرده سازی ویژه مشعل قوس پلاسما به یک قوس پلاسما با چگالی انرژی بالا و دمای بالا تبدیل می شود و پایداری قوس نیز بالا است. هنگامی که از آن به عنوان منبع گرما استفاده می شود، قابلیت نفوذ قوی و سرعت بالایی دارد. منطقه متاثر از حرارت کوچک است و محدوده قابل تنظیم جریان جوشکاری زیاد است، بنابراین روشی با کاربرد وسیع است.
جوشکاری قوس پلاسما برای تولید لوله های جوش داده شده، جوشکاری با اندازه کوچک بر روی اجزا و تجهیزات صفحه نازک، ریشه لوله و جوش لوله با دیواره نازک استفاده می شود. همچنین در برخی از کاربردهای جوشکاری با پرتو الکترونی استفاده می شود که مزیت آن جوشکاری در جو با هزینه تجهیزات بسیار کمتر در مقایسه با جوشکاری با پرتو الکترونی است.
جوشکار TIG
جوشکار TIG یک ابزار جوشکاری قابل حمل است که از روش شروع قوس شکسته با ولتاژ بالا برای جوشکاری استفاده می کند. جوشکاری TIG به جوشکاری قوس محافظ گاز خنثی تنگستن اشاره دارد که از تنگستن صنعتی یا تنگستن فعال به عنوان الکترودهای غیر ذوب و از گاز بی اثر (آرگون) به عنوان محافظ استفاده می کند که به عنوان TIG نامیده می شود. جوشکاری TIG برای فلزات غیرآهنی و فولادهای آلیاژی که به راحتی اکسید می شوند (Al, Mg, Ti و آلیاژهای آنها و فولاد ضد زنگ) مناسب است. برای جوشکاری یک طرفه و شکل دهی دو طرفه مانند جوشکاری کف و لوله مناسب است. همچنین برای ورق های نازک فلزی مناسب است.
تکنولوژی جوشکاری TIG بر اساس اصل جوشکاری قوس الکتریکی معمولی است که از گاز آرگون برای محافظت از مواد فلزی استفاده میکند و از طریق جریان بالا، این ماده به حالت مایع بر روی بستر جوش داده میشود تا یک حوضچه مذاب تشکیل شود تا فلز جوش داده شود و مواد تشکیل شود. این یک فناوری جوشکاری است که در آن ترکیب متالورژیکی مواد حاصل می شود. به دلیل تامین مداوم گاز آرگون در حین جوشکاری ذوبی در دمای بالا، مواد جوشکاری نمی تواند با اکسیژن هوا در تماس باشد و در نتیجه از اکسید شدن مواد جلوگیری می کند.
جوشکار MIG
MIG welder یک دستگاه جوش قوسی با سرعت بالا است که از یک الکترود ذوب و یک گاز خارجی به عنوان محیط قوس استفاده می کند و از حوضچه های جوش، قطرات فلز و دماهای بالا در منطقه متاثر از حرارت (HAZ) محافظت می کند. MIG مخفف انگلیسی Metal Inert Gas است. روش جوشکاری قوس محافظ گاز بی اثر (Ar یا He) با سیم جامد، جوشکاری محافظ گاز بی اثر الکترود مذاب یا به اختصار جوش MIG نامیده می شود. در این روش الکترود تنگستن در مشعل با سیم جایگزین می شود. بقیه همان جوشکاری TIG هستند. بنابراین، سیم توسط قوس ذوب شده و وارد ناحیه جوش می شود. غلتک های الکتریکی در صورت نیاز سیم را از قرقره به مشعل تغذیه می کنند. منبع گرما نیز یک قوس DC است، اما قطبیت آن از قطب مورد استفاده در جوشکاری TIG معکوس است. گاز محافظ مورد استفاده نیز متفاوت است. برای بهبود پایداری قوس باید 1% اکسیژن به آرگون اضافه شود.
مانند جوشکاری TIG، می تواند تقریباً تمام فلزات را جوش دهد، به ویژه برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، مس و آلیاژهای مس و فولاد ضد زنگ مناسب است. در طول فرآیند جوشکاری تقریباً هیچ اتلاف سوزاندن اکسیداسیون وجود ندارد، فقط مقدار کمی از تبخیر تلف می شود و فرآیند متالورژی نسبتاً ساده است.
جوشکار AC
جوشکار AC از جریان متناوب از طریق یک ترانسفورماتور کاهنده ویژه در داخل دستگاه استفاده می کند و سپس انرژی الکتریکی با ولتاژ پایین و جریان بالا را برای جوشکاری خروجی می دهد. جوشکار چوبی AC (جوشکار چوبی جریان متناوب) دارای مزایای ساختار ساده، نگهداری راحت و عدم انحراف مغناطیسی در حین جوشکاری است. با استفاده از الکترودهای معمولی، الکترودهای فولادی ضد زنگ، الکترودهای چدنی و دستگاههای جوشکاری با قدرت بالا به سختی میتوان از 506 الکترود استفاده کرد. همچنین طیف وسیعی از فلزات پایه قابل جوشکاری وجود دارد (فقط مواد خاصی مانند طلا، نقره، مس و قلع را نمی توان جوش داد).
جوشکار DC
جوشکار DC جوشکاری را با تبدیل جریان متناوب به جریان مستقیم از طریق مبدل یکسو کننده انجام می دهد. جوشکارهای DC Stick (جوشکارهای استیک جریان مستقیم) از مزایای کوچک بودن و سبک بودن برخوردار هستند. ساختار آن نسبتاً پیچیده است و نگهداری آن دشوار است. با این حال، عملکرد جوش DC می تواند به طور کامل جایگزین جوشکاری AC استیک شود و دستگاه جوش DC به طور گسترده ای از جمله مواد ویژه و الکترودهای ویژه قابل جوشکاری استفاده می شود.
CO2 دستگاه جوش محافظ گاز
دستگاه جوشکاری محافظ گاز دی اکسید کربن که به آن a CO2 welder، یک سیستم جوشکاری فیوژن پیشرفته است که از گاز دی اکسید کربن خارج شده از نازل به عنوان یک گاز محافظ برای جداسازی هوا و محافظت از حوضچه مذاب استفاده می کند. عملیات ساده در کاربرد، مناسب برای جوشکاری اتوماتیک و جوشکاری همه جهته. در حین کار باید به محیط کار و حفاظت از گاز توجه کنید که برای عملیات داخلی مناسب است. ولتاژ ورودی یک کم توان CO2 دستگاه جوش محافظ گاز به طور کلی است 220V AC، و پرقدرت از برق 380 ولت AC استفاده می کند. ولتاژ خروجی به طور کلی از 12 ولت تا 36 ولت است. معمولاً برای فولاد کم کربن، فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا، بهره وری بالا استفاده می شود و می تواند برای جوشکاری صفحه نازک و ورق فلزی با ضخامت متوسط استفاده شود.
جوشکار لب به لب
جوشکار لب به لب نوعی دستگاه جوش مقاومتی است که از گرمای مقاومتی و مقدار زیادی انرژی تغییر شکل پلاستیک خود ناحیه جوشکاری استفاده می کند تا 2 اتم فلز جدا شده را به فاصله شبکه نزدیک کند تا پیوندهای فلزی ایجاد شود و مقدار اتصال کافی روی سطح اتصال ایجاد شود. دانه ها برای به دست آوردن اتصالات لحیم کاری، جوش یا اتصالات لب به لب. این یک روش اتصال با کیفیت پایدار، راندمان تولید بالا و تحقق آسان مکانیزاسیون و اتوماسیون است.
دستگاه جوش لب به لب از مقاومت بین سطوح تماس 2 قسمت برای عبور فوری یک ولتاژ کم و جریان زیاد استفاده می کند تا سطوح تماس 2 فلز متصل به لبه را فوراً گرم کنند تا ذوب و ذوب شوند. تجهیزات جوش لب به لب بر اساس روش های مختلف به تجهیزات جوش لب به لب فلاش، لب به لب فولادی و میله مسی تقسیم می شوند.
این می تواند ورق های فلزی، لوله ها، میله ها، پروفیل ها، قطعات جامد و چاقوها را به هم متصل کند و می تواند فلزات و آلیاژهای غیرآهنی مانند فولاد کم کربن، فولاد پر کربن، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ را جوش دهد. به طور گسترده ای در اتومبیل، هوا فضا، الکترونیک و لوازم خانگی استفاده می شود.
دستگاه جوش لب به لب فلاش جوشکاری است که برای اتصال طولی میله های فولادی و میله های فولادی پیش تنیده و میله های انتهایی پیچ استفاده می شود. اصل جوش لب به لب فلاش میله های فولادی استفاده از تجهیزات جوش لب به لب برای ایجاد تماس میله های فولادی در دو انتها و از طریق یک جریان قوی با ولتاژ پایین، پس از گرم شدن میلگردهای فولادی تا دمای معین و نرم شدن، محوری شدن است. برهم زدن فشار برای تشکیل یک اتصال جوشی لب به لب انجام می شود.
جوش لب به لب فلاش را می توان به جوش لب به لب پیوسته و پیش گرم شده تقسیم کرد. جوشکاری با فلاش مداوم شامل یک مرحله فلاش و یک مرحله آشفتگی است. جوش لب به لب پیش گرم به سادگی یک مرحله پیش گرم قبل از مرحله فلاش اضافه می کند. جوش لب به لب فلاش از گرمای تولید شده توسط مقاومت تماس برای گرم کردن قسمت فلزی استفاده می کند، سطح فلز ذوب می شود، گرادیان دما زیاد است و ناحیه متاثر از حرارت نسبتاً کوچک است. جوش تحت شرایط تغییر شکل پلاستیکی فلز فاز جامد همتای قطعه برای تشکیل یک دانه مشترک شکل میگیرد. ساختار و ترکیب جوش نزدیک به فلز پایه (یا پس از عملیات حرارتی) است و به دست آوردن اتصالات جوشی با مقاومت برابر و پلاستیکی نسبتاً آسان است. فرآیند چشمک زن عملکرد محافظت از خود را دارد که باعث تخلیه هوا و کاهش اکسیداسیون فلز می شود. آهنگری ناراحت همچنین می تواند اکسیدها را با فلز مایع از جوش خارج کند. آخال های جوش، نفوذ ناقص و سایر عیوب کمتر است. فرآیند چشمک زن دارای عملکرد خود تنظیم قوی است و نیازهای کمی برای حفظ دقیق مشخصات و سازگاری دارد و کیفیت جوش پایدار است. توان الکتریکی مورد نیاز برای واحد سطح مقطع جوشکاری کم است و تنها (0.1-0.3) KVA/mm2 توان الکتریکی برای فولاد کم کربن مورد نیاز است.
جوشکار نقطه ای
نقطه جوش یک دستگاه جوش مقاومتی است که جوش را در اتصالات لبه مونتاژ می کند و آن را بین 2 الکترود استوانه ای فشار می دهد و از گرمای مقاومتی برای ذوب فلز پایه برای تشکیل اتصال لحیم استفاده می کند. دستگاه جوش نقطه ای از قوس با دمای بالا استفاده می کند که هنگام اتصال کوتاه قطب مثبت و منفی فوراً برای ذوب موادی که باید بین الکترودها جوش داده شود تا به هدف ترکیب آنها دست یابد. جزء اصلی تجهیزات جوش الکتریکی یک ترانسفورماتور کاهنده است. دو سر سیم پیچ ثانویه قسمت فلزی جوش داده شده و میله جوش است. هنگام کار، قوس مشتعل می شود و میله در دمای بالای قوس در شکاف قطعه فلزی ذوب می شود.
دستگاه جوش نقطه ای برای ترمیم سوراخ های زیورآلات طلا و نقره، تاول های جوش نقطه ای و ترمیم درزها و قطعات منبت استفاده می شود. همچنین میتوان از آن برای پر کردن کاذب تاولها و قطعات بسیار دقیق مانند سرنخهای مدار مجتمع، نوارهای نیکل باتری، لولههای تصویر، مجموعه تفنگ الکترونی و فنرهای موی ساعت استفاده کرد. منطقه متاثر از حرارت در این فرآیند کوچک است، اندازه نقطه نیکل را می توان به دلخواه تنظیم کرد، و اتصالات لحیم کاری خوب، صاف و زیبا هستند، بدون عملیات پس از جوشکاری بیش از حد، و می توانند با دقت در موقعیت قرار گیرند. سرعت جوش نقطه ای سریع، کیفیت بالا و اتصالات لحیم کاری بدون آلودگی و کارآمد است. برای فلزات مختلف مانند طلا، نقره، پلاتین، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و آلیاژهای آنها مناسب است.
جوشکار چوبی (جوشکار قوس فلزی محافظ)
جوشکاری چوبی به نام SMAW (جوشکاری با قوس فلزی محافظ) نیز شناخته میشود، که نوعی روش جوشکاری قوس فلزی دستی است که از الکترودهای مصرفی با شار برای جوشکاری اتصالات استفاده میکند، بهطور غیررسمی به عنوان جوش قوس محافظ شار. یک جوشکار چوبی با یک فیدر سیمی برای تغذیه سیم های شاردار و سیم جامد کار می کند که تغذیه سیم را آسان می کند. سیم شاردار شامل سیم شاردار محافظ گاز و سیم شاردار خود محافظ است. سیم جامد همچنین به عنوان سیم فلزی جامد شناخته می شود که برای استفاده در فضای باز ایده آل است.
SAW Welder (دستگاه جوش قوس زیردریایی)
جوشکار SAW به عنوان دستگاه جوشکاری قوس زیر آب نیز شناخته می شود که نوعی دستگاه جوش الکتریکی الکترود ذوب با شار دانه ای به عنوان محیط محافظ است و قوس زیر لایه شار پنهان می شود. ابتدا شار دانه ای کافی به طور یکنواخت روی درز جوش جوش قرار می گیرد، سپس نوک تماس و جوش به ترتیب به 2 مرحله از منبع برق جوش متصل می شوند تا قوس ایجاد شود و در نهایت سیم جوش به طور خودکار تغذیه می شود و قوس برای جوش حرکت می کند. جوشکار قوسی مستغرق می تواند فولاد ساختاری کربن، فولاد ساختاری کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، آلیاژ مبتنی بر نیکل و آلیاژ مس را جوش دهد.
جوانب مثبت منفی
مزایا
کیفیت جوش بالا، عایق خوب سرباره و حفاظت از هوا، جزء اصلی منطقه قوس است CO2، محتوای نیتروژن و اکسیژن در فلز جوش به شدت کاهش می یابد، پارامترهای جوش به طور خودکار تنظیم می شوند، حرکت قوس مکانیزه می شود، حوضچه مذاب برای مدت طولانی وجود دارد، و واکنش متالورژیکی مقاومت کافی و قوی باد، بنابراین جوش ترکیب پایدار است و خواص مکانیکی خوب است. سرباره نور قوس را به نفع عملیات جوشکاری جدا می کند. پیاده روی مکانیزه، شدت کار کم.
منفی
با توجه به محدودیت موقعیت جوش، به دلیل حفظ شار، در صورت عدم اتخاذ تدابیر خاص، جوش زیرپودری عمدتاً برای جوشکاری درز در حالت افقی و رو به پایین استفاده می شود، اما برای جوشکاری افقی، عمودی و سربار نمی توان از آن استفاده کرد. به دلیل محدودیت مواد جوشکاری، امکان جوشکاری آلومینیوم، تیتانیوم و سایر فلزات بسیار اکسید کننده و آلیاژهای آنها وجود ندارد.
دستگاه جوشکاری با فرکانس بالا
دستگاه جوش فرکانس بالا با سایر جوشکارها متفاوت است، عملکرد و هدف آن فقط جوشکاری منفرد نیست. سرعت گرمایش سریع و راندمان بالا است. می تواند هر شی فلزی را فورا ذوب کند. از جوشکارهای فرکانس بالا نه تنها می توان برای جوش دادن مواد مختلف فلزی بلکه برای دیاترمی، ذوب، عملیات حرارتی و سایر فرآیندها استفاده کرد. برای عملیات حرارتی خاموش کردن، بازپخت، آهنگری دیاترمی فلز، تشکیل اکستروژن و جوشکاری لحیم کاری مناسب است. از آنجایی که کل دستگاه تنها چند کیلوگرم وزن دارد و اندازه کوچکی دارد، نیازی به سیلندر استیلن یا سیلندر اکسیژن ندارد، بنابراین حمل آن آسان است و برای محیط های بیرونی یا سخت بسیار مناسب است.
دستگاه جوش تحت فشار
دستگاه جوش فشاری نوعی میز جوشکاری با دستگاه شناور است به طوری که فشار مستقیماً روی صفحه گردان وارد نمی شود تا به موقعیت دقیق جوش فشار گرم دست یابد و جوشکاری دقیق محقق شود. جوشکار فشار یک دستگاه موقعیت یابی را روی دستگاه شناور اتخاذ می کند. هنگام کار، جوشکار فشاری می تواند بر انحراف موقعیت ناشی از استفاده از دستگاه شناور غلبه کند، به طوری که شابلون و سر بسته شده به صفحه شناور به جلو و عقب، چپ و راست حرکت نکند. فشار عمودی خاصی به انتهای فوقانی چاقو وارد می شود و تحت اثر ترکیبی این 2 نیرو، سیم آلومینیومی زیر چاقوی رینگ به طور منظم از طریق کنترل زمان در حال خزش است. برای به دست آوردن نقاط استحکام کششی بالا، باید بهترین شرایط را انتخاب کرد که به عواملی مانند قدرت ارتعاش اولتراسونیک، فشار و زمان ارتعاش اولتراسونیک بستگی دارد. برای به دست آوردن نقطه جوش با استحکام کششی بالا باید بهترین شرایط را انتخاب کرد که به عواملی مانند قدرت ارتعاش اولتراسونیک، فشار و زمان ارتعاش اولتراسونیک بستگی دارد. برای تنظیم بهترین نقطه، این 3 باید با یکدیگر تطبیق داده شوند.
جوانب مثبت منفی
مزایا
دستگاه های جوشکاری الکتریکی از انرژی الکتریکی برای تبدیل فوری انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی استفاده می کنند. برق بسیار رایج است. تجهیزات جوش برقی برای کار در محیط های خشک مناسب است و نیازی به نیازهای زیادی ندارد. به دلیل اندازه کوچک، عملکرد ساده، استفاده راحت و سرعت بالا، درز قوی و سایر مزایا، در زمینه های مختلف به ویژه برای قطعاتی که نیاز به استحکام بالایی دارند، بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. پس از عملیات حرارتی استحکامی برابر با فلز پایه دارد و آب بندی بسیار خوبی دارد که مشکلات آب بندی و استحکام ساخت ظروف ذخیره سازی گاز و مایع را حل می کند.
منفی
در حین استفاده از دستگاه جوش الکتریکی، میدان مغناطیسی خاصی در اطراف دستگاه ایجاد می شود. هنگامی که قوس می سوزد، تشعشع به محیط اطراف ایجاد می کند. در قوس مادون قرمز، اشعه ماوراء بنفش و سایر گونه های نور و همچنین بخار و دود فلز و سایر مواد مضر وجود دارد، بنابراین عملیات باید اقدامات حفاظتی کافی انجام شود. جوشکاری برای فولاد پر کربن مناسب نیست. به دلیل تبلور، جداسازی و اکسید شدن فلز جوش، عملکرد فولاد پرکربن ضعیف است و پس از جوشکاری به راحتی ترک می خورد و در نتیجه ترک های سرد و گرم ایجاد می شود. فولاد کم کربن عملکرد خوبی دارد، اما باید در این فرآیند به درستی کار کرد و تمیز کردن زنگ زدگی دست و پا گیر است. گاهی اوقات عیوبی مانند ورود سرباره، ترک، روزنه و زیر بریدگی در جوش وجود خواهد داشت، اما عملکرد صحیح باعث کاهش بروز عیوب می شود.
مواردی که باید در نظر گرفت
پس از خواندن این مقاله، آیا با دستگاه جوش آشنایی دارید؟ چه یک جوشکار مبتدی و چه حرفه ای، باید بدانید که چگونه جوشکار مناسب را انتخاب کنید و با ارسال رایگان به صورت آنلاین خرید کنید.
سوالات متداول
جوشکاری چیست؟
جوشکاری روشی برای ایجاد اتصالات فلزی است. از وسایل گرمایشی برای ایجاد پیوند دائمی و محکم بین 2 فلز از طریق انتشار متقابل اتم ها یا مولکول های مواد جوشکاری در سطح تماس 2 فلز استفاده می کند. اتصالاتی که در اثر اتصال با جوش ایجاد می شوند، اتصالات لحیم کاری نامیده می شوند.
لحیم کاری چیست؟
لحیم کاری فلزی قابل ذوب با نقطه ذوب پایین، استحکام مکانیکی بالا، کشش سطحی کم و مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی است. لحیم کاری که برای لحیم کاری دستی استفاده می شود از آلیاژ قلع سرب است.
Flux چیست؟
فلاکس ماده ای است که اکسیدها، سولفیدها، روغن ها و سایر آلاینده ها را از سطح فلز حذف می کند و از ادامه اکسید شدن لحیم در حین گرم شدن جلوگیری می کند. همچنین دارای ویژگی های افزایش فعالیت سطوح لحیم کاری و فلزی و افزایش خیس شدن است. فلاکس به طور کلی از سوپر رزین به عنوان ماده ماتریکس استفاده می کند و یک فعال کننده خاص مانند دی اتیل آمین هیدروکلراید را اضافه می کند.
Solder Mask چیست؟
ماسک لحیم کاری (مقاوم لحیم کاری) یک پوشش مقاوم در برابر دمای بالا است که از قسمت هایی از برد مدار چاپی که نیاز به لحیم کاری ندارند محافظت می کند. انواع مقاومت لحیم عبارتند از: مقاومت لحیم کاری حرارتی، مقاومت لحیم کاری با نور ماوراء بنفش (مقاوم در برابر لحیم کاری حساس به نور) و مقاومت لحیم کاری با تابش الکترونیکی.
سیم لحیم کاری چیست؟
سیم لحیم کاری لحیم کاری است که برای لحیم کاری دستی استفاده می شود که از فلاکس و لحیم ساخته می شود و یک شار جامد در لوله لحیم حباب می شود. اجزای مختلف قلع و سرب دارای نقاط ذوب متفاوتی هستند. سیم های لحیم کاری رایج Sn63Pb37 با نقطه ذوب 183 درجه سانتیگراد و Sn62Pb36Ag2 با نقطه ذوب 179 درجه سانتیگراد هستند. سیم لحیم لوله ای است. قطر سیم لحیم لوله ای 0.2، 0.3، 0.4، 0.5، 0.6، 0.8، 1.0 و سایر مشخصات می باشد. سیم های لحیم 0.5 و 0.6 را می توان برای جوشکاری قطعات سوراخ دار استفاده کرد.
جوش نقطه ای قوس الکتریکی چیست؟
جوشکاری نقطه ای قوسی یک روش جوشکاری است که از اتصالات صفحه نازک TIG/MIG/MAG/ استفاده می کند.CO2 جوشکاری، و جریان جوش خاصی برای تشکیل یک قطعه سطحی و اتصال صفحات بالایی و پایینی در مدت زمان معین.
چگونه برای یک مبتدی در خانه جوشکاری کنیم؟
رایج ترین دستگاه جوش قوس الکتریکی نباید در خانه کار کند، زیرا جریان مورد نیاز برای جوشکاری قوس الکتریکی کمتر از ده ها آمپر است و محافظ شما می پرد، بنابراین TIG، MIG و MAG را می توان حذف کرد. جوشکاری مقاومتی و جوشکاری ترمو فشرده برای مصارف خانگی بسیار بزرگ است. نقطه ضعف جوشکاری با گاز اکسی استیلن این است که دمای شعله 3000+ است. اگر مواظب نباشید خانه شما به آتش کشیده می شود. مطمئن ترین راه برای جوشکاری در خانه لحیم کاری است. لحیم کاری به حرارت با فرکانس بالا نیاز دارد و لحیم کاری نرم مناسب تر است. با این حال، شما باید آنچه را که لحیم کاری می کنید نیز در نظر بگیرید، زیرا استحکام اتصال فلز در این روش زیاد نیست. جوش لیزری، پلاسما و جوشکاری با پرتو الکترونی کمی گران هستند، اما می توان از آنها در خانه استفاده کرد و کیفیت جوش خوب و سرعت بالایی دارد.
