10 برند و سازنده برتر ماشین آلات CNC

دستگاه CNC چیست؟

دستگاه CNC یک ابزار تولید هوشمند است که از یک کنترل‌کننده عددی کامپیوتری خودکار برای هدایت ابزارهای ماشینکاری روی اسپیندل جهت انجام عملیاتی مانند تراشکاری، فرزکاری، برش، سوراخکاری، سنگ‌زنی، ریسندگی، سنباده‌زنی، سیم‌پیچ، حکاکی، علامت‌گذاری، چاپ، نوارپیچی، جوشکاری و تمیزکاری در فرآیندهای تولید صنعتی مدرن استفاده می‌کند. دستگاه CNC با نرم افزار CAD/CAM و کد G برای ماشینکاری خودکار کار می کند. رایج ترین انواع دستگاه CNC عبارتند از آسیاب های CNC، مراکز ماشینکاری CNC، ماشین های تراش CNC، ماشین های حفاری CNC، ماشین های CNC خسته کننده، ماشین های EDM، دستگاه پانچ CNC، روترهای CNC، جت آب، ماشین های لیزر CNC، آسیاب های CNC، ماشین های جوش CNC، خم کن های CNC، ماشین های سیم پیچ CNC، ماشین های CNC ریسندگی ماشین آلات، و CNC برش پلاسما.

یک دستگاه CNC مناسب، برگ برنده صنعت شما برای دستیابی به هدف تولید مورد نظر شما است. دستگاه های CNC مختلف با ویژگی ها و قابلیت های مختلف در بازار موجود است. با توجه به نیازهای کسب و کار خود بهترین را انتخاب کنید تا بیشترین بهره را از آن ببرید.

ما با تحقیق در مورد داده‌های گوگل بر اساس اندازه کسب‌وکار، قابلیت‌های فنی، درآمد، نظرات و رتبه‌بندی‌های مشتریان، از جمله Mazak، Trumpf، DMG MORI، MAG، 10 تولیدکننده و برند برتر ماشین‌آلات CNC در جهان را رتبه‌بندی کرده‌ایم. STYLECNC، هاس، هاردینگ، آمادا، اوکوما، ماکینو، EMAG که در ژاپن، چین، آلمان و ایالات متحده واقع شده‌اند.

شماره 1 یامازاکی مازاک (ژاپن)

یامازاکی مازاک بزرگترین و بهترین تولیدکننده و سازنده ماشین‌های CNC در جهان از ژاپن است. مازاک یک برند مشهور جهانی در زمینه ماشین‌های CNC است که در سال ۱۹۱۹ تأسیس شد و سهم بازار آن در تمام طول سال در رتبه اول جهان قرار دارد. محصولات تولیدی آن شامل تراش‌های CNC، مراکز تراش CNC، سیستم‌های CNC، ماشین‌های چندکاره، ماشین‌های فرز CNC، مراکز ماشینکاری افقی، مراکز ماشینکاری عمودی، ماشین‌های لیزر CNC، FMS (سیستم تولید انعطاف‌پذیر)، نرم‌افزار CAD/CAM و سیستم‌های کنترل است. همه محصولات به دلیل هوشمندی، اتوماسیون، سرعت و دقت بالا در صنایع مختلف ماشین‌آلات شناخته شده‌اند. مشتریان در صنایع ماشین‌آلات، خودرو، هوانوردی، انرژی، الکترونیک، پزشکی و غیره توزیع می‌شوند.

سیستم‌های CNC، ماشین‌های چند وظیفه‌ای، مراکز تراشکاری CNC، مراکز ماشین‌کاری افقی، مراکز ماشین‌کاری عمودی، ماشین‌های لیزر CNC، FMS (سیستم تولید انعطاف‌پذیر) و سیستم نرم‌افزاری CAD/CAM.

Yamazaki Mazak پیشرو در تولید جهانی CNC با 10 کارخانه در سرتاسر جهان است، از جمله Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (ژاپن)، Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (ژاپن)، Yamazaki Mazak Manufacturing Plantpanaabe (India. شرکت مزاک اوگوچی کارخانه (ژاپن)، شرکت تولیدی یامازاکی مازاک، کارخانه سیکو (ژاپن)، یامازاکی مازاک انگلستان با مسئولیت محدود (کارخانه تولیدی انگلستان)، شرکت مازاک (کارخانه تولیدی ایالات متحده)، یامازاکی مازاک سنگاپور Pte.، با مسئولیت محدود (کارخانه تولیدی سنگاپور)، ماشین تومازاکی مازاک (لیائونینگ) شرکت با مسئولیت محدود (چین کارخانه تولید)، Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (کارخانه تولیدی چین). علاوه بر این، Yamazaki Mazak 38 مرکز فناوری راه اندازی کرده است. Yamazaki Mazak همراه با 49 مرکز فنی Mazak، 87 پایگاه پشتیبانی مشتری در سراسر جهان ایجاد کرده است.

در کارگاه مونتاژ، ویژگی اصلی هوشمندی مزک در شفافیت فرآیند مونتاژ نهفته است. هر کارگر در کارگاه مونتاژ یک رایانه تبلت در دست دارد و پیشرفت مونتاژ، کیفیت و سایر داده های هر قطعه از تجهیزات را به موقع ثبت می کند. از طریق کانبان تولید مونتاژ، کارگران می توانند به موقع نمودار چیدمان تجهیزات، نمودار گانت مونتاژ و وضعیت مونتاژ تجهیزات را در کارگاه مونتاژ درک کنند و در زمان واقعی منعکس کنند. وضعیت هر ماشین ابزار و پیشرفت تولید و وضعیت سفارش.

از نظر مدیریت کیفیت مزک، تشخیص خودکار دقت ساخت کاملاً تحقق یافته است. شایان ذکر است فرآیند ساخت ملزم به کد کارگر می باشد. در صورت وجود مشکل کیفیت در ماشین ابزار، اپراتور قابل ردیابی است.

تمامی تجهیزات پردازشی، تجهیزات لجستیکی و انبارهای خودکار در کارخانه تولیدی مزک به اینترنت متصل شده اند و روزانه 12.3 میلیون قطعه داده از تجهیزات مختلف از طریق Smart BOX قابل جمع آوری است. با توجه به پارامترهای فرآیند کلیدی ماشین ابزار، مانند نرخ تغذیه و غیره، و استفاده از رنگ های مختلف برای نشان دادن وضعیت های مختلف تجهیزات، می توان عملکرد روزانه/ماهانه هر ماشین ابزار را به وضوح دانست تا به خوبی به دست آید. کنترل هر ماشین ابزار به خصوص پس از وقوع آلارم در ماشین ابزار سایت تولید، می توان از طریق PDA، دزدگیر و سایر اشکال اطلاع رسانی کرد.

بعد از اینکه آلارم روی ماشین ابزار رخ داد، تجزیه و تحلیل عمیق آن و یافتن علت آلارم، از جمله اینکه آیا عمر ابزار تمام شده است یا خیر، مهم است و با تعویض به موقع آن، زمان خرابی را کاهش دهید. از طریق مانیتورینگ لحظه ای تجهیزات، هر ساله از کار افتادگی برنامه ریزی نشده کارخانه تولید مزک کوتاه می شود. از ژوئن 2016 تا مه 2017، Mazak ژاپن تجهیزات را به موقع نظارت و پردازش کرد که نسبت به سال 2015 بسیار کاهش یافت. 55%. استفاده از راهکار Mazak iSMART Factory در کارخانه تولیدی مازک، دیجیتالی شدن تمامی فعالیت های تولیدی را محقق ساخته است. از طریق تجسم و تجزیه و تحلیل و استفاده از داده ها، می تواند چرخه تولید را کوتاه کند، کیفیت را بهبود بخشد، مدیریت ردیابی را تقویت کند و حجم کار مدیریت را کاهش دهد.

Mazak مونتاژ نقطه ثابت را در فرآیند مونتاژ می پذیرد. آنها می گویند که خودکار کردن کامل فرآیند مونتاژ بسیار دشوار است. زیرا نه تنها به اندازه نقشه برای پردازش قطعات نیاز دارد، بلکه می تواند به طور خودکار توسط تجهیزات انجام شود. فرآیند مونتاژ به تجربه کارگران متکی است. بنابراین ریتم کاری پرسنل در فرآیند مونتاژ شلوغ نیست. اما برنامه تولید Mazak بسیار متمایز است: کارخانه Mazak دارای یک چرخ دستی متحرک با یک تکه کاغذ A3 در بالای آن است: ردیف اول کشور است - هر کشور استانداردهای محصول متفاوتی دارد. ردیف 1 نام مشتری است. خط 2 شماره دستگاه است، هر عدد منحصر به فرد است و عدد نشان دهنده دستگاه است. علامت بعدی برنامه کاری است که نشان دهنده تاریخ و برنامه کاری 3T-16T است. در عمل از دایره ها برای نشان دادن 18T، 16T و 17T استفاده می شود. موارد تکمیل شده از آهنرباهای آبی و آنهایی که در حال پیشرفت هستند از آهنرباهای زرد استفاده می کنند.

کد فرآیند ساخت مزک: به عنوان مثال، از T1 تا 51T، که مراحل مختلف ساختمان را نشان می دهد - مونتاژ مکانیکی، مونتاژ الکتریکی، مونتاژ مکانیکی، بازرسی الکتریکی، اشکال زدایی، بسته بندی و خارج از انبار. مرکز ماشینکاری دارای تهویه مطبوع، مرکز ماشینکاری دقیق 25 درجه +_2 درجه و اتاق تست 20 درجه + -2 درجه است. کارگاه مونتاژ نیز برای کاهش نوسانات دما دارای تهویه مطبوع است. فرآیند مونتاژ به 2 زیر فرآیند تقسیم می شود: اولی مونتاژ رک و دومی مونتاژ قطعات است. پس از مونتاژ رک، آن را بلند کرده و با یک کامیون تخت به محل مونتاژ قطعات منتقل می کنند. اکنون مزک در حال تبدیل آن علامت گاری به علامت الکترونیکی است. به این ترتیب، موقعیت هر دستگاه می تواند به طور خودکار توسط سیستم تعیین شود، به طوری که چرخ دستی AGV می تواند به طور خودکار قطعات را به موقعیت دستگاه مربوطه منتقل کند. اکنون خودروی AGV مزک دیگر نیازی به استفاده از خطوط القایی زیرزمینی ندارد، بلکه از طریق موقعیت یابی 1 نقطه ای حرکت می کند. Mazak روزانه 2 میلیون قطعه داده تولید می کند. نحوه استفاده از این داده ها هنوز یک چالش است و Mazak هنوز در حال بررسی است.

علاوه بر این، مزک قبلاً نسل جدیدی از ماشین چند کاره INTEGREX i-500 را راه اندازی کرده بود. این نه تنها دارای قابلیت تراشکاری، فرزکاری و ماشینکاری 5 محوره تجهیزات ماشینکاری کامپوزیت است، بلکه قابلیت های ماشین ابزارهای ویژه مانند شکل دهی چرخ دنده، هوبینگ و ماشین کاری مته بلند را نیز در خود جای داده است. این می تواند همه چیز را از محصول خالی تا محصول نهایی را در یک گیره تا بهبود راندمان تولید صنعتی کامل کند.

#2 ترامپف (آلمان)

Trumpf دومین تولیدکننده و برند برتر ماشین‌آلات CNC در جهان است که از تولیدکنندگان پیشرو در زمینه فناوری تولید جهانی است که در سال ۱۹۲۳ تأسیس شده و یکی از پیشگامان صنعت آلمان ۴.۰ است. این شرکت، یک شرکت قدرتمند جهانی با فناوری پیشرفته است. دفتر مرکزی آن در دیتزینگن، نزدیک اشتوتگارت، آلمان واقع شده است. گروه TRUMPF یک رهبر فناوری و بازار در زمینه ماشین‌آلات لیزر صنعتی و سیستم‌های لیزری است.

آقای کریستین ترامپف، بنیانگذار گروه TRUMPF، یک شرکت شفت انعطاف پذیر در اشتوتگارت آلمان در سال 1923 افتتاح کرد که سلف گروه TRUMPF شد. در دهه 1960، گروه TRUMPF شروع به درگیر شدن در زمینه لیزر کرد و در دهه 1980 یک لیزر پیشرو در صنعت ایجاد کرد. گروه Trumpf زمانی 296.2 میلیون یورو در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری کرد که نسبت به سال قبل 11.7 درصد افزایش داشت تا رهبری فناوری خود را حفظ کند. گروه Trumpf در زمینه ماشینکاری لیزری رتبه اول را در جهان دارد و همچنین سومین تولید کننده بزرگ ماشین آلات CNC در جهان است.

با بازدید از گروه ترامپف، می‌توان با ماشین‌های برش لیزر، ابزارهای پانچ، ماشین‌های خم کن و دستگاه‌های بارگیری و تخلیه خودکار ترامپف آشنا شد، به‌ویژه کارایی و دقت آن تکان‌دهنده است که باعث می‌شود پیشرفته‌ترین تکنولوژی ماشینکاری CNC جهان را تجربه کنیم.

ژنراتورهای لیزری Trumpf شامل لیزرهای دی اکسید کربن پرقدرت و لیزرهای حالت جامد است که لیزرهای حالت جامد شامل لیزرهای دیسکی، لیزرهای فیبر، لیزرهای دیودی و لیزرهای پالسی است.

ماشین آلات گروه ترامپف شامل دستگاه های برش لیزری تخت، دستگاه های پانچ، پردازش کامپوزیت لیزری پانچ، دستگاه های خمشی و غیره می باشد. شایان ذکر است راندمان پردازش دستگاه های برش لیزری پیشرفته ترامپف بیش از 3 برابر ابزارهای برش مکانیکی معمولی است که می توانند دستگاه های برش لیزری با سرعت بالا، متراکم و منگنه سازی بالا را محقق کنند. حکاکی، حکاکی و علامت گذاری. منبع لیزر را می توان توسط چندین دستگاه به اشتراک گذاشت و برش و جوش لیزری سه بعدی را انجام داد. دستگاه بلنکینگ ترامپف می تواند تمام مراحل پردازش قطعه را روی یک ماشین ابزار تکمیل کند. بنابراین، آن را قادر به پیچیده است 3D ماشینکاری ورق فلز، و همچنین پشتیبانی از تجهیزات بارگیری و تخلیه خودکار را فراهم می کند.

لازم به ذکر است که فلز لیزری Trumpf 3D فناوری چاپ نیز پیشرو صنعت جهانی است. سیستم LMF (Laser Metal Fusion) سری محصولات TruPrint عمدتاً لایه پودر را از طریق یک لیزر 200 وات تابش می کند، در حالی که محفظه ساختمان فرو می رود. پودر اضافی در یک گیرنده پودر سرریز ریخته می شود، همه در یک فضای بسته با تنها 0.1٪ اکسیژن برای جلوگیری از اکسیداسیون و آتش سوزی احتمالی. در حالی که خط تولید TruPrint LMD (لیزر رسوب فلز) این فناوری را قادر می سازد 3D چاپ سازه های فلزی جدید بر روی قطعات موجود با روکش لیزری، ایجاد حوضچه مذاب بر روی سطح قطعه و به طور همزمان رسوب پودر فلز مذاب بر روی جسم. ترکیب 2 فلز مکمل 3D فناوری های چاپ، LMD و LMF، TRUMPF ادعا می کند که می تواند فلزات مختلف را برآورده کند 3D نیازهای چاپی مشتریان

سرمایه گذاری سرمایه ای TRUMPF در تحقیق و توسعه حتی به 9.5 درصد از گردش مالی آن رسیده است و حدود 2,100 نفر تحقیق و توسعه محصولات جدید را تسخیر کرده اند. چیزی که بسیاری از مردم نمی توانند به آن فکر کنند این است که TRUMPF همچنین سهم بزرگی در تجهیزات فرآیند مهم در زمینه تراشه برتر جهان - دستگاه لیتوگرافی ASML EUV هلندی دارد. همانطور که همه ما می دانیم نیمه هادی ها توانسته اند به تراکم ادغام 100 میلیون ترانزیستور در 1 میلی متر مربع دست یابند و اندازه ساختارهای نیمه هادی روز به روز به سطح اتمی نزدیکتر می شود. شایان ذکر است که TRUMPF از نزدیک با بزرگترین سازنده سیستم لیتوگرافی جهان، ASML هلند، و سازنده لنز Zeiss، برای توسعه یک جهان منحصر به فرد همکاری کرده است. CO2 سیستم لیزری که می تواند بیش از 100 ویفر در ثانیه پردازش کند. تقویت کننده لیزر پرقدرت TRUMPF نقش کلیدی در ساخت تراشه ها ایفا می کند: پلاسمای درخشانی تولید می کند که نور فرابنفش شدید (EUV) را برای افشای ویفر فراهم می کند. بنابراین، اجزای TRUMPF فرآیند لیتوگرافی را به اندازه کافی برای کاربردهای تولید انبوه که توسط چندین سازنده تراشه در سراسر جهان آماده می شود، هدایت می کنند.

#3 DMG MORI (آلمان + ژاپن)

DMG MORI سومین تولیدکننده و برند برتر ماشین‌آلات CNC در جهان است که حاصل سرمایه‌گذاری مشترک بین Demag آلمان و Mori Seiki ژاپن است. برند DMG MORI مزایای MORISEIKI با ۶۵ سال سابقه و DMG با ۱۴۳ سال سابقه را در خود جای داده است. ماشین‌آلات دقیق Demagesen از شهرت بسیار بالایی در چین و جهان برخوردار است و یک تولیدکننده تجهیزات مهم در صنعت تولید پیشرفته محسوب می‌شود. ماشین‌کاری عمودی، ماشین‌کاری افقی، مراکز ماشینکاری ترکیبی ۳ محوره، ۴ محوره، ۵ محوره، تراشکاری و فرزکاری و مراکز ماشینکاری اولتراسونیک/لیزری تولید شده توسط Demagesen Seiki نشان دهنده جهت توسعه و بالاترین سطح فنی صنعت ماشین‌آلات در داخل و خارج از کشور است. DMG به بزرگترین گروه ماشین‌آلات در اروپا تبدیل شده است، به ویژه با ادغام DMG آلمان و Mori Seiki Co., Ltd. ژاپن، ترکیبی از تولید آلمانی (DMG ۱۴۳ سال) + تولید ژاپنی (MORI SEIKI ۶۵ سال)، که یک رهبر جهانی جدید در زمینه ماشین‌آلات CNC - DMG MORI - را تشکیل می‌دهد.

ماشین های DMG MORI بسیار خوب ساخته شده اند و خیره کننده به نظر می رسند. مرکز ماشینکاری هیبریدی LaserTec 65 از DMG MORI تنها ماشین هیبریدی تا به امروز است که فناوری سطح لیزری مولد را در یک ماشین فرز 5 محوری کاملاً کاربردی ادغام می کند. این تولید و ماشینکاری افزودنی (تولید تفریقی) را ادغام می کند، و می تواند به سرعت از طریق فرآیند تولید افزودنی سطح لیزری، قطعات خالی تولید کند و به یک روش تولید بسیار پیچیده و شخصی سازی شده تبدیل شود.

شایان ذکر است که در عصر چرخه عمر محصول کوتاه تر، اجزای پیچیده تر و شخصی تر، فرآیندهای تولید مولد امکان تولید هندسه های پیچیده و قطعات پیچیده را فراهم می کند. فناوری کامپوزیت منحصربه‌فرد لایه‌برداری و فرز لیزری Demagesen Precision Machinery از طریق نازل‌های پودری، امکانات کاربردی و هندسی جدیدی را در اختیار کاربران قرار می‌دهد. با فرآیند تولید افزودنی LaserTec65، امکان تشکیل تا 20 برابر سریعتر از بستر پودری وجود دارد.

DMG MORI یکی از بزرگترین تولید کنندگان ماشین ابزار در اروپا و یکی از پیشروان نوآوری در صنعت ماشین ابزار است که به طور مداوم محصولاتی با روند را توسعه می دهد. DMG MORI فن‌آوری‌های نوآورانه را در زمینه‌های مختلف مانند هوافضا، خودروسازی و تولید مواد افزودنی به ارمغان می‌آورد و همچنین راه‌حل‌های دیجیتالی فراوانی را ارائه می‌کند که کل فرآیند برنامه‌ریزی و آماده‌سازی ماموریت را برای تولید و نظارت پوشش می‌دهد.

نقاط قوت ماشین های خاصی از DMG MORI برجسته است. 1st یک ضمانت 3 ساله است که در صنعت ماشین ابزار نادر است. دوره گارانتی طولانی نیز از اعتماد DMG MORI ناشی می شود. دوم این است که به کاربران این امکان را می دهد تا برنامه های خود را بر اساس تجربه خود بسازند و برنامه های خانگی را به عنوان برنامه های کلان بنامند، که کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد. سوم، برخی از ماشین‌ابزارها دارای رابط عملیاتی با صفحه نمایش لمسی هستند. این صفحه نمایش در برابر آلودگی نفتی بسیار مقاوم است و به کاربران اجازه می دهد تا با دستکش کار کنند، که نشان دهنده انسانی سازی است که DMG MORI در همکاری انسان و ماشین به آن توجه می کند.

DMG MORI زمانی ادعا کرد که تمام فناوری تولید در زمینه هوافضا را در اختیار دارد. بدون ماشینکاری قطعات توسط DMG MORI، هواپیماهای ما قادر به بلند شدن نبودند. در واقع، DMG MORI به مشتریان خود ابزارهای متعددی با فناوری بالا و عملکرد بالا در بخش هوافضا ارائه می دهد و با آنها برای توسعه فرآیندهای تولید پیشگام و راه حل های کامل کلید در دست همکاری می کند. خط کامل ماشین آلات DMG MORI به عنوان یک تامین کننده جامع، نیازهای ماشینکاری پیشرفته ترین و پیچیده ترین قطعات در صنعت هوافضا را برآورده می کند. به عنوان مثال، بسیاری از ارابه های فرود هواپیما، موتورها، بلیکس ها، تیغه ها توسط DMG MORI ماشینکاری می شوند. مواد این قطعات از آلیاژهای تیتانیوم یا آلیاژهای با دمای بالا هستند و گشتاور و توان مورد نیاز دستگاه به ویژه بالاست.

البته DMG MORI فقط مربوط به تکنولوژی نیست. خدمات یک مرحله ای بزرگترین پیگیری DMG MORI است. به عنوان مثال DMG MORI دارای مرکز فروش و خدمات، تیمی متشکل از بیش از 200 مهندس خدمات، 100 خودروی خدماتی، تیم فروش و خدمات 80 نفره و مهندس فنی و تیم آموزشی 80 نفره است که بسیار عظیم و کامل است. . پیکربندی تیم خدمات آنها را قادر می سازد تا به سرعت به نیازهای کاربر پاسخ دهند و مشکلات مشتری را حل کنند.

مسئول DMG MORI گفت که خدمات تلفیق فناوری و مسئولیت قلبی در قبال مشتری سنگ بنای موفقیت ما است. این ممکن است راز ماندگار DMG MORI در سراسر جهان باشد.

#4 MAG (ایالات متحده آمریکا)

MAG چهارمین تولیدکننده و برند برتر ماشین‌آلات CNC در جهان است که دفتر مرکزی آن در میشیگان، ایالات متحده آمریکا قرار دارد. MAG یک شرکت گروهی متشکل از بسیاری از شرکت‌های تولیدکننده ماشین‌آلات و شرکت‌های سیستم کنترل در سطح جهانی است. ارزش خروجی ماشین‌آلات گروه MAG زمانی به 1.5 میلیارد دلار آمریکا می‌رسید و رتبه ششم را در جهان داشت. MAG به عنوان یک شرکت ماشین‌آلات و سیستم‌های اتوماسیون، می‌تواند راه‌حل‌های ماشینکاری سفارشی کاملی را در اختیار کاربران قرار دهد که عمدتاً در صنعت کالاهای بادوام کاربرد دارند.

MAG به عنوان پیشروترین شرکت ابزار ماشین و سیستم اتوماسیون در جهان، می‌تواند راه‌حل‌های کامل ماشین‌کاری سفارشی را به کاربران ارائه دهد، که عمدتاً در خدمت صنعت کالاهای بادوام است. مالک بسیاری از برندهای معروف مانند Bingle، Cincinnati، Klaus Wheeler، Xero، Fado، Giddings Lewis، Hessup، Honsberg، Wheeler و Wizsch Frank است. به عنوان یک تامین کننده برجسته، MAG به دلیل فناوری فرآیند کامل و راه حل های تولید سفارشی مبتنی بر آن شناخته شده است. به طور گسترده ای در صنایع هوافضا، خودرو، ماشین آلات سنگین، میدان نفتی، حمل و نقل ریلی، انرژی خورشیدی، تولید فن و صنایع پردازش عمومی استفاده می شود.

MAG سازمان‌های تولیدی و پشتیبانی فنی متعددی را در سرتاسر جهان راه‌اندازی کرده است، با خطوط و فناوری‌های غنی محصولات، از جمله تراشکاری، فرز، چرخ دنده، سنگ‌زنی، سنگ‌زنی، یکپارچه‌سازی سیستم، پردازش مواد مرکب، تعمیر و نگهداری، سیستم‌ها و نرم‌افزارهای کنترل صنعتی، ابزارها و محصولات نفتی، اجزای اصلی.

MAG به عنوان یک تامین کننده پیشرو در سیستم های خط تولید در جهان، همواره متعهد به ارائه راه حل های ماشینکاری کامل متناسب با نیازهای مشتریان برای تولید انبوه قطعات مختلف موتور بوده است. بر اساس تجزیه و تحلیل دقیق و عمیق کل فرآیند تولید، ما می توانیم مجموعه کاملی از راه حل ها را برای کمک به مشتریان در بهبود بهره وری کلی، بهبود کارایی و کاهش هزینه های کلی ارائه دهیم.

MAG با موفقیت بزرگترین خط تولید سرسیلندر جهان را به فورد موتور عرضه کرد. این خط شامل 2 سیستم ماشینکاری چابک با خروجی سالانه 1.3 میلیون سرسیلندر آلومینیومی (خشن و تکمیل) است. یک مجموعه از 54 مرکز ماشینکاری CNC با راندمان بالا SPECHT تشکیل شده است که مراحل اولیه پردازش از جمله سطوح تعیین موقعیت فرز، حفاری برای حمل و نقل، بستن و حفاری معابر اصلی نفت را تکمیل می کند. مجموعه دوم شامل 2 مرکز ماشینکاری SPECHT است که از 172 مجموعه سیستم برای تکمیل تکمیل تشکیل شده است. اتصال بین ماشین ابزار و واحد پردازش از دستکاری خرپا و راهرو استفاده می کند و دستگاه کمکی مونتاژ، ماشین تمیز کردن و دستگاه اندازه گیری و بازرسی در تولید انعطاف پذیر یکپارچه شده است.

#5 STYLECNC (چین)

STYLECNC این شرکت در سال 2003 تاسیس شد و دفتر مرکزی آن در جینان چین قرار دارد و تمرکز آن بر تحقیق و توسعه، طراحی، ساخت و فروش ماشین‌های CNC است و به تدریج به یکی از معروف‌ترین برندهای CNC در جهان تبدیل شده است.

STYLECNC یکی از قدرتمندترین شرکت های جهان با تعداد کل 1968 کارمند و 328 پرسنل تحقیق و توسعه است. با فروش سالانه 480 میلیون دلار آمریکا، STYLECNC در حال حاضر ظرفیت تولید ماهانه بیش از 2,000 دستگاه CNC دارد و محصولات آن به بیش از 150 کشور جهان فروخته می شود.

STYLECNC 1st اولین روتر 1 محور CNC را در آگوست 3 راه اندازی کرد و در سال های بعد به تدریج ارتقا یافت تا انواع محور چرخشی چهارم، انواع 2003 محور، 4 نوع محور، انواع ATC ​​و انواع ربات راه اندازی شود. در سال 4، STYLECNC دستگاه تراش CNC را برای نجاری راه اندازی کرد که به طور خودکار چوب را می چرخاند. در سال 2010، STYLECNC یک سیستم برش دیجیتال خودکار برای برش مواد انعطاف پذیر طراحی کرد که می تواند با دستگاه روتر CNC ترکیب شود. در سال 2013 به منظور حمایت از کابینت سازی و درب سازی، STYLECNC دستگاه سنباده CNC، دستگاه حفاری CNC، دستگاه لبه نواری اتوماتیک CNC راه اندازی شد. در سال 2017، به منظور مطابقت با خط تولید مبلمان سفارشی کل خانه، STYLECNC یک دستگاه حفاری 6 طرفه پیشرفته را برای جایگزینی دستگاه حفاری معمولی راه اندازی کرد.

هنگام تحقیق در مورد ماشین های CNC، STYLECNC راه اندازی 1064nm CO2 برش لیزری حکاکی لوله شیشه ای در سال 2006 برای حکاکی و برش مواد غیر فلزی مانند چوب، ام دی اف، تخته سه لا، اکریلیک، پلاستیک، چرم و پارچه. در سال 2007 دستگاه برش لیزر YAG و کاتر پلاسما CNC راه اندازی شد که برای برش ورق فلز استفاده می شود. در سال 2008، دستگاه برش ورق و لوله لیزر YAG و میز برش پلاسما ورق و لوله ورق به بازار عرضه شد. در سال 2009، STYLECNC دستگاه مارک لیزر فیبر را راه اندازی کرد و CO2 دستگاه علامت گذاری لیزری، که پیشی گرفت CO2 دستگاه حکاکی لیزری لوله شیشه ای با سرعت و دقت. دستگاه مارک لیزر فیبر برای حکاکی فلز استفاده می شود CO2 دستگاه علامت گذاری لیزری برای مجسمه سازی غیر فلزی استفاده می شود. در سال 2012، STYLECNC طراحی با دقت بالا 355nm دستگاه مارک لیزر UV که یک لیزر سرد برای حکاکی بسیار ریز پلاستیک، شیشه و کریستال است. با بلوغ تدریجی فناوری لیزر فیبر، در سال 2015، STYLECNC طراحی 1064nm برش لیزری فیبر که برای برش ورق فلز استفاده می شود. در سال 2017، دستگاه برش لیزری و دستگاه برش لیزر ورق و لوله برای چند منظوره راه اندازی شد. در سال 2018، جوشکار لیزری فیبر دستی و ربات برش لیزری راه اندازی شد. در سال 2019 دستگاه های جوش لیزری اتوماتیک CNC و ربات های جوش لیزری راه اندازی شدند. در سال 2020، پاک کننده لیزری دستی قابل حمل برای زدودن زنگ زدگی، لکه زدایی، حذف پوشش و حذف رنگ راه اندازی شد. در سال 2021، دستگاه جوش، تمیز کردن و برش لیزر 3 در 1 راه اندازی شد. علاوه بر این، STYLECNCنوآوری تکنولوژیکی ماشین های لیزر CNC را با سرعتی شتابان تغییر می دهد.

STYLECNC هر روز در حال رشد، تکامل و نوآوری است. STYLECNC در راه رسیدن به بزرگترین تولید کننده و برند ماشین آلات CNC در جهان است.

#6 هاس (ایالات متحده آمریکا)

Haas Automation پنجمین تولید کننده و سازنده بهترین ماشین های CNC در جهان است که توسط Gene Haas در سال 5 تاسیس شد. تنها پایگاه تولید جهان در Oxnard، کالیفرنیا، ایالات متحده آمریکا با مساحت کارخانه بیش از 1983 متر مربع واقع شده است. تولید سالانه ماشین‌آلات CNC هاس در سال 100,000 به بیش از 12,500 دستگاه رسیده است.

هاس اتوماسیون تلاش می کند طیف وسیعی از ماشین آلات را به مشتریان خود ارائه دهد که قیمت مناسب و بادوام دارند. امروزه هاس اتوماسیون یکی از بهترین برندهای ماشین آلات CNC در نیمکره غربی است که طیف وسیعی از مراکز ماشینکاری عمودی و افقی CNC، ماشین های تراش CNC و محصولات میز دوار را تولید می کند. این شرکت همچنین یک سری مدل های خاص از جمله مراکز ماشینکاری 5 محوره، مراکز ماشینکاری قالب، ماشین تراش ابزار و مراکز ماشینکاری دروازه ای تولید می کند. مراکز ماشینکاری هاس و محصولات میز دوار همیشه به سبک دقیق آقای Gene Haas پایبند بوده اند تا ماشین های ابزار دقیق تر، تکرارپذیرتر و بادوام تر را ایجاد کنند.

بیش از 2 سوم از نزدیک به 300 ماشین ابزار مورد استفاده در کارخانه هاس، ماشین های هاس هستند که کاملاً اعتماد این شرکت را به محصولات خود ثابت می کند. برای افزایش بهره وری و عملکرد ماشین، هاس به اضافه کردن تجهیزات پردازشی جدید ادامه می دهد. به لطف این، هاس می تواند بهره وری را به طور کامل افزایش دهد، قیمت محصول را کاهش دهد و هزینه های مشتری را کاهش دهد.

امروزه، هاس ۴ دسته محصول از جمله مراکز ماشینکاری عمودی (VMCs)، مراکز ماشینکاری افقی (HMCs)، ماشین‌های تراش و میزهای دوار CNC و طیف وسیعی از مدل‌های بزرگ ۵ محوره و مدل‌های خاص. تمام محصولات هاس در تأسیسات بزرگ این شرکت در آکسنارد، کالیفرنیا پردازش می‌شوند.

زمانی که آقای Gene Haas 1 مرکز ماشینکاری عمودی Haas VF-1 را معرفی کرد، استاندارد صنعتی را برای فرآیندهای CNC با کیفیت و با ارزش بالا تعیین کرد. مهم نیست که امروز چه نیازهایی دارید، یک مرکز ماشینکاری عمودی هاس برای شما وجود دارد. خط ماشین ابزار Haas از کارخانه کوچک اداری تا VS-3 بزرگ را شامل می شود که تقریباً 60 مدل را می توان انتخاب کرد.

مراکز ماشین‌کاری عمودی هاس دارای دوک‌های بردار با کارایی بالا، موتورهای سروو بدون برس با گشتاور بالا در هر محور و ساختار ریخته‌گری قوی هستند. طیف گسترده‌ای از پیکربندی‌های ماشین در دسترس است: مدل‌های دنده‌ای 40 و 50 مخروطی برای برش با گشتاور بالا، برش‌های سنگین و مدل‌های SS (با دوک‌های حرکت مستقیم کواکسیال) برای ماشین‌کاری با سرعت بالا.

ماشین های فرز ابزار CNC سری Haas TM قیمت مناسبی دارند و اولین انتخاب برای انتقال از ماشینکاری دستی به ماشینکاری CNC هستند. استاندارد این سری شامل سیستم برنامه‌نویسی بصری ثبت شده توسط Haas است که راه‌اندازی، ماشین‌کاری و آسان‌تر را حتی بدون دانش G-code انجام می‌دهد.

هر دستگاه Haas ویژگی ها و عملکرد مورد نیاز شما را فراهم می کند، بنابراین بهترین سرمایه گذاری شما خواهد بود و در دسترس بودن، انعطاف پذیری و بهره وری غیرقابل تصور را به شما می دهد.

#7 آمادا (ژاپن)

شرکت آمادا (شرکت آمادای ژاپن) هفتمین تولیدکننده و برند برتر ماشین‌آلات CNC در جهان است که در سال ۱۹۴۶ توسط آمادا ایسامو تأسیس شد و در ابتدا در زمینه ماشین‌آلات ساخت ورق فلز فعالیت داشت. در سال ۱۹۵۵، یک دیسک اره نواری به نام کانتور توسعه و تولید شد و در سال ۱۹۵۶ فروش آن آغاز شد. در سال ۱۹۶۵، این شرکت برند Torc-Pac در ایالات متحده و برند Promecam در فرانسه را خریداری کرد و آن را با نام آمادا فروخت. در نتیجه، "آمادا" وارد دوره‌ای از توسعه سریع شده و به یک برند جهانی در تجارت ورق فلز تبدیل شده است. این شرکت در کشورهای توسعه‌یافته مانند ژاپن، ایالات متحده یا اروپا از شهرت بالایی برخوردار است. این شرکت یک رهبر جهانی در ماشین‌آلات و تجهیزات پردازش ورق فلز است. همچنین یک تولیدکننده حرفه‌ای تجهیزات ورق فلز با بیشترین سهم بازار در جهان است.

آمادا یک شرکت بزرگ چندملیتی است که متخصص در تولید ماشین آلات پردازش ورق فلز است. از جنبه های اندازه بازار، ساختار محصول، عملکرد فنی محصول و سیستم مدیریت جامع، به تدریج توسعه محصول، طراحی، ساخت، آموزش، آموزش و خدمات پس از فروش را تشکیل داده است. یک شرکت بورسی گروهی با شبکه بازاریابی یکپارچه.

ماشین‌آلات آمادا شامل ماشین‌های پانچ CNC، ماشین‌های خم کن، ماشین‌های برش، ماشین‌های برش لیزری و سایر ماشین‌آلات پردازش ورق فلز، و همچنین قالب‌ها، قطعات یدکی و محصولات برش مربوطه می‌شود.

آمادا دارای 83 شعبه در تمام قاره های جهان است و محصولات آن در بیش از 100 کشور و منطقه در سراسر جهان به فروش می رسد. این شرکت طیف گسترده ای از ماشین آلات پردازش ورق فلز (نزدیک به 1,000 نوع) را با عملکرد عالی و فناوری پیشرفته تولید می کند. پیشرو صنعت ماشین آلات. مرکز پردازش هوشمند ورق فلز قرن بیست و یکم که توسط این شرکت در دهه 21 توسعه و تولید شد، سابقه ای برای پردازش هوشمند صنعت ورق فلز در جهان ایجاد کرد و برنده بالاترین جایزه اختراع فنی در ژاپن شد. محصولات آمادا ساختار مکانیکی جامع و معقولی دارند. می تواند بهترین تضمین کیفیت را در اختیار کاربران قرار دهد. دارای ویژگی های عملکرد کارآمد و بدون آلودگی است، می تواند مزایایی را برای کاربران ایجاد کند و تضمینی برای استفاده ایمن ارائه دهد. دارای فناوری اتوماسیون شبیه سازی پیشرفته ای است که کاربر کامل ترین و ساده ترین ضمانت پردازش را ارائه می دهد.

#8 اوکوما (ژاپن)

Okuma (オークマ) هشتمین تولید کننده و برند برتر ماشین CNC در جهان است که در سال 8 تاسیس شد و در اوگوچی، استان آیچی، ژاپن واقع شده است. علاوه بر این Okuma محصولات اتوماسیون کارخانه و موتورهای سروو را عرضه می کند. بزرگترین تولید کننده مرکز ماشینکاری زیر بشکهای تولید ماشین ابزار ژاپن، با صد سال تجربه در تولید ماشین ابزار. Okuma Co., Ltd. یکی از تولیدکنندگان ژاپنی و ماشین آلات CNC است. سابقه ای بیش از 1898 سال دارد. این دستگاه تراش های مختلف CNC، مراکز تراشکاری، مراکز ماشینکاری عمودی، افقی، دروازه ای (پنج وجهی) و آسیاب های CNC را تولید می کند. خروجی بیش از 100 واحد است (فروش در سال 7,000 2006 میلیارد ین، حدود 170 میلیارد دلار آمریکا) بود که از این تعداد حدود 50% صادر می شوند. ویژگی های برجسته محصولات Okuma ژاپن: استحکام خوب، راندمان برش بالا، دقت بالا، عمر طولانی، به دلیل عملکرد راحت خود مشهور است و مورد تحسین کاربران در سراسر جهان قرار گرفته است.

در اوایل سال 1937، محصولات ماشین ابزار Okuma (مقدار خروجی) رتبه اول را در ژاپن کسب کردند. در سال 1، ما به طور مستقل سیستم کنترل عددی (OSP) روش تشخیص موقعیت مطلق را توسعه دادیم. به تنها شرکت جامع در ژاپن تبدیل شوید که ماشین ابزار و سیستم های CNC تولید می کند. در سال 1963 شروع به تولید ماشین های تراش LA-N CNC و مراکز ماشینکاری دروازه ای MDB کرد. در سال 1966 شرکت Okuma Machine Tool در ایالات متحده تاسیس شد. در سال 1987، نام شرکت به Okuma Co., Ltd تغییر یافت. در سال 1991، Okuma America Corporation در ایالات متحده تاسیس شد.

#9 ماکینو (ژاپن)

ماکینو نهمین تولیدکننده و برند برتر ماشین‌آلات CNC در جهان است که در سال ۱۹۳۷ توسط تسونزو ماکینو در ژاپن تأسیس شد. ماکینو اولین ماشین فرز CNC ژاپن را در سال ۱۹۵۸ توسعه داد و در سال ۱۹۶۶ با موفقیت اولین مرکز ماشینکاری CNC ژاپن را توسعه داد.

در سال 1981، Makino Milling Machine Co., Ltd. اکثریت سهام شرکت آمریکایی ماشین ابزار LeBLond را به دست آورد. برای نشان دادن مشارکت ماکینو، نام شرکت به LeBLond Makino Asia Limited تغییر یافت. با گسترش تجارت جدید، این شرکت در تاریخ 16 ژوئن 1992 به طور رسمی به شرکت ماکینو آسیا تغییر نام داد.

در سال 1937 توسط تسونزو ماکینو تاسیس شد و در همان زمان اولین دستگاه فرز عمودی میز بالابر ژاپن را با موفقیت توسعه داد.

در سال 1953، آسیاب ابزار جهانی بسیار دقیق با موفقیت توسعه یافت.

در سال 1958، اولین دستگاه فرز عمودی CNC در ژاپن با موفقیت توسعه یافت.

در سال 1966، مرکز ماشینکاری شماره 1 CNC در ژاپن با موفقیت توسعه یافت و در سومین نمایشگاه بین المللی ماشین ابزار ژاپن به نمایش گذاشته شد.

در سال 1970، با موفقیت یک مرکز ماشینکاری کنترل تطبیقی ​​را توسعه داد که در پنجمین نمایشگاه بین المللی ماشین ابزار ژاپن به نمایش گذاشته شد.

در سال 1972، به منظور محبوبیت ماشین‌ابزارهای جدید انجمن ارتقای ماشین‌آلات و ترویج توسعه شرکت، یک مرکز ماشین‌کاری خودکار پیوسته چند ایستگاهی که برای کنترل سازگار شده بود، با موفقیت توسعه یافت.

در سال 1979، او این جایزه را در چهاردهمین کنفرانس ارتقای ماشین آلات برای توسعه یک دستگاه فرز کپی کنترل پیوسته چند فرآیندی به دست آورد.

در سال 1980، ماکینو اولین سیستم پردازش قالب تجاری خودکار CNC EDM و DMS را توسعه داد و آن را به بازار عرضه کرد.

در سال 1981، Makino Milling Machine Co., Ltd. اکثریت سهام شرکت آمریکایی ماشین ابزار LeBLond را به دست آورد. برای نشان دادن مشارکت ماکینو، نام شرکت به LeBLond Makino Asia Limited تغییر یافت. با گسترش تجارت جدید، این شرکت در تاریخ 16 ژوئن 1992 به طور رسمی به شرکت ماکینو آسیا تغییر نام داد.

در سال 1983، به دلیل انتشار سیستم پردازش قالب خودکار DMS، برنده جایزه Nihon Keizai Shimbun در سال 1982 و جایزه بهترین محصول سالانه Nikkei در سال 1982 شد. برنده سیزدهمین جایزه طراحی ماشین آلات صنعتی مرکز ماشینکاری MC13-A1210. در سال 60، جایزه انجمن ترویج ماشین آلات سال 1983 را برای کنترل کپی سری H مرکز ماشینکاری ابزار ساینده برنده شد.

در سال 1984، با موفقیت یک مرکز ماشینکاری پیوندی 5 محور، یک مرکز ماشینکاری با سرعت بالا و یک ماشین پردازش الکترود گرافیتی را توسعه داد که در دوازدهمین نمایشگاه بین المللی ماشین ابزار ژاپن به نمایش گذاشته شد.

در سال 1986، دستگاه پردازش الکترود گرافیتی SNC86 برنده بیست و یکمین جایزه انجمن ارتقاء ماشین شد.

در سال 1991، یک ماشین ابزار در مقیاس بزرگ با مشخصات جدول دوتایی با قابلیت بارگیری 15 تن قطعه کار اختراع شد - مرکز ماشینکاری قالب HNC3016-2T.

در سال 1992، حفره کمکی (لبه) قالب های بزرگ و سیستم پردازش با راندمان بالا از اشکال کوچک برنده جایزه انجمن ترویج ماشین آلات 92 ساله شد. جایزه 10 محصول جدید صنعت نیکان. یک مرکز ماشینکاری با راندمان بالا با 40,000 دور، یک کتابخانه پالت سه بعدی و یک میز چرخشی اختراع کرد. در شانزدهمین نمایشگاه بین المللی ماشین ابزار ژاپن به نمایش گذاشته شد.

در سال 1993، سری MCF مرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ و دستگاه تخلیه الکتریکی سیم برش UPH-1 اختراع شد.

در سال 1994، دستگاه فرز ساده CNC KE-559 برنده جایزه توسعه ماشین آلات برای ترویج توسعه شرکت های کوچک و متوسط ​​به سمت اتوماسیون در سال 1993 شد.

در سال 1995، دستگاه EDM سیم زیر آب با سرعت بالا U32، U53، و دستگاه میکرون FF HYPER5 با موفقیت توسعه یافت. سیم برش EDM UPH-1 برای ماشینکاری ریز برنده جایزه توسعه ماشین آلات 1994 برای ترویج توسعه شرکت های کوچک و متوسط ​​به سمت اتوماسیون شده است.

در سال 1996، مرکز ماشینکاری عمودی V55، دستگاه EDM برش سیم زیر آب با سرعت بالا U32K، U35K، دستگاه پردازش براق با سرعت بالا سری EDNCS، قالب با موفقیت توسعه یافت. 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. برش آب با سرعت بالا EDM U32, U35 برنده بیست و ششمین جایزه طراحی ماشین آلات صنعتی شد. مرکز ماشین‌کاری افقی A26 Type D برنده سی و یکمین جایزه انجمن ارتقای ماشین‌آلات شد.

در سال 1997، مرکز ماشینکاری افقی A99 توسعه یافت. دستگاه پردازش Micron FF HYPER5 برنده شانزدهمین جایزه فناوری جامعه صنعت دقیق شد.

در سال 1999، V33/SG2.3 با موفقیت توسعه یافت و به استاندارد جدیدی برای ماشینکاری با سرعت بالا تبدیل شد.

در سال 2001، دستگاه پردازش الکتریکی فوق العاده ظریف Hyper 2 به بازار معرفی شد. مرکز ماشینکاری پرسرعت راهنما خطی 5 محوره MAG4 برای صنعت هوانوردی با موفقیت راه اندازی شد.

در سال 2003، با موفقیت توسعه 1 در جهان است 0.02mm دستگاه سیم برش فوق العاده دقیق سیم کشی اتوماتیک.

در سال 2006، این شرکت فناوری کاربرد انرژی بالا (HEAT) را برای EDM های سیمی توسعه داد تا سرعت سیم EDM را افزایش دهد و پانچ EDM مینیاتوری EDAC1 را منتشر کرد. Makino همچنین تنها سازنده سیم افقی UPJ-2 EDM است. ماکینو در سال 2007 تکنولوژی Surface WIZARD سیم EDM را معرفی کرد که برای حذف خطوط شاهد در قطعات پلکانی طراحی شده بود. ماکینو در سال 2010 فناوری ADVANTiGE™ را برای ماشینکاری تیتانیوم ایجاد کرد که به عنوان برنده چالش نوآوری هفته هوانوردی در سال 2012 شناخته شد.

در سال 2018، ماکینو فناوری فعال سازی صوتی ATHENA ماکینو را راه اندازی کرد، که مخصوص کاربران ابزار ماشین طراحی شده است. هدف آن این است که مردم را قادر به ترجمه، جذب و تجزیه و تحلیل تاثیر کلان داده ها به طور کارآمدتر کند.

#10 EMAG (آلمان)

EMAG دهمین تولیدکننده و برند برتر ماشین‌آلات CNC در جهان است که در سال ۱۸۶۷ تأسیس شد و دفتر مرکزی آن در صلاح، نزدیک اشتوتگارت، آلمان قرار دارد. گروه EMAG "قهرمان پنهان" صنعت ماشین‌آلات معمول آلمان است. این شرکت تجربه غنی در تولید ماشین‌آلات دارد. کسب‌وکار گروه EMAG عمدتاً در صنایع خودروسازی و صنایع پشتیبانی، صنعت تولید ماشین‌آلات و صنعت هوافضا، انرژی‌های تجدیدپذیر، برق و صنایع نفت توزیع شده است. EMAG پیشروترین تولیدکننده ماشین‌آلات معکوس CNC در جهان است.

منشا EMAG به سال 1867 برمی گردد. در اصل یک کارخانه چدن و ​​ماشین ابزار در باوزن، زاکسن بود. این شرکت در سال 1952 بازسازی شد و سایت بین شهرهای اشتوتگارت و اولم، نه چندان دور از صلاح، جایی که شرکت امروزی در آن قرار دارد، قرار داشت. این شرکت بازسازی شد و شروع به ساخت ماشین تراش کرد.

در دهه 1980، EMAG در ساخت سلول های تراش CNC بسیار خودکار بسیار موفق بود. در سال 1992، EMAG ماشین تراش معکوس را به عنوان سازنده ماشین ابزار در جهان معرفی کرد. ویژگی این تراش این است که شفت اصلی بارگیری و تخلیه را کامل می کند و شفت اصلی در حالی که استراحت ابزار ثابت است حرکت می کند. به عبارت دیگر، EMAG ماشین های تراش سنتی را زیر و رو می کند.

منشا EMAG به سال 1867 برمی گردد. در اصل یک کارخانه چدن و ​​ماشین ابزار در باوزن، زاکسن بود. این شرکت در سال 1952 بازسازی شد و سایت بین شهرهای اشتوتگارت و اولم، نه چندان دور از صلاح، جایی که شرکت امروزی در آن قرار دارد، قرار داشت. این شرکت بازسازی شد و شروع به ساخت ماشین تراش کرد. در سال 1992، اولین ماشین تراش معکوس در EMAG متولد شد. بر خلاف ماشین تراش افقی عمومی، ماشین تراش معکوس قطعه را از طریق دوک می گیرد که مفهوم سنتی اتوماسیون را به روشی انقلابی زیر و رو می کند. در مقایسه با دستکاری کننده یا ربات خرپایی سنتی، این روش بارگیری و تخلیه از مزیت کم هزینه و عملکرد قابل اعتماد برخوردار است و به ویژه برای نیازهای تولید انبوه با دقت بالا مناسب است. پس از راه اندازی، مورد علاقه مشتریان جهانی قرار گرفت که توسط قطعات خودرو نمایندگی می شود.

پس از 30 سال توسعه، EMAG از یک ماشین تراش ساده به یک ماشین ابزار ترکیبی تبدیل شده است که قادر به تراشکاری، حفاری، حفاری، فرز، سنگ زنی، سوراخ کردن چرخ دنده و پردازش لیزری است. مزایا این است که قطعه به طور خودکار بارگیری و تخلیه می شود، زمان پردازش و تاکت کوتاه است، کیفیت پردازش قطعه بالا است، زنجیره فرآیند کوتاه است، فرآیند قابل اعتماد است و هزینه پردازش تک قطعه کم است. با بهبود مستمر سخت افزار تولید و الزامات فنی برای تولید انبوه سریال، هم تولیدکنندگان مونتاژ نهایی و هم تامین کنندگان قطعات عمیقاً احساس می کنند که مرکز تولید و پردازش یکپارچه چند منظوره یک روند توسعه جدید است. در حال حاضر محصولات گروه EMAG ماشینکاری 2 سوم قطعات گرد و غیر گرد در قطعات خودرو را پوشش می دهد.

گروه EMAG به رهبر بازار جهانی در زمینه ماشین‌های تراشکاری اتوماتیک بارگیری و تخلیه معکوس تبدیل شده است و روند صنعت را پیشرو می‌کند. علاوه بر 3 سایت تولید در آلمان، EMAG دارای 29 شرکت تابعه برند در سراسر جهان است. سهم صادرات تقریباً 69 درصد از کل گردش مالی شرکت را تشکیل می دهد.

#11 هاردینگ (ایالات متحده آمریکا)

هاردینگ ششمین تولید کننده و برند برتر ماشین آلات CNC در جهان است که در سال 6 تاسیس شد و در المرا، نیویورک، ایالات متحده آمریکا واقع شده است. دفتر مرکزی شرکت هاردینگ 1890 فوت مربع مساحت دارد. این شرکت ابزارهای ماشین برش فلز با دقت بالا و قابلیت اطمینان بالا و لوازم جانبی ابزار مرتبط را طراحی، تولید و تولید می کند که بیش از 815,000 سال است که در بازار جهانی شهرت یافته است. امروزه نام هاردینگ و دقت فوق العاده هاردینگ مترادف با تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا هستند.

Hardinge یک رهبر مشهور جهانی در تولید ماشین ابزار است که طیف گسترده و قابل اعتمادی از راه حل ها را برای برنامه های کاربردی تراشکاری، فرز، سنگ زنی و ابزارسازی به مشتریان ارائه می دهد. محصولات و راه حل های هاردینگ را می توان در صنایع هوافضا، خودروسازی، پزشکی، انرژی، ساخت و ساز حمل و نقل، کشاورزی، قالب و صنایع 3C مشاهده کرد.

Hardinge در مجموع دارای 8 برند با ماشین تراش و فیکسچر به عنوان محصولات اصلی خود است و دارای اختراعات فنی بسیاری است. هاردینگ KELLENBERGER سوئیسی را در سال 1995 به دست آورد، پس از آن برند سوئیسی HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) در سال 2000، ماشین سنگ زنی بریتانیایی با نام تجاری JONES&SHIPMAN در سال 2010، نام تجاری ماشین سنگ زنی آمریکایی USACH در سال 2013، و نام تجاری ماشین سنگ زنی داخلی V.2014MARR. گروه هاردینگ اکنون در ارائه راه حل های کامل تولید و فرآیند برای محصولات تراشکاری، فرز و سنگ زنی با دقت بالا به یک متخصص تبدیل شده است و در سال 2013، کارخانه هاردینگ جیاکسینگ شروع به مونتاژ و تولید ماشین های سنگ زنی استوانه ای داخلی و خارجی با دقت بالا سری HG کرد تا خدمات راحت تر و سریع تر و باکیفیت تر را به کاربران ارائه دهد.

در 10 سال گذشته، هاردینگ به سرعت در مقیاس و دسته بندی محصولات توسعه یافته است و به یک شرکت چند ملیتی با چندین شرکت در اروپا و آسیا تبدیل شده است. در سال 1995، سهام هاردینگ به صورت عمومی در NASDAQ فهرست شد. در همان سال تملک کرد 100% از KELLENBERGER، سازنده ماشین سنگ زنی مشهور جهانی با سابقه 80 ساله. KELLENBERGER مزایای فنی Hardinge را در زمینه ماشین های سنگ زنی ترکیب می کند. استحکام قوی این محصول را درخشان تر می کند. در سال 1996، یک شرکت کاملاً تحت مالکیت در شانگهای تأسیس شد - شرکت ابزار ماشین هاردینگ (شانگهای)، با مسئولیت محدود، که همچنین مرکز نمایش، آموزش و نگهداری هاردینگ در چین است. در سال 1999، Hardinge Taiwan Co., Ltd. در تایوان تاسیس شد. در سال 2000، هاردینگ با موفقیت به پایان رسید 100% خرید 3 سازنده معروف ماشین سنگ زنی سوئیسی HAUSER (سنگ زنی مختصات، حفاری مختصات)، TRIPET (سنگ زنی سوراخ داخلی)، TSHUDIN (سنگ زنی جهانی). در سال 2004، بریتیش بریج قلعه را خریداری کرد که دامنه محصولات مرکز ماشینکاری هاردینگ را گسترش داد.

هاردینگ میلیون ها دلار سرمایه گذاری کرد تا یک کارخانه تولیدی 6,000 متر مربعی، نمایش ماشین ابزار و مرکز آموزش و نگهداری در Kangqiao، Pudong، شانگهای، چین ایجاد کند. چندین ماشین ابزار در مرکز نمایش به نمایش گذاشته شد که عرضه فعلی هاردینگ در بازار چین را پوشش می دهد. اکثر محصولات مرکز نمایش این قابلیت را دارد که تجزیه و تحلیل فرآیند قطعات و قابلیت های برش آزمایشی پیش فروش و پس از فروش را در اختیار کاربران قرار دهد و هر چند وقت یکبار سخنرانی های تبادل فنی مختلف و آموزش های بهره برداری، برنامه نویسی و نگهداری را برگزار کند. و دارای قطعات پوشیدنی، لوازم جانبی انبار متصل است.

برای بیش از 100 سال، هاردینگ اشغال کرده است 80% بازار تراشکاری فوق دقیق کوچک و متوسط ​​در ایالات متحده و اروپا با مزایای منحصر به فرد آن. علاوه بر مزایای موجود ماشین تراش، هاردینگ مترادف با ماشینکاری فوق العاده دقیق شده است و در زمینه صنایع نظامی و هوافضا دارای مزایای غیرقابل تزلزلی است.

محصولات هاردینگ به دلیل دقت، پیشروی و کیفیت بالا به طور گسترده در صنایع نظامی، هوافضا، پزشکی، اپتیک، ارتباطات، خودروسازی، الکترونیک و سایر زمینه‌های با تکنولوژی بالا استفاده می‌شود.

عملکرد دستگاه CNC

ماشین CNC با نرم افزار CAD/CAM و کد G برای ماشینکاری خودکار کار می کند. برنامه نویسی با استفاده از نرم افزار CAD برای ایجاد یک طرح دیجیتال شروع می شود. سپس CAM طراحی مبتنی بر CAD را ترجمه کرده و پارامترها و دستورالعمل های لازم را تولید می کند.

برای عملیات خاص، دستگاه های CNC به ابزارها و لوازم جانبی مختلفی مجهز هستند. اندازه و نوع لوازم جانبی به عواملی مانند نوع مواد، پوشش سطح و قطعات بستگی دارد.

ماشین های CNC دارای چندین محور حرکتی هستند. رایج ترین آنها آسیاب و تراش 3 محوره هستند. برای ماشینکاری پیچیده، ماشین های CNC پیشرفته می توانند از محورهای چرخشی و چرخشی اضافی تشکیل شوند.

یک سیستم بازخورد بلادرنگ اغلب نصب می‌شود تا دستگاه بتواند قطعات را به‌طور دقیق قرار دهد.

برندهای جایگزین

ماشین‌های CNC یکی از بهترین موارد افزوده شده به پیشرفت فناوری ما هستند. ماشین آلات با آخرین الگوریتم روز به روز در حال پیشرفت و توسعه هستند. تولید کنندگان مختلفی از ماشین های CNC وجود دارد به جز مواردی که در بالا ذکر کردیم.

تولید کنندگان و برندهای مشهور جهانی ماشین آلات CNC از جمله Gleason، Hurco، Flow، Sunnen از ایالات متحده وجود دارند. Ingersoll Rand از بریتانیا؛ JTEKT، Mitsubishi، Sodick از ژاپن؛ Grob، Gitmann، Siemens، Schuler، Schleifring، INDEX، ROFIN از آلمان؛ SYMS، QCMT&T، HDCNC، SINOMACH از چین.

انتخاب نام تجاری خود را در نظر بگیرید

یک دستگاه CNC با مارک خوب، کلید تولید قابل اعتماد و سازگار است. عوامل خاصی وجود دارد که باید قبل از خرید دستگاه خود رعایت کنید. ما چند فاکتور مهم را پیشنهاد کرده‌ایم که ممکن است به شما در یافتن بهترین مناسب برای صنعت و پروژه خود کمک کند.

√ پژوهش: درباره برندهای مختلف، شهرت، نظرات مشتریان و طیف وسیعی از محصولات ارائه شده تحقیق کنید.

√ نیازهای خود را در نظر بگیرید: به نیازهای خود توجه کنید. عواملی مانند اندازه و جنس محصولات، دقت، حجم و غیره را در نظر بگیرید.

√ ارزیابی ویژگی ها و قابلیت ها: ویژگی های ارائه شده توسط مارک های مختلف مانند ظرفیت ابزار، پیکربندی محور، سیستم کنترل و سازگاری نرم افزار را در نظر بگیرید. به دنبال در دسترس بودن لوازم جانبی نیز باشید.

√ کیفیت و قابلیت اطمینان: یک برند معروف یک گزینه قابل اعتماد برای دستگاه CNC شما است. به دنبال نام تجاری با شهرت برای استفاده از اجزای بادوام و ساخت و ساز قوی باشید. از نظر فناوری پیشرفته و پوشش گارانتی خوب نیز نشانه یک برند قابل اعتماد است.

√ پشتیبانی و خدمات مشتری: مارک هایی را انتخاب کنید که مستندات کامل، دوره های آموزشی، پشتیبانی فنی و در دسترس بودن قطعات یدکی را ارائه می دهند.