دستگاه برش پلاسما گنتری صنعتی برای ساخت ورق فلزی با فرمت بزرگ طراحی شده است، سیستم پلاسمای صنعتی برای برش فولاد ملایم با برش شعله و برش فولاد کربن بالا، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و سایر فلزات غیر آهنی با برش پلاسما استفاده می شود. هم اکنون دستگاه برش پلاسما CNC زیر بشکهای صنعتی با قیمت تمام شده به فروش می رسد.
یک دستگاه برش پلاسما صنعتی زیر بشکهای بزرگ به ویژه برای ساخت ورق فلزی طراحی شده است، با اتوماسیون و کارایی بالا، عملکرد آسان و زمان خدمات طولانی مشخص می شود. این برش پلاسما صنعتی دارای ساختار زیر بشکهای با سیستم دو رانده است، اندازه کار را می توان بر اساس نیاز سفارشی کرد. می توان از آن برای برش فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فلزات غیرآهنی در هر گرافیک دو بعدی استفاده کرد. دستگاه برش پلاسما گانتری CNC به طور گسترده در زمینه های برش ورق فلز استفاده می شود.
پلاسما CNC کیت دروازه ای با ساختار ساده، تنظیم راحت و کنترل دقیق ارائه می شود. این می تواند حرکت افقی و عمودی را به طور جداگانه یا در کنار هم انجام دهد و به راحتی می تواند انواع مسیرهای پردازش را برای رفع نیازهای پردازش قطعات مختلف تشکیل دهد. دارای محدوده برش گسترده، انعطاف پذیری و فضای تنظیم عالی است. h8 مشعل برش در جهت عمودی می تواند دقیقاً تنظیم شود تا الزامات تنظیم h8 فرآیندهای مختلف را برآورده کند. با توجه به دهانه بزرگ دروازه، یک درایو دو طرفه به صورت جانبی اتخاذ می شود تا حرکت را پایدار کند.
کیت دروازه ای میز پلاسما CNC به صورت دو طرفه پشتیبانی می شود، نیرو یکنواخت تر است، تجهیزات استحکام خوبی دارند و می توانند به یک دهانه جانبی بزرگ، معمولاً تا 3 تا 10 متر دست یابند. با این حال، الزامات نصب تجهیزات زیاد است، ساختار نسبتاً بزرگ است و مساحت کارخانه بیشتری را اشغال می کند. حالت رانندگی به رانندگی یکطرفه و رانندگی دوطرفه تقسیم می شود. درایو یک طرفه و درایو دوطرفه هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خود را دارند. درایو یک طرفه از کنترل سنکرون با دقت بالا و ساختار پیچیده درایو دو طرفه جلوگیری می کند. با این حال، به دلیل جابجایی مرکز جرم و عدم عبور نیروی محرکه از مرکز جرم، نیروی اینرسی نامتقارن در حین کار ایجاد می شود که مستعد ارتعاش، تغییر شکل و کج شدن است. بنابراین، فقط در یک بازه کوچک قابل استفاده است. ساختار درایو دو طرفه نسبتاً پیچیده است و نیاز به کنترل سنکرون با دقت بالا در هر دو طرف دارد که می تواند برای یک دهانه بزرگتر و حرکت پایدارتر استفاده شود.
1. طراحی پرتو توخالی فولادی اتلاف حرارت خوب را بدون تغییر شکل تضمین می کند.
2. حرکت چرخ دنده بدون شکاف درگیری تضمین می کند که دستگاه با سرعت بالا صاف کار می کند.
3. کاملا کاربردی CNC دستگاه کنترل کننده و اپتوکوپلر قابلیت فوق العاده ضد پارگی سیستم برش پلاسما را افزایش می دهد.
4. قطعات و مدارهای با برند برتر دنیا عمر طولانی را تضمین می کنند.
5. مشعل های برش چندگانه را می توان پیکربندی کرد. مشعل های شعله و پلاسما هر دو اختیاری هستند تا نیازهای برش مواد مختلف در طیف وسیعی از ضخامت ها را برآورده کنند.
| مدل | STP3000-G |
| منطقه برش | 3000mm |
| ورودی برق | 220 ± 10%V AC 50 هرتز / 60 هرتز |
| حالت های برش | برش پلاسما / برش شعله / برش پلاسما + برش شعله |
| سبک انتقال | Rack&Gear |
| سبک رانندگی | موتورهای قدم زنی سروو موتور برای آپشن. |
| فاصله بالابر مشعل | 200MM |
| مشعل و شماره | یک مشعل پلاسما / یک مشعل شعله. یک مشعل پلاسما + یک مشعل شعله. 2 مشعل شعله / یک مشعل پلاسما + یک مشعل شعله. |
| ضخامت برش پلاسما | به منبع پلاسما بستگی دارد |
| مشعل کنترل H8 | مشعل اتوماتیک پلاسما H8 کنترل. کنترل ظرفیت شعله مشعل H8. |
| سرعت برش | برای موتورهای سروو: 0 - 10000 میلی متر در دقیقه برای استپ موتورها: 0 - 4000 میلی متر در دقیقه |
| جدول برش | میز برش استاندارد. قطعه کار میز برش کشو را جمع می کند. جمع کننده دود و گرد و غبار با قطعه کار جمع آوری میز برش کشو. ما می توانیم نقاشی میز برش را با دستگاه به صورت رایگان ارائه دهیم. |
برش پلاسما زیر بشکهای بزرگ صنعتی با اندازه بزرگ می تواند فولاد ملایم را با برش شعله برش دهد و فولاد کربن بالا، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و سایر فلزات غیر آهنی را با برش پلاسما برش دهد، می توان آن را به عنوان درخواست شما پیکربندی کرد، بنابراین به طور گسترده در صنایعی مانند ماشین آلات، خودرو، کشتی سازی، صنایع جنگی، صنایع شیمیایی، نفت و گاز و فلزات تحت فشار استفاده می شود. کشتی، لوکوموتیو و غیره
هنگام سرمایه گذاری در یک دستگاه برش پلاسما دروازه ای صنعتی، تصمیم گیری آگاهانه بر اساس نیازهای خاص کسب و کار شما ضروری است. با توجه به بسیاری از عوامل موثر بر عملکرد، دقت و هزینه، درک ملاحظات کلیدی می تواند به شما در انتخاب بهترین انتخاب کمک کند. در اینجا راهنمایی برای آنچه باید در هنگام انتخاب دستگاه برش پلاسما در نظر داشته باشید آورده شده است.
ضخامت برش و نوع مواد
ضخامت و انواع موادی که برای برش نیاز دارید را در نظر بگیرید. برش های پلاسما گانتری قادر به کار با طیف وسیعی از مواد هستند، اما قدرت برش باید با نیازهای شما مطابقت داشته باشد. دستگاهی را با تنظیمات آمپر و توان مناسب برای ضخامت و نوع مواد، چه فولاد، آلومینیوم یا سایر فلزات انتخاب کنید.
دقت و دقت برش
دقت در کاربردهای صنعتی بسیار مهم است. به دنبال یک دستگاه برش پلاسما دروازه ای با قابلیت های دقت بالا برای اطمینان از برش های منسجم و دقیق باشید. دستگاهی با کنترل دقیق سرعت برش، ارتفاع و سایر پارامترها به دستیابی به دقت مورد نیاز برای قطعات پیچیده و طرح های پیچیده کمک می کند.
سرعت و بهره وری
سرعت دستگاه برش پلاسما بر بهره وری کلی شما تأثیر می گذارد. اگر عملیات شما به برش با حجم بالا نیاز دارد، انتخاب دستگاهی با قابلیت برش سریعتر به افزایش کارایی کمک می کند. برش سریعتر زمان تولید را کاهش می دهد و توان عملیاتی را بهبود می بخشد، که برای رعایت ضرب الاجل های فشرده ضروری است.
سیستم کنترل CNC و رابط کاربری
یک سیستم کنترل کاربر پسند برای سهولت کار ضروری است. برش‌های پلاسما دروازه‌ای مدرن با سیستم‌های پیشرفته CNC ارائه می‌شوند که به اپراتورها اجازه می‌دهد تا تنظیمات دقیقی در مسیرهای برش، سرعت‌ها و سایر پارامترها انجام دهند. یک سیستم با رابط بصری برای ساده کردن عملیات و کاهش منحنی یادگیری برای تیم خود انتخاب کنید.
دوام ماشین و کیفیت ساخت
دوام قاب و سیستم دروازه ای دستگاه به طور قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر آن تأثیر می گذارد. برای اطمینان از پایداری در حین برش و به حداقل رساندن سایش و پارگی، ماشینی با ساختار محکم و با کیفیت انتخاب کنید. این به حفظ عملکرد ثابت در طول زمان، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و از کار افتادن کمک می کند.
پشتیبانی و خدمات پس از فروش
پشتیبانی و خدمات پس از فروش قابل اعتماد هنگام انتخاب دستگاه برش پلاسما صنعتی کلیدی است. به دنبال سازنده ای باشید که پشتیبانی قوی از مشتری، گزینه های تعمیر و نگهداری منظم و قطعات یدکی در دسترس را ارائه می دهد. یک برنامه خدمات خوب تضمین می کند که دستگاه شما در شرایط کار بهینه باقی می ماند و به کاهش اختلالات عملیاتی کمک می کند.
راه اندازی دو مشعل در برش های پلاسما دروازه ای بزرگ می تواند با اجازه دادن به 2 مشعل به طور همزمان کار کنند، چندین قسمت یا بخش های مختلف مواد را در یک پاس برش دهند. این قابلیت دوگانه زمان بیکاری دستگاه را کاهش می دهد و بهره وری کلی را افزایش می دهد.
با 2 مشعل، اپراتورها می توانند 2 قطعه را به طور همزمان برش دهند یا پروژه های بزرگتر را بدون نیاز به تنظیم مجدد یا تغییر مکان قطعه کار انجام دهند. این نه تنها فرآیند برش را تسریع می‌کند، بلکه گردش کار روان‌تری را نیز تضمین می‌کند، مخصوصاً برای کارهای با حجم بالا.
علاوه بر افزایش سرعت، تنظیمات دوگانه مشعل نیز به کاهش ضایعات مواد کمک می کند. با بهینه سازی مسیرهای مشعل، دستگاه می تواند فاصله بین برش ها را به حداقل برساند و اطمینان حاصل کند که مواد بیشتری به طور موثر استفاده می شود. به طور کلی، یک برش پلاسما دروازه ای دوگانه مشعل، تطبیق پذیری را افزایش می دهد، زمان عملیاتی را کاهش می دهد، و مقرون به صرفه بودن را بهبود می بخشد، و آن را به یک انتخاب عالی برای مشاغلی تبدیل می کند که با هدف افزایش بهره وری بدون به خطر انداختن کیفیت برش، انتخاب می شوند.
مناطق برش قابل تنظیم یک ویژگی حیاتی برای پروژه های در مقیاس بزرگ است، به ویژه هنگام کار با مواد مختلف و اندازه های مختلف قطعه کار. با تطبیق ناحیه برش با نیازهای خاص، تولیدکنندگان می توانند بهره وری، انعطاف پذیری و دقت را افزایش دهند. در اینجا دلیل اهمیت این ویژگی است:
انعطاف پذیری برای پروژه های متنوع
یکی از بزرگترین مزایای یک منطقه برش قابل تنظیم، انعطاف پذیری آن است. در عملیات در مقیاس بزرگ، انواع مواد و ابعاد می تواند بسیار متفاوت باشد. یک ناحیه برش که می‌تواند برای اندازه‌های مختلف تنظیم شود، تضمین می‌کند که می‌توانید طیف وسیعی از پروژه‌ها، از اجزای کوچک گرفته تا قطعات بزرگ و پیچیده را بدون نیاز به سرمایه‌گذاری در چندین ماشین انجام دهید.
استفاده از مواد را به حداکثر می رساند
با یک منطقه برش قابل تنظیم، می توانید استفاده از مواد را بهینه کنید و ضایعات را کاهش دهید. با تنظیم ناحیه برش متناسب با ابعاد مواد خود، می توانید فضای استفاده نشده را کاهش دهید و قطعات بیشتری را از یک ورق برش دهید. این بهینه سازی منجر به صرفه جویی در هزینه و چرخه های تولید کارآمدتر می شود.
افزایش توان و سرعت
مناطق برش بزرگتر امکان برش همزمان چندین قسمت را فراهم می کند و تعداد مراحل مورد نیاز در فرآیند تولید را کاهش می دهد. این راه‌اندازی به شما امکان می‌دهد تا روی چندین قطعه به طور همزمان کار کنید، توان عملیاتی را بهبود بخشیده و زمان‌های تولید را افزایش می‌دهد. این به ویژه برای تولید انبوه یا پروژه هایی که نیاز به خروجی با حجم بالا دارند مفید است.
دقت و دقت در پروژه های بزرگ
مناطق برش قابل تنظیم به دقت کمک می کند و به قطعه کار اجازه می دهد تا کاملاً در منطقه برش قرار گیرد. این تضمین می کند که برش ها دقیقاً در جایی که لازم است انجام می شود و خطاها را کاهش می دهد. داشتن قابلیت تنظیم فضای کاری همچنین به معنای جابجایی مواد کمتر، هم تراز نگه داشتن پروژه و جلوگیری از ناهماهنگی های احتمالی در طول فرآیند برش است.
بهبود بهره وری و بهره وری
با تطبیق منطقه برش با نیازهای خاص هر پروژه، تولیدکنندگان می توانند زمان خرابی را کاهش دهند و کارایی کلی دستگاه را بهبود بخشند. سفارشی‌سازی تضمین می‌کند که سیستم برش می‌تواند خواسته‌های مختلف را بدون تغییرات قابل توجه در تنظیمات برآورده کند، که منجر به جریان‌های کاری ساده‌تر و بهره‌وری بهتر می‌شود.
