5x10 فروش میز برش پلاسما Hypertherm برای ورق و لوله

چرا برش لوله پلاسمای هایپرترم را برای کارگاه ساخت خود انتخاب کنید؟

کارگاه‌های ساخت فلز که با لوله و تیوب سروکار دارند، هنگام انتخاب تجهیزات برش با یک تصمیم حیاتی روبرو هستند. دستگاه برش لوله پلاسمای هایپرترم، فناوری پلاسمای پیشرو در صنعت را با کنترل دقیق CNC ترکیب می‌کند تا برش‌های تمیز و دقیقی روی لوله‌های گرد، مربع و مستطیل ارائه دهد. این ترکیب، تقاضای رو به رشد برای زمان‌های چرخش سریع‌تر و تلرانس‌های دقیق‌تر در صنایع فولاد سازه‌ای، HVAC، کشتی‌سازی و خط لوله را برطرف می‌کند.

سیستم‌های پلاسمای هایپرترم به دلیل طول عمر مصرفی و ثبات کیفیت برش مشهور هستند. این مزایا هنگامی که در یک دستگاه برش لوله اختصاصی ادغام می‌شوند، مستقیماً به کاهش هزینه‌های عملیاتی و کاهش دوباره‌کاری منجر می‌شوند. فناوری True Hole سوراخ‌های آماده برای پیچ و مهره را در فولاد نرم و بدون عملیات ثانویه ایجاد می‌کند، در حالی که کنترل خودکار گاز پارامترها را بر اساس ضخامت و نوع ماده در زمان واقعی تنظیم می‌کند.

برش‌دهنده‌های لوله پلاسمای مدرن هایپرترم، موادی از لوله‌های جدار نازک گرفته تا ... را برش می‌دهند. 1mm به لوله با دیواره ضخیم که از آن عبور می‌کند 25mm ضخامت. سیستم سه نظام چرخشی، قطعه کار را با دقت زیر میلی‌متر در موقعیت قرار می‌دهد و امکان برش‌های پیچیده اریب، برش‌های زینی و پروفیل‌های تقاطعی را فراهم می‌کند که روش‌های دستی به سادگی قادر به دستیابی به آنها نیستند. برای کارگاه‌هایی که در حال حاضر به اره‌های نواری، مشعل‌های سوخت اکسیژنی یا برش پلاسمای دستی متکی هستند، ارتقاء به سیستم CNC Hypertherm معمولاً زمان برش را 60 تا 75 درصد کاهش می‌دهد و در عین حال دقت ابعادی را بهبود می‌بخشد.

ادغام با نرم‌افزار CAD/CAM، گردش کار را از طراحی تا قطعه نهایی ساده می‌کند. اپراتورها اطلاعات را وارد می‌کنند 3D مدل‌ها، و نرم‌افزار تودرتو به طور خودکار مسیرهای برش بهینه‌ای را ایجاد می‌کند که ضایعات مواد را به حداقل و توان عملیاتی را به حداکثر می‌رساند. این سطح از اتوماسیون، کارگاه‌های ساخت را در موقعیتی قرار می‌دهد که برای قراردادهایی که نیاز به کیفیت برش گواهی‌شده و قابلیت ردیابی مستند دارند، رقابت کنند.

Hypertherm یک برند معروف آمریکایی است که در ساخت پلاسما، سیستم‌های پلاسما، مواد مصرفی، کنترل‌کننده‌های CNC و h8 برای برش‌های دستی و CNC پلاسما و کیت‌های رومیزی، Powermax تولید می‌کند. Hypertherm برای سرعت بالا و عملکرد دقیق برش فلز و قابلیت اطمینان مورد اعتماد است و به هزاران کسب و کار کمک می کند تا کارایی و سودآوری تولید را بهبود بخشند. Hypertherm برش پلاسما را دقیق تر، مقرون به صرفه تر، ایمن تر و آسان تر می کند.

برش پلاسما Hypertherm یک ابزار برش فلز حرارتی خودکار چند منظوره با راندمان بالا، دقت بالا و قابلیت اطمینان بالا است که ترکیبی از کنترل کامپیوتری، انتقال مکانیکی فشرده، برش گاز اکسیژن یا فناوری برش پلاسما است. برای برش حرارتی فلزات با دقت بالا در کشتی سازی، سازه های فولادی، برق، دیگ بخار، سهام نورد، پتروشیمی و سایر صنایع تولیدی استفاده می شود.

میز پلاسما Hypertherm یک کیت میز برش فلز اتوماتیک است که از دمای بالای تولید شده توسط قوس پلاسما برای ذوب و تبخیر فلز و باد کردن فلز مذاب برای ایجاد یک برش دقیق با سرعت بالا استفاده می کند. برای ساخت فلزات ضخیم نسبت به دستگاه برش لیزر فیبر انتخاب بهتری است. هرچه فلز ضخیم تر باشد، قدرت مورد نیاز دستگاه برش لیزری فیبر بیشتر می شود و هزینه سرمایه گذاری نیز به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. بنابراین، در فرآیند ساخت فلز ضخیم، با توجه به هزینه سرمایه گذاری جامع، کارایی و اثر، Hypertherm یک انتخاب ایده آل است.

STYLECNC یک تولید کننده حرفه ای میز پلاسما Hypertherm CNC برای علاقمندان و تولیدات صنعتی است، ما انواع مختلفی از میزهای برش پلاسما CNC را برای گزینه هایی مانند 4x4 هایپرترم میز پلاسما, 4x8 جداول پلاسما هایپرترم، 5x10 میز پلاسما Hypertherm یا دیگر میزهای سفارشی با هر بودجه.

پارامترهای فنی 5x10 برش پلاسما Hypertherm برای ورق فلز و لوله فلزی با محور چرخشی 4

ظرفیت برش برش پلاسما Hypertherm منبع تغذیه پلاسما

ویژگی های 5x10 میز پلاسما Hypertherm برای ورق فلزی و لوله فلزی با محور چرخشی چهارم

کل دستگاه ساختار جوش لوله مربعی را اتخاذ می کند که دارای ویژگی های استحکام خوب، دقت بالا، سبک وزن و اینرسی کوچک است. تمام قطعات جوش داده شده تحت درمان کاهش تنش پیری ارتعاشی قرار می گیرند که به طور موثر از تغییر شکل ساختاری جلوگیری می کند. درایوهای عمودی و افقی: همه از جعبه دنده دقیق و پینیون استفاده می کنند. ریل راهنمای افقی از ریل راهنمای خطی با کیفیت بالا استفاده می کند و ریل راهنمای طولی از ریل فولادی ویژه با پردازش دقیق ساخته شده است که باعث می شود دستگاه صاف و با دقت بالا کار کند و بادوام، تمیز و زیبا باشد. کاهش سرعت از کاهنده دنده سیاره ای با برند برتر استفاده می کند که می تواند دقت و تعادل حرکت را کاملا تضمین کند.

✔ سایز میز پلاسما Hypertherm CNC می باشد 5x10فوت، و دستگاه دوار با قطر از 300mm و 3000mm در طول. اندازه‌های دیگر بر اساس طرح برش شما اختیاری هستند.

✔ پاور پلاسما را می توان به برند USA Hypertherm یا برند چینی Huayuan مجهز کرد.

هایپرترم

هوایوان

✔ هایپرترم 5x10 جدول پلاسما سیستم کنترل عددی STARFIRE را اتخاذ می کند، قوس ضربه ای خودکار را از بین می برد، عملکرد پایدار است.

✔ 5x10 میز پلاسما CNC دارای سیستم روانکاری، سیستم استخراج خودکار بخار و ضد گرد و غبار است.

✔ محور Y از سیستم دو موتوره استفاده می‌کند، محورهای X، Y و Z همگی از ریل‌های مربعی Hiwin تایوان استفاده می‌کنند که باعث می‌شود دستگاه با دقت بالا رانندگی کند.

✔ کابینت کنترل با کیفیت بالا با سیستم درایور موتور.

✔ STYLECNC پلاک شناسایی برای STP1530R.

✔ مشعل کاتر پلاسما برای برش ورق فلز و لوله حرفه ای است.

✔ مشعل شعله کاتر بهترین گزینه برای برش فلزات ضخیم تر از 30mm.

✔ مشعل مته CNC برای سوراخ کردن فلز ایده آل است.

✔ مشعل کاتر پلاسما با قلم پلاتر برای کشیدن خطوط برای مشخص کردن چین‌ها برای برش ورق.

کاربردها و صنایعی که توسط سیستم‌های برش لوله پلاسمای هایپرترم ارائه می‌شوند

تطبیق‌پذیری برش‌دهنده‌های لوله پلاسمای هایپرترم، آنها را در صنایع مختلفی که پردازش دقیق لوله، موفقیت پروژه را تعیین می‌کند، ضروری می‌سازد. سازندگان سازه‌های فولادی برای تولید اتصالات گره‌ای پیچیده برای چارچوب‌های معماری، سازه‌های استادیوم و تأسیسات صنعتی به این دستگاه‌ها متکی هستند. توانایی برش دقیق اتصالات و زوایای فارسی‌بر، زمان سنگ‌زنی و نصب را در طول مونتاژ از بین می‌برد.

پیمانکاران خطوط لوله نفت و گاز از سیستم‌های پلاسمای هایپرترم برای آماده‌سازی انتهای لوله‌ها با زوایای پخ دقیق مورد نیاز برای جوش‌های دارای گواهی استفاده می‌کنند. قابلیت برش پخ خودکار، پخ‌های J، پخ‌های V و زوایای مرکب یکنواختی تولید می‌کند که مطابق با مشخصات جوشکاری API و ASME هستند. این یکنواختی زمانی که اتصالات لوله تحت بازرسی رادیوگرافی و آزمایش فشار قرار می‌گیرند، بسیار مهم است.

پیمانکاران HVAC و مکانیکی از پردازش سریع انتقال کانال‌ها، اتصالات انشعاب و براکت‌های نصب تجهیزات بهره‌مند می‌شوند. مزیت سرعت نسبت به روش‌های دستی به گروه‌های کوچک‌تر اجازه می‌دهد تا حجم پروژه‌های بزرگ‌تری را مدیریت کنند. کارخانه‌های کشتی‌سازی و سازندگان دریایی، لوله‌های سازه‌ای را برای چارچوب‌های کشتی، نرده‌ها و تکیه‌گاه‌های تجهیزات پردازش می‌کنند، جایی که قرار گرفتن در معرض آب شور نیاز به نصب کامل برای جلوگیری از تله‌های خوردگی دارد.

تولیدکنندگان مبلمان و فلزکاران هنری، کاربردهای خلاقانه‌ای از جمله نرده‌های سفارشی، عناصر مجسمه‌سازی و ویژگی‌های معماری را بررسی می‌کنند. برش دقیق، طرح‌هایی را امکان‌پذیر می‌کند که با روش‌های سنتی غیرممکن است. برای محیط‌های تولیدی که با قطعات تکراری سروکار دارند مانند پروژه‌های برش لوله گرد or پروفیل لوله مربعیگزینه‌های بارگیری و تخلیه خودکار، ضمن کاهش خستگی اپراتور، باعث افزایش توان عملیاتی می‌شوند.

هایپرترم 5x10 برنامه ها و پروژه های برش پلاسما CNC

در مقایسه با برش مکانیکی، برش پلاسما بسیار سریعتر و آسان تر برای برش فلز است. ویژگی‌های منحصربه‌فرد آن از جمله سرعت بالا، راندمان بالا، روکش بالا و محدوده برش گسترده، برش سریع فولاد کربنی، فولاد نرم، فولاد ابزار، فولاد ضد زنگ، فولاد سیلیکونی، آلومینیوم، تیتانیوم، مس، برنج، آلیاژ را آسان می‌کند. ، ورق ترشی، ورق گالوانیزه، آهن و مواد فلزی دیگر.

در پردازش ورق و لوله، هوانوردی، الکترونیک، کشتی سازی، هوافضا، آسانسور، قطعات و لوازم جانبی مترو، قطعات خودرو، ساخت ماشین آلات، لوازم جانبی دقیق، تجهیزات متالورژی، ابزارسازی، لوازم خانگی، هنر، صنایع دستی، هدایا، تبلیغات استفاده می شود. و تزئینات، و به تدریج در حال جایگزینی جایگاه غالب برش شعله در برخی از زمینه ها است.

مزایا و مزایا

Hypertherm بسیاری از فناوری های جدید را ادغام می کند و کاربرد عملی آن را محقق می کند. حتی در مقایسه با نسل قبلی سیستم های پلاسما با دقت بالا نیز بسیار متفاوت است. هنگام برش فولاد کم کربن، فناوری سنتی برش پلاسما می تواند اساساً به محدوده ISO برسد، فناوری برش پلاسما با دقت بالا اساساً می تواند به محدوده 3-4 برسد، در حالی که Hypertherm اساساً می تواند به محدوده 2-3 برسد. تفاوت دیگر این است که Hypertherm می تواند طول عمر قطعات آسیب پذیر را افزایش دهد و تأثیر آن نسبت به نسل های قبلی سیستم ها بسیار بهتر است.

هنگامی که جریان 125A یا بالاتر برای برش مواد با ضخامت بیشتر از 12mm، کیفیت برش XPR در چرخه عمر قطعات آسیب پذیر تقریباً می تواند به کیفیت برش محدوده 3 برسد. هنگامی که مواد نازک تر کمتر از 10mm با فرآیند جریان پایین، کیفیت برش محصولات سری Hypertherm می تواند به محدوده ISO 2 برسد.

هنگام برش مواد نازکتر کمتر از 10mm، بیش از 1100 بار آزمایش برش در 20 ثانیه فرآیند برش پلاسما Hypertherm در کیفیت برش محدوده ISO 2 پایدار بود و سپس به کیفیت برش محدوده 3 تغییر کرد. این مقایسه با کیفیت برش نسل قبلی سیستم های برش پلاسما با دقت بالا در محدوده 3 و 4 است.

در مقایسه با برش لیزر فیبر، متوجه شدیم که کیفیت برش Hypertherm در بسیاری از ضخامت‌ها کمتر از برش لیزری نیست. در 2 نمونه برش 6mمتر و 12mm صفحات، سرعت برش این فرآیند Hypertherm کیفیت و راندمان تولید را ترکیب می کند (به جای تمرکز فقط بر کیفیت برش). هنگام برش a 6mصفحه متر، میانگین انحراف زاویه لبه برش کوچکتر است و نوسان انحراف پس از 1000 ضربه قوس به حداقل می رسد. اثر برش 12mm فولاد کم کربن مشابه است.

✔ قطعات مصرفی بیشترین عمر را در صنعت دارند.

✔ مدار قوس پیلوت جریان قوس پیلوت را دقیقاً در صورت نیاز افزایش می دهد و به طور قابل توجهی سایش نازل را کاهش می دهد.

✔ مجموعه مشعل قطع سریع Hypertherm تعویض آسان بین مشعل دستی و مشعل ماشین را فراهم می کند و همچنین دارای طراحی کاهش استرس برای دوام است.

✔ سهولت استفاده - تنظیم آسان و راحت گاز و تنظیم جریان.

✔ برای استفاده بسیار ایمن است وقتی قطعات پوشیده جدا شوند، دستگاه اینترلاک از روشن شدن دستگاه جلوگیری می کند.

✔ با دستگاه مخصوص جبران نوسانات ولتاژ، نگرانی از بابت تاثیر نوسانات ولتاژ بر روی دستگاه وجود ندارد.

✔ تمام تجهیزات مجهز به رابط استاندارد CNC/خودکار دستگاه هستند که امکان کنترل خودکار و انتقال سریع به عملکرد دستگاه را فراهم می کند.

✔ عملکرد جدید "فن در صورت تقاضا" استنشاق گرد و غبار را به حداقل می رساند.

✔ غلاف سربی مشعل ساخته شده از ماده شیمیایی AC در برابر جت و قابلیت های برش فلز مذاب مقاوم است.

✔ چراغ نشانگر هشدار دقیق خطا کار و نگهداری را برای شما آسان تر می کند.

✔ قابلیت تنظیم خودکار ولتاژ Auto-voltage™ که می تواند به طور خودکار با منابع برق ورودی مختلف 200-600 ولت و 3 فاز سازگار شود.

✔ فناوری Coaxial-assist™ سرعت برش را افزایش می دهد.

✔ مدار جبران ولتاژ ورودی Boost Conditioner، نوسانات ولتاژ ورودی را جبران می کند، که عملکرد خطوط ولتاژ پایین، ژنراتورهای موتور و توان ورودی (نوسانات) را بهبود می بخشد.

✔ طراحی برای قابلیت اطمینان زمان خرابی را بهبود می بخشد و سرمایه گذاری را تا حد زیادی کاهش می دهد.

✔ رابط CNC و Easy Torch Removal (ETR™) برای استفاده دستی و ماشینی همه کاره هستند.

منفی

✔ قیمت بالاتر از منبع تغذیه پلاسما معمولی.

✔ در مقایسه با دستگاه برش لیزر فیبر، شکاف برش پلاسما بزرگتر است، سطح انتهایی برش ناهموارتر و به اندازه کافی صاف نیست، و دقت برش کمتر است.

ملاحظات ایمنی

اندازه گیری های ایمنی در هنگام کار با برش های پلاسما مراحل بسیار مهمی هستند. برش پلاسما شامل جریان های الکتریکی با دمای بالا است که با خطرات ایمنی قابل توجهی همراه است. اقدامات ایمنی مناسب برای جلوگیری از هرگونه اکتشاف ناخواسته ضروری است.

چند خطر احتمالی که می تواند به دلیل عدم رعایت نکات ایمنی رخ دهد عبارتند از:

⇲ خطر برق گرفتگی با ولتاژ بالا

⇲ قوس پلاسمایی با گرم شدن متراکم می تواند باعث آتش سوزی و در نهایت پتانسیل سوختن شود

⇲ گازها و دودهای خطرناک می توانند باعث مشکلات شدید سلامتی شوند

⇲ خطر آسیب چشم در اثر اشعه ماوراء بنفش

در حال حاضر 5x10 کاتر پلاسما Hypertherm به ویژگی های ایمنی مختلفی مجهز شده است. برای به حداقل رساندن خطر و اطمینان از عملکرد ایمن چندین ویژگی اضافه شده است. مانند،

⇲ حفاظت از اضافه بار حرارتی

⇲ دکمه توقف اضطراری

⇲ نگهبانی ماشین

⇲ سیستم مانیتورینگ ولتاژ و

⇲ قفل های ایمنی

قبل از شروع استفاده از کاتر پلاسما، آموزش مناسب و در دسترس بودن تجهیزات ایمنی از جمله PPI و عینک توصیه می شود.

اثرات زیست محیطی

مانند هر فرآیند صنعتی، برش پلاسما می تواند محیط را تا حد زیادی تحت تاثیر قرار دهد. لازم است اثرات زیست محیطی برش پلاسما را در نظر بگیریم تا احتمال تأثیر بد محیط را به حداقل برسانیم.

برش پلاسما می تواند منجر به چندین تغییر محیطی شود از جمله:

⇲ آلودگی هوا به دلیل دود زیاد، دود و دو محصول

⇲ استفاده کنترل نشده بر مصرف بیش از حد انرژی تأثیر می گذارد

⇲ برش ها و مواد ضایعاتی می توانند مسئول آلودگی مستقیم محیط باشند

⇲ استفاده اضافی از آب به عنوان خنک کننده و ربات های شیمیایی مخلوط شده در ذرات آب می تواند آن را تا حد زیادی آلوده کند.

مایه امیدواری است که فناوری پیشرفته کاتر پلاسما Hypertherm از مصرف برق استفاده می کند. اجرای استراتژی هایی برای به حداقل رساندن اتلاف و انتشار گازهای گلخانه ای می تواند به نجات محیط زیست از آلودگی کمک کند. بهینه سازی پارامترهای دستگاه نیز تأثیر مفیدی بر سم زدایی کلی محیطی خواهد داشت.

سوالات متداول

حداکثر قطر لوله‌ای که یک برش‌دهنده لوله پلاسمای هایپرترم می‌تواند تحمل کند، چقدر است؟

برش‌دهنده‌های لوله پلاسمای استاندارد هایپرترم قطرهایی از 20mm به 600mm (۲۴ اینچ). مدل‌های صنعتی سنگین ظرفیت را تا ۱۰۰ افزایش می‌دهند0mm (۴۰ اینچ) برای نفت و گاز، کشتی‌سازی و کاربردهای ساخت سازه‌های بزرگ.

آیا برش پلاسما برای لوله‌ها و تیوب‌های فلزی بهتر از برش لیزر است؟

پلاسما برای لوله‌های ضخیم‌تر از ... برتری دارد. 6mمتر با هزینه‌های کمتر و سرعت بیشتر. برش لیزری کیفیت لبه برتر را در لوله‌های جدار نازک زیر ارائه می‌دهد 6mبسیاری از سازندگان از هر دو فناوری برای کاربردهای مختلف استفاده می‌کنند.

هزینه برش لوله پلاسما Hypertherm چقدر است؟

قیمت ها از $35,000 به $2۵۰،۰۰۰+، بسته به پیکربندی. سیستم‌های سطح پایه از $3۵۰۰۰ تا ۵۵۰۰۰ دلار، هزینه ماشین‌آلات تولید میان‌رده $7۵۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰ دلار، و سیستم‌های کاملاً خودکار بیش از $200,000. برای دریافت قیمت سفارشی با ما تماس بگیرید.

آیا دستگاه برش لوله پلاسمای هایپرترم می‌تواند برش‌های اریب و زینی انجام دهد؟

بله، سیستم‌های پیشرفته برش‌های اریب (0 درجه تا ...) انجام می‌دهند. 45°)، برش‌های زینی، برش‌های فارسی‌بر و پروفیل‌های تقاطع. مسیرهای برش مستقیماً از ... برنامه‌ریزی می‌شوند. 3D مدل‌های CAD، حذف سنگ‌زنی دستی و کاهش زمان مونتاژ تا ۴۰-60%.

دستگاه برش لوله پلاسمای هایپرترم به چه نگهداری نیاز دارد؟

نگهداری روزانه شامل بازرسی مواد مصرفی و بررسی فشار گاز است. وظایف هفتگی شامل روغن کاری راهنماها و یاتاقان ها است. رویه های ماهانه شامل تراز محورها و بازرسی های الکتریکی است. راهنمای کامل تعمیر و نگهداری ما را مشاهده کنید برای رویه‌های دقیق.