تفاوت بین آسیاب CNC، مرکز ماشینکاری CNC و روتر CNC چیست؟ من معتقدم که بسیاری از مردم در مورد این مشکل گیج خواهند شد و هنگام خرید تجهیزات مکانیکی چیز زیادی متوجه نمی شوند. آنها نمی دانند چگونه تشخیص دهند، چه نوع تجهیزاتی را باید بخرند تا نیازهایشان برآورده شود. امروز تفاوت بین 3 ماشین ابزار CNC را به شما خواهیم گفت.
آسیاب CNC
بر اساس دستگاه حکاکی، قدرت شفت اصلی و سروو موتور افزایش مییابد و ظرفیت باربری بستر با حفظ سرعت بالای شفت اصلی حفظ میشود. ماشین فرز نیز با سرعت بالایی در حال توسعه است. به طور کلی به آن ماشین پرسرعت می گویند. توانایی برش قوی تر و دقت پردازش بسیار بالایی دارد. همچنین می تواند به طور مستقیم مواد با سختی بالاتر از HRC60، قالب گیری یکبار مصرف، به طور گسترده برای ماشینکاری خشن و دقیق قالب ها و قالب های دقیق در یک زمان، پردازش دسته ای الکترودهای مس قالب، محصولات آلومینیومی، تولید قالب کفش، پردازش جیگ، و صنایع ساعت و چشم با توجه به عملکرد هزینه بالا، سرعت پردازش سریع و پایان خوب محصولات فرآوری شده، نقش مهمی را در صنعت پردازش ماشین ابزار بازی می کند.
مرکز ماشینکاری CNC
ویژگی های قطعات ماشینکاری در مرکز ماشینکاری عبارتند از: پس از یک بار بستن قطعه کار، سیستم CNC می تواند ماشین ابزار را کنترل کند تا به طور خودکار ابزار را با توجه به فرآیندهای مختلف انتخاب و جایگزین کند. به طور خودکار سرعت اسپیندل ماشین ابزار، تغذیه و مسیر حرکت ابزار را نسبت به قطعه کار تغییر می دهد با سایر عملکردهای کمکی، می تواند به طور خودکار چندین فرآیند مانند حفاری، فروکش کردن، باز کردن، سوراخ کردن، ضربه زدن و فرز را روی هر سطح پردازش قطعه انجام دهد. از آنجایی که مرکز ماشینکاری میتواند فرآیندهای مختلفی را به صورت متمرکز و خودکار انجام دهد، از خطاهای عملیات انسانی جلوگیری میکند، زمان بستن قطعه کار، اندازهگیری و تنظیم ماشین ابزار و زمان گردش، جابجایی و ذخیرهسازی قطعه کار را کاهش میدهد، که تا حد زیادی بهبود میبخشد. راندمان ماشینکاری و دقت ماشینکاری، بنابراین مزایای اقتصادی خوبی دارد. مرکز ماشینکاری را می توان با توجه به موقعیت دوک در فضا به مرکز ماشینکاری عمودی و مرکز ماشینکاری افقی تقسیم کرد.
CNC روتر
گشتاور نسبتا کم است و سرعت اسپیندل بالاست. برای پردازش ابزارهای کوچک مناسب است. بر روی عملکرد "مسیریابی" تمرکز می کند و برای قطعات کار بزرگ با برش قوی مناسب نیست. اکثر روترهای CNC عمدتاً برای پردازش صنایع دستی هستند و هزینه آن پایین است. به دلیل دقت کم، برای توسعه قالب مناسب نیست. مقایسه داده های شاخص دستگاه فرز، مرکز ماشینکاری و روتر CNC. حداکثر سرعت اسپیندل (r / دقیقه): مرکز ماشینکاری 8000 است، دستگاه فرز 240,000 است، دستگاه پرسرعت 30,000 است، روتر CNC به طور کلی همان دستگاه فرز است، روتر پیشرفته CNC می تواند به 80,000 برسد، اما از آن استفاده نمی کند. اسپیندل الکتریکی عمومی اما دوک شناور هوا.
قدرت اسپیندل
مرکز ماشینکاری بزرگترین مرکز است، از چند کیلووات تا ده ها کیلووات. ماشین فرز بعدی است، به طور کلی در ده کیلووات. دستگاه حکاکی کوچکترین است. مقدار برش: مرکز ماشینکاری بزرگترین است، به ویژه برای برش سنگین و خشن کردن مناسب است. دستگاه فرز دوم است، مناسب برای تکمیل؛ روتر CNC کوچکترین است.
سرعت
از آنجایی که دستگاه فرز و روتر CNC نسبتا سبک هستند، سرعت حرکت و سرعت تغذیه آنها سریعتر از مرکز ماشینکاری است، به خصوص دستگاه پرسرعت مجهز به موتور خطی می تواند تا 120m/ دقیقه
دقت
دقت دستگاه 3 مشابه است.
اپلیکیشنها
مرکز ماشینکاری برای تکمیل پردازش قطعات بزرگ فرز استفاده می شود. قالب ها و مواد در مقیاس بزرگ با سختی نسبتاً بالا نیز برای خشن کردن قالب های معمولی مناسب هستند. از دستگاه فرز برای تکمیل حجم های فرز کوچک و قالب های کوچک استفاده می شود. مس، گرافیت و سایر پردازش ها؛ روتر CNC پایین رده به سمت چوب، صفحه دو رنگ، صفحه اکریلیک و سایر پردازش های صفحه با سختی کم، سطح بالا مناسب برای ویفر، پوسته فلزی و سایر پرداخت ها تعصب دارد.
تفاوت بین 3 دستگاه CNC
مرکز ماشینکاری CNC برای تکمیل تجهیزات پردازش حجم فرز بزرگتر استفاده می شود.
آسیاب CNC برای تکمیل مقدار کمی از آسیاب یا تجهیزات پردازش فلزات نرم استفاده می شود.
روتر CNC برای تکمیل مقدار آسیاب متوسط و کاهش میزان آسیاب پس از آسیاب به حداقل تجهیزات پردازش استفاده می شود.
