آخرین به روز رسانی: 2022-04-14 توسط مطالعه در ۲ دقیقه
نحوه کار با روتر CNC با NC Studio

چگونه با NC Studio از یک روتر CNC استفاده کنیم؟

چه یک ماشین‌کار CNC باشید یا یک مبتدی CNC، وقتی یک روتر CNC با کارت کنترل NCstudio دریافت می‌کنید، باید بدانید که چگونه از استودیو NC برای کنترل دستگاه روتر CNC استفاده کنید، اجازه دهید شروع به یادگیری مراحل عملیات و اقدامات احتیاطی کنیم.

نحوه کار با دستگاه روتر CNC همیشه مورد توجه بسیاری از مشتریان بالقوه بوده است، زیرا به نظر همه، کار با این نوع تجهیزات CNC با دقت بالا و ماشینکاری کاملاً خودکار برای دستیابی به جلوه‌های حکاکی نفیس باید دشوار باشد. بنابراین بسیاری از مردم قبل از فهمیدن و یادگیری، از ترس اینکه نتوانند یاد بگیرند، عقب‌نشینی می‌کنند. در واقع، این یک عملیات بسیار پیچیده و دست و پا گیر با روتر CNC است. تا زمانی که آن را با قلب خود یاد بگیرید، آسان است و هیچ چیز دشواری برای یادگیری وجود ندارد. در اینجا مراحل کار با روتر CNC را به طور مفصل برای مرجع شما معرفی می‌کنیم.

مراحل کار روتر CNC

1. بوت

قبل از راه اندازی، ابتدا مطمئن شوید که همه اتصالات بین ماشین ابزار و کامپیوتر عادی است و سپس منبع تغذیه ماشین ابزار و کامپیوتر را روشن کنید. پس از راه اندازی سیستم، وارد سیستم Ncstudio CNC شوید.

2. تنظیم مجدد مکانیکی (اختیاری)

این بخش فقط درگیر ماشین ابزار با عملکرد بازگشت به مبدا ماشین است و محتوای این بخش درگیر است. لطفاً به دفترچه راهنمای دستگاه مراجعه کنید.

اگر ماشین ابزار از عملیات بازگشت به مبدا مکانیکی پشتیبانی می کند، منوی "بازگشت به مبدا مکانیکی" را انتخاب کنید. ماشین ابزار به طور خودکار به مبدا مکانیکی باز می گردد و سیستم مختصات سیستم را تصحیح می کند.

در برخی موارد مانند پس از آخرین خاموش شدن عادی، راه اندازی مجدد و ادامه آخرین عملیات، کاربر نیازی به انجام عملیات ریست مکانیکی ندارد. زیرا سیستم NCStudio اطلاعات مختصات فعلی را هنگامی که به طور معمول خارج می شود ذخیره می کند.

علاوه بر این، اگر کاربر تأیید کند که مکان فعلی صحیح است، ممکن است این عملیات انجام نشود.

3. فایل های CNC را بارگیری کنید

قبل از ماشینکاری، کاربر معمولاً باید فایل های CNC مورد نیاز را بارگیری کند، در غیر این صورت، برخی از عملکردهای مربوط به پردازش خودکار نامعتبر هستند.

منوی "Open (F)|Open (O...") را انتخاب کنید، یک کادر محاوره ای استاندارد عملیات فایل ویندوز ظاهر می شود، که از آن می توانید درایو، مسیر و نام فایلی را که فایل مورد نظر باز می شود در آن قرار دارد انتخاب کنید.

پس از کلیک بر روی دکمه "Open"، فایل در سیستم بارگذاری می شود. در این زمان، کاربر می تواند با فشار دادن کلید F2 به پنجره "File" بروید تا فایل CNC فعلی را مشاهده کنید.

4. عملیات دستی

نمایش رابط عملیات دستی

آیتم منو "View (V)|Display Manual Interface (M)" را انتخاب کنید، پنجره نمایش پارامتر یک رابط عملیات دستی را نشان می دهد، از طریق این رابط، می توانید به صورت دستی ماشین ابزار را کار کنید.

به صورت دستی حرکت کنید

ماشین ابزار را می توان به صورت دستی از طریق کلیدهای مربوطه روی صفحه کلید عددی رایانه جابجا کرد. چراغ NUMLOCK روی صفحه کلید کوچک باید در این زمان روشن باشد.

کلیدهای مربوطه عبارتند از:

6 - جهت مثبت محور X

4 - محور X جهت منفی

8 - جهت مثبت محور Y

2 - جهت منفی محور Y

9 - جهت مثبت محور Z

1 - جهت منفی محور Z

این کلیدها را می توان با CTRL ترکیب کرد تا حرکت دستی با سرعت بالا ماشین ابزار را محقق کند.

افزایش/کمتر عمق

از کلیدهای +/- روی صفحه کلید با کلیدهای عددی برای افزایش و کاهش سریع عمق استفاده کنید.

5. منشا قطعه کار را تعیین کنید

مبدا مختصات X، Y و Z در برنامه پردازش، مبدا قطعه کار است. قبل از پردازش، باید موقعیت را با موقعیت واقعی مرتبط کنیم. مراحل عبارتند از:

ماشین ابزار X و Y را به صورت دستی به موقعیت مبدا دلخواه روی قطعه کار منتقل کنید، منوی "تنظیم نقطه فعلی به عنوان مبدا قطعه کار" را انتخاب کنید یا مقدار مختصات موقعیت فعلی را در پنجره مختصات پاک کنید تا موقعیت فعلی هنگامی که برنامه پردازش اجرا می شود استفاده می شود. موقعیت نقطه شروع پردازش است.

مراحل بالا تنظیم مبدا قطعه کار محورهای X و Y را تکمیل کرده است، اما تنظیم مبدا قطعه کار در محور Z به ابزارهای عملیاتی دقیق تری نیاز دارد. این سیستم با سخت افزار ماشین ابزار برای ارائه عملکرد تنظیم ابزار محور Z همکاری می کند.

برای تکمیل تنظیم خودکار ابزار، عملکرد "عملیات (O)|تنظیم خودکار ابزار (E..." را انتخاب کنید، به XXX مراجعه کنید.

پس از طی 2 مرحله فوق، مبدا قطعه کار پردازش شده مشخص شده است.

6. پردازش خودکار را انجام دهید

پردازش خودکار به این معنی است که ماشین ابزار به طور خودکار طبق برنامه پردازش انتخاب شده پردازش می کند.

شروع پردازش خودکار

آیتم منوی "Operation (O)|Start or Continue (S)" را انتخاب کنید و ماشین ابزار به طور خودکار فرآیند ماشینکاری خودکار را از جمله اول برنامه ماشینکاری شروع می کند.

توقف ماشین

در فرآیند پردازش خودکار، اگر عملیات برنامه پردازش متوقف شود و آیتم منوی "Operation (O)|Stop (O)" انتخاب شود، ماشین ابزار پس از تکمیل پردازش بیانیه فعلی، پردازش را متوقف می کند و وارد حالت "بیکار". این روش روشی برای توقف دقیق و منظم سیستم و همچنین روشی توصیه شده است.

توجه: هنگامی که ویژگی اتصال با سرعت صاف با سرعت بالا معتبر باشد، هنگامی که سرعت اتصال صفر شود، سیستم متوقف می شود.

توقف ماشین

در فرآیند پردازش خودکار، در مواقع اضطراری، آیتم منو "Operation (O)|Emergency stop (B)" را انتخاب کنید و ماشین ابزار بلافاصله پردازش را متوقف می کند. اگر می خواهید پردازش را مجدداً راه اندازی کنید، ابتدا باید منوی "عملیات (O)|بازیابی توقف اضطراری" (R)" را انتخاب کنید و سپس منوی "Operate (O)|Start یا Continue (S)" را انتخاب کنید، ماشین ابزار از جمله اول برنامه پردازش، فرآیند پردازش خودکار را مجدداً راه اندازی می کند، در غیر این صورت ماشین ابزار کار نخواهد کرد.

مکث ماشین

در حین پردازش خودکار، اگر نیاز به توقف پردازش دارید، آیتم منوی "Operation (O) | Pause (P)" را انتخاب کنید و ماشین ابزار پس از اجرای دستور پردازش فعلی، پردازش را متوقف می کند. در این زمان، اگر می‌خواهید اجرای برنامه پردازشی را ادامه دهید، کافی است گزینه «Operation (O)|Start یا Continue (S)» را انتخاب کنید.

اجرای پرش برنامه آیتم منوی "شروع پیشرفته (A)" را انتخاب کنید و یک کادر محاوره ای ظاهر می شود و از شما می خواهد که از جمله اول برنامه تا پایان برنامه را اجرا کنید. اگر شماره جمله را پر کنید، روی "شروع" کلیک کنید "کلید، ماشین ابزار فقط یک جمله خاص را در برنامه مطابق با نیاز شما اجرا می کند. اما قبل از اجرای این دستور برنامه تابع باید یک عدد قطعه وجود داشته باشد.

7. تابع موقعیت یابی مستقیم

اگر اغلب می خواهید نقطه خاصی را به سرعت پیدا کنید، می توانید عملکرد "عملکرد موقعیت یابی مستقیم" را امتحان کنید.

کلید میانبر برای ورود به تابع "مستقیم موقعیت یابی" F5 و کلید میانبر برای خروج از عملکرد "عملکرد موقعیت یابی مستقیم" Esc است.

علامت + را قبل از X در پنجره "عملکرد موقعیت یابی مستقیم" وارد کنید تا ورودی افزایشی را متوجه شوید.

* را در مقابل X در پنجره "عملکرد موقعیت یابی مستقیم" وارد کنید تا موقعیت مکانی مختصات را متوجه شوید.

علامت @ را در مقابل X در پنجره "عملکرد موقعیت یابی مستقیم" وارد کنید تا عملکرد تصحیح مبدا قطعه کار (از جمله افزایش عمق) را درک کنید.

8. خاموش کردن

پس از پردازش برنامه، منبع تغذیه ماشین ابزار و کامپیوتر را خاموش کنید. در صورت لزوم منبع تغذیه اصلی را به منظور تضمین قطع کنید.

اقدامات احتیاطی در طول عملیات

از آنجایی که ویندوز یک سیستم عامل اشتراک‌گذاری زمان است، به طور کلی، کارهای دیگری (مانند ویرایش برنامه‌های پردازش) را می‌توان در حین پردازش خودکار روی رایانه انجام داد، اما باید به 2 نکته توجه کرد:

1. برنامه های ویندوز حجم زیادی از حافظه را اشغال می کنند، بنابراین باز کردن تعداد زیادی پنجره به طور همزمان آسان نیست، به طور کلی بسته به حجم حافظه کامپیوتر.

2. برخی از برنامه ها ممکن است خود پایدار نباشند، مانند برخی از برنامه های بازی، پخش کننده های VCD و غیره، ممکن است منابع سیستم را به طور نامحدود در حین کار وارد کنند، مانند حافظه، برش های زمانی CPU و غیره، که در نهایت ممکن است منجر به مسدود شدن رایانه شود. . بنابراین، در طول پردازش، لطفاً این برنامه ها را راه اندازی نکنید تا از وقفه پردازش غیرمنتظره به دلیل خرابی دستگاه جلوگیری کنید.

برای بازگشت به مبدا ماشین

در فرآیند بازگشت به مبدا ماشین، ممکن است فرآیندهای متفاوتی با توجه به نیاز سیستم‌های مختلف وجود داشته باشد. در سیستمی با الزامات دقت بالا، فرآیند کالیبراسیون نهایی به دلیل الزامات دقت بالا نسبتاً کند است. در این زمان به پنجره وضعیت CNC توجه کنید و قبل از خروج از پنجره مبدا ماشین منتظر بمانید تا سیستم وارد حالت بیکار شود، در غیر این صورت فرآیند مبدا ماشین به طور معمول تکمیل نشده و متوقف شد.

عواقب تعلیق مصنوعی در طی فرآیند بازگشت به مبدا ماشین:

1. وضعیت هشدار بندر اغلب ظاهر می شود، زیرا تعداد جدید محدودیت (منشا مکانیکی) ناپدید نشده است.

2. موقعیت نادرست، عملکرد کالیبراسیون بازگشت به مبدا ماشین به طور مصنوعی از بین می رود.

3. محدودیت نرم کار نمی کند: از آنجایی که فرآیند بازگشت به مبدا ماشین کامل نشده است، سیستم در این زمان نامعتبر است. تابع حد نرم تنها پس از تکمیل فرآیند بازگشت به مبدا ماشین کار می کند.

برای مطالعه بیشتر

راهنمای ایمنی جوشکار لیزری دستی

2020-06-23قبلی

چه چیزی یک دستگاه برش لیزر فیبر را تشکیل می دهد؟

2020-08-22بعدی

راهنمایی‌های مرتبط

کنترلر OSAI برای دستگاه CNC 5 محوره
2020-05-155-Minute Read

کنترلر OSAI برای دستگاه CNC 5 محوره

سیستم کنترل مدولار OSAI OPENMill تا دستگاه CNC 5 محوره پیچیده تر است، بنابراین باید در مورد کنترل کننده OSAI اطلاعات بیشتری کسب کنید.

G-code برای برنامه نویسی و ماشین کاری CNC چیست؟
2026-03-193-Minute Read

G-code برای برنامه نویسی و ماشین کاری CNC چیست؟

G-code نوعی زبان برنامه نویسی کنترل عددی کامپیوتری با کاربرد آسان است که در نرم افزار CAM برای کنترل یک ماشین CNC برای کار خودکار استفاده می شود.

قیمت یک دستگاه CNC برای فلز چقدر است؟ - تجزیه و تحلیل هزینه
2024-04-244-Minute Read

قیمت یک دستگاه CNC برای فلز چقدر است؟ - تجزیه و تحلیل هزینه

دستگاه‌های CNC فلزی در قیمت‌های مختلف موجود هستند $500 به $500,000 با توجه به اندازه، ظرفیت، دقت، مارک ها و ویژگی های اضافی.

چگونه یک کسب و کار تابلوسازی CNC راه اندازی کنیم | راهنمای راه اندازی
2026-04-097-Minute Read

چگونه یک کسب و کار تابلوسازی CNC راه اندازی کنیم | راهنمای راه اندازی

یاد بگیرید که چگونه یک کسب و کار تابلوسازی CNC را با هزینه‌های واقعی راه‌اندازی، توصیه‌های تجهیزات، انواع تابلوهای سودآور، استراتژی‌های قیمت‌گذاری و نکات تخصصی شروع کنید.

چه سایز مته ای برای قلاویز ۸-۳۲ مناسب است؟ نمودار اندازه مته قلاویز
2026-06-125-Minute Read

چه سایز مته ای برای قلاویز ۸-۳۲ مناسب است؟ نمودار اندازه مته قلاویز

برای قلاویز ۸-۳۲، از مته شماره ۲۹ استفاده کنید. مته شماره ۲۹ اندازه‌ای معادل ۰.۱۳۶۰ اینچ (۳.۴۵ میلی‌متر) دارد که اندازه صحیح مته قلاویز برای رزوه‌های داخلی ۸-۳۲ UNC با درگیری تقریبی ۷۵٪ رزوه است. ابتدا سوراخ را با مته شماره ۲۹ سوراخ کنید، سپس قلاویز ۸-۳۲ را برای بریدن رزوه‌های تمیز و قابل استفاده اجرا کنید.

بازگشت سرمایه در کسب و کارهای CNC و لیزر: چقدر سریع می‌توانید هزینه دستگاه خود را پرداخت کنید؟
2026-05-196-Minute Read

بازگشت سرمایه در کسب و کارهای CNC و لیزر: چقدر سریع می‌توانید هزینه دستگاه خود را پرداخت کنید؟

بیشتر روترهای CNC و دستگاه‌های لیزر، بسته به نوع دستگاه، میزان استفاده و مدل کسب‌وکار، ظرف ۶ تا ۲۴ ماه هزینه خود را جبران می‌کنند. دستگاه‌های سرگرمی زیر $5اغلب، از طریق فروش محصولات سفارشی، هزینه‌ها در کمتر از ۶ ماه به نقطه سربه‌سر می‌رسند. برش‌دهنده‌های لیزر فایبر صنعتی و روترهای CNC سایز کامل معمولاً در صورت کارکرد با سرعت بالا، هزینه‌ها را ظرف ۱۲ تا ۱۸ ماه جبران می‌کنند. 60% یا استفاده بالاتر. متغیرهای کلیدی عبارتند از حجم تولید، نظم قیمت‌گذاری و جریان سفارش ثابت.

ارسال نظر

امتیاز 1 تا 5 ستاره

افکار و احساسات خود را با دیگران به اشتراک بگذارید

برای تغییر کپچا کلیک کنید