کنترل کیفیت و عیب یابی برش لیزری فیبر

دستگاه برش لیزری فیبر با مزایای مختلف خود به تدریج جایگزین سایر روش های پردازش می شود که بیشتر و بیشتر در صنعت پردازش ورق فلز استفاده می شود. در حال حاضر در بازار، شرکت های پردازش ورق فلزی کوچک و متوسط ​​استفاده می کنند 1000W دستگاه برش لیزر فیبر. 1000W دستگاه برش لیزر فیبر می تواند فولاد ضد زنگ با ضخامت 4 میلی متر و 8mm فولاد کربنی بنابراین در مورد نحوه ساخت بحث می کنیم 1000W دستگاه برش لیزری فیبر بر اساس تضمین ضخامت برش کارایی بیشتر و سرعت برش سریع را دارد تا ارزش افزوده محصول را افزایش دهد.

پس از سالها تحقیق و تجربه عملی در صنعت، STYLECNC مهندسان عوامل مختلف را به شرح زیر خلاصه کردند: مواد برش لیزری، فشار گاز کمکی، قطعات ماشین، سرعت برش و محل فوکوس.

6 عامل مختل کننده کیفیت برش لیزری دستگاه برش لیزر فیبر

1. قدرت و حالت خروجی لیزر.

هرچه توان خروجی لیزر بیشتر باشد، کیفیت برش روی صفحه با همان ضخامت بهتر است. هرچه تناسب بین حالت برش لیزری و مواد بیشتر باشد، کیفیت برش بهتر است.

2. مواد قطعه کار.

تاثیر دستگاه برش لیزر فیبر بر روی مواد مختلف متفاوت است. مواد فلزی مختلف ویژگی های متفاوتی دارند و جذب حرارت لیزر نیز متفاوت است. مواد معمولی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی و صفحات آهنی به سرعت گرما را جذب می کنند. کیفیت برش نیز بالاست. برعکس، برش مواد با بازتاب بالا (آلومینیوم، مس) دشوارتر است.

3. ضخامت و صافی سطح قطعه کار.

دستگاه برش لیزر فیبر فلزی برای برش صفحات نازک مناسب است. اثر برش فولاد کربنی در زیر 12mm و فولاد ضد زنگ در زیر 6mm واضح است، کیفیت بهترین است، و کارایی را می توان تضمین کرد. علاوه بر این، به طور کلی، هر چه سطح مواد صاف تر باشد، کیفیت برش بهتر است.

4. انتخاب موقعیت فوکوس.

برای دستگاه برش لیزر فیبر تعیین موقعیت مربوط به فوکوس و سطح مواد قبل از کار بسیار مهم است و ارتباط مستقیمی با کیفیت برش دارد. قدرت در نقطه کانونی بالاترین میزان است و بیشتر اوقات نقطه کانونی در سطح مواد برش است. هنگامی که نقطه کانونی در بهترین موقعیت قرار دارد، حداقل شکاف، بالاترین بازده و بهترین سرعت برش می تواند بهترین برش را به دست آورد. نتیجه

5. سرعت برش.

سرعت برش تاثیر مستقیمی بر کیفیت دارد. سرعت بیش از حد دستگاه برش لیزر فیبر به راحتی باعث نفوذناپذیری مواد می شود و کندی بیش از حد باعث باقیمانده سرباره برش و پدیده سوختن لبه ها می شود. بنابراین، ما باید پارامترها را با توجه به محاسبه ضخامت واقعی قطعه کار تنظیم کنیم تا برش را برای دستیابی به بهترین سرعت برش امتحان کنیم.

6. فشار و نوع گاز کمکی.

فشار گاز کمکی نیز تأثیر خاصی بر کیفیت برش دارد. هنگام استفاده از دستگاه برش لیزری برای برش چند صفحه فلزی نازک با سرعت بالا، به طور کلی فشار گاز بالاتری برای جلوگیری از سرباره شدن در پشت برش مورد نیاز است. اگر ضخامت ماده افزایش یابد یا سرعت برش کاهش یابد، فشار گاز کمکی باید کاهش یابد. در عین حال برای جلوگیری از اکسید شدن لبه برش باید فشار گاز مناسب را تنظیم کرد.

11 مزیت دستگاه برش لیزر فیبر

1. دقت برش بالا.

دقت موقعیت یابی دستگاه برش لیزری است 0.05mm، و دقت تغییر موقعیت 0.03 میلی متر است.

2. شکاف باریک.

پرتو لیزر در یک نقطه کوچک متمرکز می شود، به طوری که نقطه کانونی به چگالی توان بالایی می رسد، ماده به سرعت تا درجه تبخیر گرم می شود و تبخیر می شود تا یک سوراخ ایجاد شود. با حرکت خطی نسبی پرتو نور و مواد، سوراخ به طور پیوسته شکافی با عرض بسیار باریک ایجاد می کند. عرض شکاف به طور کلی 0.10-0.20 میلی متر است.

3. سطح برش صاف.

هیچ سوراخی روی سطح برش وجود ندارد و زبری سطح برش به طور کلی در Ra6.5 کنترل می شود.

4. سرعت برش سریع.

سرعت برش می تواند به 10 متر در دقیقه برسد و حداکثر سرعت موقعیت یابی می تواند به 30 متر در دقیقه برسد که بسیار سریعتر از سرعت برش سیم است.

5. کیفیت برش خوب.

برش بدون تماس، لبه برش کمی تحت تأثیر گرما قرار می گیرد، اساساً تغییر شکل حرارتی قطعه کار وجود ندارد و از فروپاشی مواد تشکیل شده در هنگام پانچ و برش کاملاً جلوگیری می شود. به طور کلی، درز برش نیازی به پردازش ثانویه ندارد.

6. بدون آسیب به قطعه کار.

سر برش لیزری سطح مواد را لمس نمی کند تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار را خراش نمی دهد.

7. تحت تأثیر شکل قطعه کار قرار نگیرد.

پردازش لیزری انعطاف پذیری خوبی دارد، می تواند هر گرافیکی را پردازش کند و می تواند لوله ها و سایر پروفایل ها را برش دهد.

8. صرفه جویی در سرمایه گذاری قالب.

پردازش لیزری نیازی به قالب ندارد، هیچ قالبی مصرف نمی کند، نیازی به تعمیر قالب ندارد و در زمان برای جایگزینی قالب صرفه جویی می کند، در نتیجه هزینه های پردازش و هزینه های تولید را کاهش می دهد. به ویژه برای پردازش محصولات بزرگ مناسب است.

9. صرفه جویی در مواد.

با استفاده از برنامه نویسی کامپیوتری، محصولات با اشکال مختلف را می توان برای به حداکثر رساندن استفاده از مواد برش داد.

10. بهبود سرعت تحویل نمونه.

پس از شکل‌گیری نقشه محصول، می‌توان بلافاصله پردازش لیزری را انجام داد و در کمترین زمان می‌توان جسم فیزیکی محصول جدید را بدست آورد.

11. ایمنی و حفاظت از محیط زیست.

پردازش لیزری دارای ضایعات کمتر، صدای کم، تمیز، ایمن و بدون آلودگی است که محیط کار را تا حد زیادی بهبود می بخشد.