دستگاه فرز CNC یک ابزار تولید خودکار کنترل شده توسط کامپیوتر است که با دستورالعمل های برنامه ریزی شده کار می کند و از فرز برای حذف اضافی از قطعه کار استفاده می کند و در نتیجه اشکال دقیق با قابلیت تکرار بالا ایجاد می کند.
ماشینهای فرز CNC برای ماشینکاری دقیق اکثر مواد، از جمله فلزات، چوب و کامپوزیتها بسیار محبوب هستند، و اجازه میدهند طرحهای پیچیده و قطعات با تحمل بالا با فرآیندی خودکار ایجاد شوند.
آسیابهای CNC معمولاً در قالبسازی، نمونهسازی، ساخت قطعات هوافضا، صنایع خودروسازی، الکترونیک، دستگاههای پزشکی و ابزارهای سفارشی همراه با وسایل مورد استفاده قرار میگیرند. چیزی که به آنها جایگاه مهمی در جریان کار تولید مدرن می دهد این است که می توانند عملکردهای مختلفی از جمله برش، حکاکی، ضربه زدن، شیار زدن، فرز، سوراخ کاری، ضربه زدن و تکمیل سطح را انجام دهند.

ویژگی ها و مزایای دستگاه فرز CNC اتوماتیک برای قالب سازی
• تضمین کیفیت: قبل از خروج از کارخانه، نشانه را با تداخل سنج لیزری آزمایش خواهیم کرد.
• فضای کاری بسته می تواند کار ایمن و بدون آلودگی را تضمین کند.
• ساختار دروازه ای: ساختار کامل چدن، ساختار ثابت، استحکام بالا، دقت 0.01mm. ستون دوتایی تمام قسمت است، استحکام دستگاه را تا حد زیادی افزایش می دهد.
• آسیاب CNC از موتور فرکانس متغیر خنک کننده آب با سرعت بالا، گشتاور زیاد، برش قوی، فرکانس بالا، طول عمر بالا استفاده می کند، می تواند کار مداوم طولانی مدت انجام دهد.
• راهنمای خطی HIWIN: ساخت تایوان است، برای ورزشگاه رفت و برگشتی خطی استفاده می شود.
• سروو موتور و درایوها: از ژاپن با دقت بالا و عمر طولانی می باشد.
• سیستم کنترل عملکردی و آسان ساخت تایوان SYNTEC با کارایی بالا و قیمت رقابتی.
• هر 3 محور از مدارهای خطی آلمان و مدارهای خطی تایوان استفاده می کنند تا از دقت و دقت تغییر مکان مطمئن شوند.
• ماشین فرز کنترل شده توسط کامپیوتر، حرکت میز را برای حفظ ثبات و دقت بالا اتخاذ می کند.
• سیستم خنک کننده: خنک کننده روغن چرخاننده روغن برای دوک، خنک کردن قطعات کار با آب یا روغن در مخزن یا مایع اتمیزه کردن از طریق یا نازل اسپری.
• ساختار پایدار و سفت: با یک تخت و میز از نوع دروازه ای، نه تنها استحکام خوبی دارد، بلکه برای هر دو خطای نصب نیز وجود ندارد. دقت پردازش حتی در صورت استفاده طولانی مدت تحت تأثیر قرار نخواهد گرفت.
• این آسیاب automaitc با طراحی کاملا محصور ارائه می شود که دارای روش پردازش روغن برش در گردش خارجی است. میز فرز کاملاً ریخته گری با ساختار پایدار و توانایی تحمل وزن عالی است.
• دستگاه مجهز به بال اسکرو دو طرفه دقیق برند معروف، ریل مربع تایوان و بلبرینگ دقیق با استحکام قوی و دقت دینامیکی بالا می باشد. همچنین از موتور سروو YASKAWA ژاپن با دقت بالا و قدرت بالا استفاده می کند که دامنه را کوچکتر و 3 محوره را پایدارتر می کند.
• آسیاب CNC یک نوع دستگاه CNC چند منظوره است که شبیه به دستگاه کنترل عددی معمولی است، دستگاه فرز CNC فرآیند حکاکی و فرز را به صورت خودکار انجام می دهد و از این طریق سیستم کنترل عددی حرکت دستگاه فرز را مطابق روش پردازش کنترل می کند. کد
پارامترهای فنی دستگاه فرز CNC اتوماتیک برای ساخت قالب
مدل | ST7090-2F |
اندازه جدول | 700mm × 900mm |
منطقه کار | 700mm×900mm×300mm |
دقت حرکت محور X/Y/Z | ± 0.01/300mm |
دقت تکرار محور X/Y/Z | 0.005mm |
عرض دروازه ای | 820mm |
حداکثر وزن بارگیری | 350kg |
تغییر شکل فشار میز کار | <0.02mm (300kg) |
قدرت اسپیندل | 2.2KW (اختیاری 5.5KW) |
نگهدارنده ابزار | BT20 (اختیاری BT30) |
سرعت چرخش اسپیندل | X |
حداکثر سرعت حرکت | 12 متر در دقیقه |
حداکثر قدرت | 13.5KW |
موتور | یاسکاوا سرو موتور |
منبع تغذیه | 380 ولت ± 10%50Hz |
فرآیند فرز CNC

دستگاه فرز CNC اتوماتیک برای کاربردهای ساخت قالب
دستگاه فرز CNC برای آسیاب بیشتر مواد از جمله مس، آلومینیوم، فولاد، آهن، برنج، چوب، فوم و پلاستیک ایده آل است. معمولاً برای ساخت قالب تزریق، خودرو، قالب ظروف آهنی، قالب کفش، قالب قطره، قالب فلزی، قطعات ساعت، الکترودهای مس، الکترودهای روی، الکترودهای فلزی، صنایع دستی فلزی، هنرهای فلزی، جواهرات، یشم، تاج دندان و سایر صنایع قالبگیری استفاده میشود. این برای قالب های ماشینکاری دسته ای، ساعت، عینک، پانل، مارک، نشان، سطح بیرونی براق، گرافیک سه بعدی و کلمات طراحی شده است، تولید این دستگاه فرز آسان است. 2D/3D نقش برجسته بر روی مواد مختلف
پروژه های ماشین فرز CNC اتوماتیک








نکات تعمیر و نگهداری برای ماشین های فرز CNC
دستگاه فرز CNC یک تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا و راندمان بالا است. نگهداری منظم برای حفظ دقت و افزایش عمر مفید آن مهم است.
1. پاکسازی گرد و غبار: از پارچه نرم و مواد شوینده برای تمیز کردن سطح تجهیزات دستگاه حکاکی و فرز استفاده کنید و ظاهر دستگاه را مرتب نگه دارید و از ورود گرد و غبار و زباله به داخل تجهیزات جلوگیری کنید.
2. تعمیر و نگهداری قطعات: به طور منظم قسمت های مختلف دستگاه حکاکی و فرز از جمله ریل های راهنما، سیستم های انتقال، دوک ها، یراق آلات و غیره را بررسی کنید تا از عملکرد عادی آنها اطمینان حاصل کنید و مشکلات را به موقع پیدا کرده و حل کنید.
3. تعمیر و نگهداری روغن کاری: قسمت های مختلف دستگاه حکاکی و فرز را با توجه به الزامات دفترچه راهنمای تجهیزات روغن کاری کنید تا از ضریب اصطکاک و راندمان عملکرد بین قطعات تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
4. کنترل دما: به طور منظم دمای کار دستگاه حکاکی و فرز را بررسی کنید تا دمای بیش از حد بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر نگذارد و به موقع با مشکلات دمای غیرعادی مقابله کنید.
5. تعمیر و نگهداری سیستم خنک کننده: سیستم خنک کننده باید در طول فرآیند حکاکی و فرز استفاده شود تا از اتلاف حرارت دوک و ابزار اطمینان حاصل شود، سایش ابزار کاهش یابد و عمر تجهیزات افزایش یابد.
6. کالیبراسیون منظم: دستگاه را به طور منظم کالیبره کنید تا از دقت پردازش و پایداری تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
7. حفاظت از ایمنی: برای اطمینان از ایمنی اپراتور و جلوگیری از حوادث، از سالم بودن امکانات حفاظتی ایمنی اطراف دستگاه اطمینان حاصل کنید.
8. تعمیر و نگهداری به موقع: هنگامی که خرابی یا مشکلی در تجهیزات یافت می شود، باید به موقع با پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای برای تعمیر تماس گرفته شود تا از گسترش مشکل و تأثیر بر استفاده عادی از تجهیزات جلوگیری شود.
به طور خلاصه، ماشینهای فرز CNC به نگهداری منظم و توجه به جزئیات نیاز دارند تا تجهیزات را در شرایط خوب نگه دارند و دقت و کارایی آن را بهبود بخشند.