چگونه از کاتر پلاسما خود نگهداری کنیم؟

چگونه از کاتر پلاسما خود نگهداری کنیم؟

1. از فشار و جریان صحیح اطمینان حاصل کنید.

فشار و جریان صحیح پلاسما در طول عمر ماده مصرفی مهم است. اگر فشار هوا خیلی زیاد باشد، عمر الکترود تا حد زیادی کاهش می یابد. اگر فشار هوا خیلی کم باشد، عمر نازل تحت تأثیر قرار می گیرد. هنگام تنظیم به دفترچه راهنمای دستگاه برش پلاسما مراجعه کنید.

2. از یک مماس معقول استفاده کنید.

فاصله مماس فاصله بین نازل برش و سطح قطعه کار است. این فاصله باید تا حد امکان ثابت نگه داشته شود، معمولاً حدود 3-8mm. عمر کاهش می یابد؛ اگر خیلی نزدیک باشد، ساده تر است و نازل بسیار گران است. عمر مفید نازل دو برابر می شود و حتی در هنگام نصب سوخته می شود. حداکثر h8 که می توان پاس کرد.

3. ضخامت سوراخ و برش باید در محدوده مجاز سیستم برش پلاسما باشد.

دستگاه برش پلاسما نمی تواند روی صفحه فولادی که از ضخامت کار بیشتر است سوراخ کند. ضخامت سوراخ معمولی است 1/2 از ضخامت برش معمولی سعی کنید در محدوده ضخامت برش معمولی که توسط دستگاه برش پلاسما رتبه بندی شده است، برش دهید، سعی کنید ضخامت برش محدود را برش ندهید، ضخامت برش معمولی دستگاه برش خانگی به طور کلی است. 60% از حداکثر ضخامت برش مشخص شده توسط سازنده، سعی کنید در این محدوده ضخامت برش دهید، بهترین محافظت از دهانه برش.

4. نازل را اضافه بار نکنید.

بارگذاری بیش از حد نازل (یعنی بیش از جریان کاری نازل) به سرعت به نازل آسیب می رساند. شدت جریان باید 95 درصد جریان کاری نازل باشد. به عنوان مثال: شدت جریان یک نازل 100 آمپر باید روی 95 آمپر تنظیم شود.

5. گاز پلاسما را خشک و تمیز نگه دارید.

سیستم های برش پلاسما برای عملکرد صحیح به گاز پلاسمای خشک و تمیز نیاز دارند. گاز کثیف معمولاً یک مشکل در سیستم های فشرده سازی گاز است که می تواند عمر مواد مصرفی را کاهش دهد و باعث آسیب غیرعادی شود. روش تست کیفیت گاز به این صورت است که مشعل برش را در حالت تست قرار می دهیم و زیر آن آینه قرار می دهیم تا گاز مشعل برش مصرف شود. اگر بخار آب و غبار روی آینه ظاهر شد، باید دلیل آن را پیدا کنید.

چگونه عمر مفید لوازم و قطعات برش پلاسما را افزایش دهیم؟

1. از فشار هوا و جریان صحیح هوا اطمینان حاصل کنید دستگاه برش پلاسما: فشار هوا و جریان صحیح پلاسما برای عمر مفید مواد مصرفی بسیار مهم است. اگر فشار هوا خیلی زیاد باشد، عمر الکترود تا حد زیادی کاهش می یابد. اگر فشار هوا خیلی کم باشد، عمر نازل تحت تأثیر قرار می گیرد و عمر کاتر پلاسما بیشتر تحت تأثیر قرار می گیرد.

2. استفاده از فاصله مناسب برش: با توجه به الزامات دفترچه راهنما، از یک فاصله برش معقول استفاده کنید که فاصله بین نازل برش و سطح قطعه کار است. هنگام سوراخ کردن، سعی کنید از دو برابر فاصله برش معمولی استفاده کنید یا از قوس پلاسما حداکثر h8 استفاده کنید.

3. ضخامت سوراخ باید در محدوده مجاز سیستم برش پلاسما باشد: برش پلاسما نمی تواند صفحه فولادی را که بیش از ضخامت کار است سوراخ کند، ضخامت سوراخ معمولی است. 1/2 از ضخامت برش معمولی

4. نازل را اضافه بار نکنید: بارگذاری بیش از حد نازل (یعنی بیش از حد جریان کاری نازل) باعث آسیب سریع نازل می شود. شدت جریان باید 95 درصد جریان کاری نازل باشد. به عنوان مثال: شدت جریان نازل 100 آمپر باید روی 95 آمپر تنظیم شود.

5. گاز پلاسما را خشک و تمیز نگه دارید: سیستم برای عملکرد صحیح به گاز پلاسما خشک و تمیز نیاز دارد. گاز کثیف معمولاً مشکلی از سیستم فشرده سازی گاز است که عمر مفید مواد مصرفی را کاهش می دهد و باعث آسیب غیرعادی می شود. . روش تست کیفیت گاز به این صورت است که مشعل را در حالت تست قرار می دهیم و یک آینه زیر آن قرار می دهیم تا گاز داخل مشعل مصرف شود. اگر رطوبت و مه روی آینه ظاهر شد، باید دلیل آن را پیدا کنید و آن را اصلاح کنید.

6. برش باید از لبه شروع شود: برش را تا حد امکان از لبه شروع کنید، نه برش سوراخ. استفاده از لبه به عنوان نقطه شروع، عمر مواد مصرفی را افزایش می دهد. روش صحیح این است که مستقیماً نازل را در لبه قطعه کار قرار دهید و سپس قوس پلاسما را شروع کنید.

7. از امتداد و امتداد قوس پلاسما خودداری کنید: اگر فقط با کشش و امتداد به سطح قطعه کار برسد، قوس پلاسما در ابتدا و انتهای برش کشش و انبساط ایجاد می کند که باعث غیر طبیعی شدن آن می شود. آسیب به نازل در صورت استفاده از روش صحیح راه اندازی لبه و انتخاب زمان سیگنال "شکست قوس" مناسب، می توان از این مشکل جلوگیری کرد.

8. زمان شروع قوس (یا راهنمای قوس) غیر ضروری را کاهش دهید: مصرف نازل و الکترود هنگام شروع قوس بسیار سریع است، قبل از شروع، مشعل باید در فاصله پیاده روی فلز برش قرار گیرد.

9. اعمال پوشش شیمیایی ضد پاشش روی پوسته محافظ: پوشش شیمیایی ضد پاشش به کاهش تجمع سرباره روی پوسته محافظ کمک می کند. با این حال، قبل از اعمال پوشش ضد پاشش، لازم است پوسته محافظ از مشعل جدا شود.

10. سرباره روی پوسته محافظ را بردارید: سرباره روی پوسته محافظ مشعل باید مرتباً حذف شود، در غیر این صورت این سرباره باعث ایجاد قوس پلاسمایی سنگین مخرب می شود.

11. گاز شفاف پس از تعویض قطعات مصرفی: پس از تعویض قطعات مصرفی یا پس از مدت طولانی خاموشی، گاز را باید تمیز کرد (2-3 دقیقه مناسب است) تا اطمینان حاصل شود که آب و مه از مشعل تخلیه می شود.

12. مشعل و مواد مصرفی را تا حد امکان تمیز نگه دارید: هرگونه کثیفی روی مشعل و مواد مصرفی بر عملکرد سیستم پلاسما تأثیر زیادی خواهد گذاشت. هنگام تعویض قطعات مصرفی، آنها را روی یک فلانل تمیز قرار دهید، همیشه دنده های اتصال مشعل را بررسی کنید و سطح تماس الکترود و نازل را با ماده تمیز کننده مبتنی بر پراکسید هیدروژن تمیز کنید.

13. اکسیدهای روی هوا یا نازل اکسیژن را بردارید: زمانی که هوا یا پلاسمای اکسیژن انتخاب می شود، اکسیدهایی در نازل رسوب می کنند که بر جریان هوا تأثیر می گذارد و عمر مواد مصرفی را کاهش می دهد. داخل نازل را با فلانل تمیز پاک کنید تا اکسیدها از بین بروند.

14. از آب نرم شده برای تزریق به مشعل استفاده کنید.