کیفیت برش دستگاه روتر CNC
دستگاه‌های روتر CNC امکان کنترل دقیق همه متغیرهایی را که بر نحوه برش ابزار بر روی مواد در حال ماشینکاری تأثیر می‌گذارند، می‌دهند. این به برش های با کیفیت بالا، صاف و یکنواخت تبدیل می شود.
استحکام قاب
عموماً اعتقاد بر این است که کیفیت برش بهتر با استفاده از ماشین سخت تر و دقیق تر حاصل می شود. در حالی که استحکام و دقت قاب نقش اصلی را ایفا می کند، عوامل دیگری مانند ویژگی های کنترلی، شتاب و کاهش سرعت، نگه داشتن ابزار و نگه داشتن قطعه در تأثیرگذاری بر کیفیت برش بسیار مهم هستند.
جرم به تنهایی منجر به خطاهای ماشینکاری ترکیبی می شود زیرا یک قطعه متحرک سنگین حرکت بیشتری دارد و شروع و توقف آن سخت تر است. برعکس، یک قاب خیلی سبک اجازه ارتعاشات بیشتری را می دهد و بارهای قابل اعمال را محدود می کند.
به خاطر داشته باشید که تنها یک ویژگی دستگاه کیفیت آن را تعیین نمی کند، بلکه ترکیبی از همه این ویژگی ها است.
دقت برش دستگاه روتر CNC
دقت یک مشخصه ساده دستگاه روتر CNC برای اندازه گیری است، اگرچه مقایسه صرف طول برش با طول برنامه ریزی شده به تنهایی ارزیابی خوبی از دقت نیست.
دقت موقعیت یابی
دقت موقعیت یابی مطلق به معنای توانایی رسیدن به نقطه ای از فضا در محدوده تحمل معین است. این اندازه گیری می تواند تا حد زیادی تغییر کند، چه روی یک محور یا چند محور اندازه گیری شود، چه در مورد اینکه آیا بار روی سر کاتر اعمال می شود یا خیر. این اندازه گیری به موقعیت قطعه روی میز کار نیز بستگی دارد. اعداد مختلفی را می توان در مناطق مختلف به دست آورد زیرا جداول جبران بال اسکرو ممکن است خاموش یا به طور کلی گم شوند.
دقت فضایی بیشتر به وضوح رمزگذار بستگی دارد. یک سیستم سروو با کیفیت بالا و به درستی تنظیم شده است، معمولاً می تواند ده برابر وضوح انکودر به مثبت یا منفی قرار گیرد. بنابراین، از سیستمی با وضوح 0.0005 اینچ فقط می توان انتظار داشت که دقت موقعیت یابی مثبت یا منفی 0.005 اینچ یا 0.1 میلی متر را بدست آورد.
تکرارپذیری
تکرارپذیری توانایی بازگشت به نقطه ای از فضا در هر بار اجرای برنامه است. درست مانند دقت مطلق، تکرارپذیری را می توان روی یک محور یا چند محور اندازه گیری کرد. در اکثر سیستم‌ها، تکرارپذیری همیشه از دقت موقعیت‌یابی مطلق پیشی می‌گیرد.
قابل پیش بینی بودن
این در کسب و کار برش قطعات با استفاده از تجهیزات کنترل شده کامپیوتری مهم است. شما می‌خواهید که بخش کنترلی دستگاه هر بار بدون توجه به اینکه چه برنامه‌ای در حال اجرا است، یکسان کار کند. یک کنترل‌کننده خوب مسیر ابزار را در مراحل بسیاری پیش‌تر محاسبه می‌کند و به شما هشدار می‌دهد یا زمانی که مشکلی پیدا می‌کند در مورد مسیر عمل دیگری تصمیم می‌گیرد.
در روزهای اولیه ماشین‌های نقطه به نقطه، کامپیوتر به سر می‌گفت که به موقعیت خاصی در Xy برود. درایوها این عملیات را بدون در نظر گرفتن مسیری که ابزار طی می کند، اجرا کردند.
در دستگاه های روتر CNC جدیدتر، حرکت محورها با یکدیگر هماهنگ می شوند تا از مجموعه ای از قوانین داده شده پیروی کنند. این به آن‌ها این توانایی را می‌دهد که دور وسایل حلقه بزنند و مثلاً کاتر را در داخل و خارج از یک قسمت آسان کنند. این به عنوان یک مسیر درون یابی شناخته می شود.
