برش پلاسما استفاده از جت های هوای با سرعت بالا است که در دمای بالا از نازل خارج می شود تا یونیزه شود و در نتیجه یک هادی تشکیل شود. هنگامی که جریان عبور می کند، گاز رسانا یک قوس پلاسمایی با دمای بالا را تشکیل می دهد. گرمای قوس بطور موضعی فلز را در برش قطعه کار ذوب می کند (و تبخیر می کند) و روشی برای پردازش برای حذف فلز مذاب توسط جریان گاز پلاسما با سرعت بالا برای تشکیل برش. قوس پلاسمایی باریک و پایدار که توسط فناوری جریان گاز حلقوی تشکیل شده است، تضمین میکند که هر فلز رسانا میتواند به آرامی و اقتصادی بریده شود. یک ژنراتور پلاسما و یک مشعل می تواند برش دستی را انجام دهد. با این حال، برش دستی دارای راندمان پایین، دقت برش ضعیف و کیفیت پایین برش است. برای برش گرافیک های پیچیده، فرآیند اغلب دست و پا گیر یا بی قدرت است. به منظور پاسخگویی به نیازهای برش تولید انبوه سریعتر و با کیفیت بالاتر، تجهیزات برش پلاسما CNC به وجود آمدند. این یک نیاز اجتناب ناپذیر تولید صنعتی مدرن است. برش پلاسما CNC ارائه یک پلت فرم کنترل دیجیتال خودکار برای دستگاه برش پلاسما است. ترکیب سیستم CNC ساده و آسان برای استفاده و پلت فرم ماشین ابزار برای تحقق اتوماسیون برش پلاسما، برای برآورده کردن راندمان بالا و نیازهای پردازش دسته ای تولید صنعتی مدرن. دستگاه برش پلاسما CNC به پلاسمای خشک، پلاسمای نیمه خشک، پلاسمای زیر آب تقسیم می شود. پلاسما معمولی، پلاسمای خوب، پلاسمای لیزر مانند با توجه به کیفیت برش.
کاربردهای اصلی میزهای پلاسما CNC عبارتند از: فولاد ضد زنگ، چدن، مس، آلومینیوم و سایر صفحات فلزی غیرآهنی و غیره که عمدتاً برای برش های گرافیکی نامنظم مورد استفاده قرار می گیرند. در تئوری، تا زمانی که گرافیک را می توان با AUTOCAD ترسیم کرد، برش را می توان 2 برابر عرض شکاف پلاسما انجام داد.
یک دستگاه کامل برش پلاسما CNC عمدتاً از منبع تغذیه پلاسما، سیستم CNC، میز پلاسما و دستگاه تامین هوا (کمپرسور هوا) تشکیل شده است. ژنراتور پلاسما و گروه مشعل برش آن به طور مستقیم کیفیت برش را تعیین می کنند، سیستم کنترل عددی و ماشین ابزار مستقیماً دقت برش را تعیین می کنند و دستگاه گازرسانی مستقیماً بر کیفیت برش تأثیر می گذارد که همچنین شرط لازم برای ژنراتور پلاسما است. کار کردن
