دستگاه برش لیزر در مقابل دستگاه برش جت آب

برش لیزری و برش واترجت 2 روش برش پرطرفدار هستند، اما مردم به دنبال روش های برش بهتر مانند پردازش برخی از قطعات فلزی دقیق یا برش برخی از مواد جدید نیستند. این امر مستلزم یافتن روش جدید برش است، فناوری منحصر به فرد برش لیزری واترجت به وجود آمد.

تفاوت ها و شباهت های کاتر واترجت و کاتر لیزری چیست؟

تعریف

برش لیزری ایجاد یک پرتو لیزر پرقدرت از طریق یک دستگاه و سپس تابش مواد مورد برش است. دمای بالای تولید شده توسط لیزر باعث ذوب یا تبخیر مواد تابیده شده و در نتیجه برش مواد می شود.

برش لیزری فرآیند پیچیده‌تری است که شامل عوامل زیادی می‌شود، قبل از برش، محتویات برش را به دقت بررسی کنید تا به مشاهده و پایش توجه شود.

در فرآیند پردازش غیر طبیعی باید بلافاصله پردازش متوقف شود و دلیل آن بررسی شود، در غیر این صورت به دستگاه و حتی ایمنی شخصی آسیب می رساند، به ویژه در برش فولاد ضد زنگ، مواد غیر فلزی.

برش لیزری دارای یک نرم افزار برنامه نویسی NC حرفه ای به کمک کامپیوتر است، آماده سازی قسمت هایی از برنامه پردازش به طور کلی بر روی کامپیوتر آفلاین انجام می شود. برخی از فرآیندهای ساده نیز می توانند مستقیماً در سیستم CNC برای تکمیل رابط ویرایش باشد، اما زمان زیادی طول می کشد و نمی تواند بخش های پیچیده ای از برنامه نویسی باشد. به طور کلی در سیستم کنترل عددی از تهیه برنامه کنترل عددی دفاع نکنید، زیرا تعداد زیادی از زمان استفاده از ماشین و راندمان پایین را اشغال می کند. پس از قرار گرفتن صفحه روی میز، کار مهم تعیین مختصات قطعه کار ماشین ابزار است، سیستم مختصات قطعه کار باید در برنامه نویسی NC و مختصات توافق کامل تنظیم شود.

جت آب برای استفاده از آب به عنوان چاقو است. آب تا فشار فوق العاده بالا در ظرف تحت فشار قرار می گیرد و سپس یک جریان آب با فشار بالا از طریق یک نازل بسیار کوچک تزریق می شود تا برش مواد را متوجه شود. به منظور افزایش توانایی برش از مقداری ماسه گارنت استفاده می شود. افزودن مواد ساینده مانند الماس به آب یک روش برش پرکاربرد است.

مواد

برش های واترجت تقریباً هیچ محدودیتی در مورد مواد قابل برش ندارند. واترجت باعث نمی شود که ماده در حین برش واترجت گرما تولید کند، در نتیجه از ذوب، تاب برداشتن، خم شدن و سوزاندن مواد بریده شده جلوگیری می کند. انواع مواد متداول برای برش واترجت شامل پلاستیک، لاستیک، سنگ، کاشی و سرامیک، فولاد ضد زنگ و سایر فلزات است.

برش های لیزری می توانند طیف وسیع تری از فلزات از جمله فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی و همچنین آلومینیوم و آلیاژهای مختلف را برش دهند. برخی از لیزرها می توانند مواد نارسانا مانند چوب، شیشه یا پلاستیک را برش دهند، اما گرمای تولید شده توسط لیزر می تواند بر برخی محصولات فلزی تأثیر بگذارد. تاثیر بگذارد.

ضخامت

هیچ محدودیتی برای ضخامت مواد برش واترجت وجود ندارد. نکته اصلی به قدرت جت آب بستگی دارد. هرچه فشار بیشتر باشد، مواد ضخیم تر می توانند برش داده شوند.

ضخامت لیزر حدود 100 میلی متر فلز را برش می دهد، اما ضخامت مواد برش نیز با توجه به فلز متفاوت است. نقطه ذوب و هدایت حرارتی فلز بر ضخامت برش لیزر تأثیر می گذارد. مزیت دستگاه برش لیزری این است که می تواند از جت آب بالاتر باشد و مواد نازک تر را با سرعت بیشتری برش دهید.

دقت و کیفیت

عرض برش جت آب حدود 0.7 میلی متر است و سطح برش بسیار نازک است. در برخی موارد تقریبا به کیفیت دستگاه می رسد اما از بالا تا پایین شکاف ایراداتی وجود خواهد داشت. هر چه مواد ضخیم تر باشد، خطا بیشتر خواهد بود.

خطای برش لیزر بسیار کمتر از واترجت است. هنگام برش اشکال هندسی محکم بر روی قطعات کوچک یا زمانی که قطعات نیاز به تودرتو نزدیک به هم دارند، می توان به برش لیزری دست یافت و برش لیزری می تواند سطح پروفیل برش را تمیزتر کند. و صاف، اما با افزایش ضخامت یا سرعت، مقداری راه راه باقی می ماند.

خلاصه

برش واترجت یک روش برش دقیق و همه کاره است که می تواند طیف گسترده ای از مواد و ضخامت ها را برش دهد. اگرچه سرعت واترجت ها در برخی مواد به اندازه لیزر نیست، اما می تواند کیفیت برش بالایی را بدون ایجاد تأثیر بر حرارت مواد ارائه دهد.

برش لیزری بسیار سریع و دقیق است، اما بستگی به جنس و ضخامت دارد. به طور کلی سرعت و دقت لیزر بسیار بالاست. برای مواد ضخیم تر یا موادی که تحت تأثیر گرما قرار می گیرند، بهتر است روش برش دیگری پیدا کنید.

برش لیزری واترجت

با ظهور مواد جدید مانند پلیمرهای تقویت شده با فیبر کربن و کامپوزیت های زمینه سرامیکی، ماشینکاری این مواد جدید به یک مشکل تبدیل شده است.

هر دو برش با واترجت و برش لیزری برخی کاستی‌ها دارند. به منظور رفع این چالش، فناوری برش لیزر واترجت برای پردازش چنین مواد کامپوزیتی پیشرفته‌ای توسعه داده شده است.

برش لیزری واترجت یک روش پردازش ترکیبی است که به عنوان میکروجت لیزری نیز شناخته می شود. این لیزر را با جت‌های آب "خوب" ترکیب می‌کند و جت‌های آب (جت‌های آب) دقیقاً به روشی مشابه فیبرهای نوری معمولی هدایت می‌شوند. بنابراین پرتو لیزر متوجه برش می شود و جت آب به طور مداوم منطقه برش را خنک می کند و به طور موثر زباله های ایجاد شده در طول برش را حذف می کند.

این فناوری اولین بار برای برش ویفر نیمه هادی استفاده شد. همانطور که این فناوری بالغ می شود، به تدریج به تجهیزات پزشکی، پردازش ساعت، تیغه های توربین موتورهای گازی و جت، ماشینکاری تجهیزات نیمه هادی و برش مواد در فرآیند تولید ابزارهای فوق سخت گسترش می یابد. .

پس از فوکوس شدن لیزر، یک پرتو لیزر تشکیل می دهد. هنگام عبور از حفره آب تحت فشار، آب را به جلو می راند و به نازل متمرکز می شود. در نهایت اشعه لیزر به همراه جریان آب از نازل ساطع می شود.

هیچ ماده ساینده ای در این جریان آب وجود ندارد، بنابراین برش عمدتا بر اساس لیزر است. عملکرد آب استفاده از ستون آب برای هدایت لیزر برای پراکنده نشدن، جمع آوری انرژی لیزر برای برش سریعتر و خنک کردن و حذف زباله است.

از نازل تا قطعه کار برش، پرتو لیزر پراکنده نخواهد شد، اما همچنان در ستون آب منعکس می شود. در اصل شبیه به انتقال فیبر نوری است. پرتو لیزر را می توان تا فاصله 10 سانتی متر هدایت کرد تا درزهای برش منظمی حاصل شود، بدون نیاز به فوکوس یا کنترل مجدد فاصله.

برش لیزر واترجت می تواند کیفیت برش بسیار بالایی داشته باشد، آسیب حرارتی به مواد وارد نشود، سوزش یا تخریب حرارتی نداشته باشد، سوراخ های کمتر، سطح صاف تر و برش لبه مستقیم با دقت بالاتری داشته باشد که به حفظ دقت بالای دیافراگم کمک می کند. مزایا، و جت آب می تواند به طور مداوم منطقه برش را خنک کند و می تواند به طور موثر زباله های تولید شده در طول برش را حذف کند.

برای پردازنده‌ها، برش لیزری واترجت می‌تواند سرعت تولید سریع‌تر، طیف وسیع‌تری از مواد پردازش، قابلیت اطمینان بالاتر و کیفیت برش بالاتر و هزینه‌های برش کمتر داشته باشد.

با ظهور مواد جدید بیشتر، تمام این ویژگی های برش لیزر واترجت نیز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار خواهد گرفت.