این پست تعاریف کوتاهی از لیستی از پرکاربردترین اصطلاحاتی که ممکن است در سفر حکاکی CNC خود با آنها مواجه شوید، ارائه می‌دهد. می‌توانید وقتی با اصطلاحات مرتبطی مواجه شدید که آنها را نمی‌شناسید، به این لیست مراجعه کنید یا برای راحتی می‌توانید آن را چاپ کنید. این واژه‌نامه‌ها به صورت دوره‌ای به‌روزرسانی می‌شوند.
CAD – طراحی به کمک کامپیوتر
CAM - ساخت به کمک کامپیوتر
CNC – کنترل عددی کامپیوتری
Climb Cut - برش با جهت تغذیه می چرخد. برش صعودی از پارگی جلوگیری می کند، اما می تواند منجر به ایجاد علامت های پچ پچ با لقمه صاف شود. یک بیت مارپیچ فلوتر پچ پچ را کاهش می دهد.
برش معمولی - کاتر برخلاف جهت تغذیه می چرخد. منجر به کمترین پچ پچ می شود، اما می تواند منجر به پارگی در برخی از جنگل ها شود.
نرخ خوراک – سرعت حرکت ابزار برش در قطعه کار.
G-Code – یک زبان ابزار ماشین کنترل عددی جهانی (NC) که نقاط محوری را مشخص می کند که دستگاه روتر CNC به سمت آنها حرکت می کند.
توری - حداقل حرکت، یا تغذیه، سر روتر. هنگامی که دکمه در حالت پیوسته یا مرحله ای جابجا می شود، سر به طور خودکار به موقعیت شبکه بعدی می رود.
موقعیت خانه (ماشین صفر) - نقطه صفر تعیین شده توسط ماشین توسط کلیدهای حد فیزیکی تعیین می شود. (هنگام پردازش قطعه کار منشا واقعی کار را مشخص نمی کند.)
ال سی دی – نمایشگر کریستال مایع (استفاده شده در کنترلر).
PLT (HPGL) – زبان استاندارد برای چاپ نقشه های خطی مبتنی بر برداری که توسط فایل های CAD پشتیبانی می شود.
سرعت اسپیندل – سرعت چرخش ابزار برش (RPM).
قدم به پایین - فاصله در محور Z که ابزار برش در ماده فرو می رود.
موتور پله ای - یک موتور DC که با دریافت سیگنال‌ها یا «پالس‌ها» در یک توالی خاص در مراحل مجزا حرکت می‌کند و در نتیجه موقعیت‌یابی و کنترل سرعت بسیار دقیق را به همراه دارد.
گام به جلو - حداکثر فاصله در محور X یا Y که ابزار برش با مواد برش نخورده درگیر می شود.
روش تفریق - بیت روتر CNC مواد را برای ایجاد اشکال حذف می کند. (برعکس روش افزایشی.)
مسیر ابزار - مسیر کدگذاری شده توسط کاربر که کاتر برای ماشینکاری قطعه کار طی می کند. یک مسیر ابزار "جیب" سطح قطعه کار را برش می دهد. یک مسیر ابزار "پروفایل" یا "کانتور" برای جدا کردن شکل قطعه کار به طور کامل برش داده می شود.
U دیسک – دستگاه ذخیره سازی داده های خارجی که در یک رابط USB قرار داده شده است.
مبدا کار (کار صفر) - نقطه صفر تعیین شده توسط کاربر برای قطعه کار، که از آن روتر CNC دوک تمام برش خود را انجام می دهد. محورهای X، Y و Z روی صفر تنظیم شده اند.
محور X – حرکت افقی از چپ به راست
محور Y – حرکت عمودی از جلو به عقب
Z- محور - محور بالا و پایین نشان دهنده عمق است.
A-Axis - 180° چرخش حول محور X
B-Axis - 180° چرخش حول محور Y
C-Axis - 180° چرخش حول محور Z
3-محور – محورهای X، Y، Z
4-محور – محورهای X، Y، Z، A
5-محور - محورهای X، Y، Z، اضافه کردن 2 محور A، B، C
محور چهارم - افزودن یک محور چرخشی اضافی به یک محور 3 محوره سنتی دستگاه CNC به روتر CNC اجازه می دهد تا مانند یک ماشین تراش چرخش را انجام دهد.
