2026 بهترین CO2 دستگاه های برش لیزر برای هر بودجه

چه شده است CO2 تکنولوژی برش لیزری؟

CO2 تکنولوژی برش لیزری یک سیستم لیزری مبتنی بر گاز است که از الف CO2 میکسر به عنوان محیط لیزر فعال. با برق انداختن مخلوط گاز، یک پرتو نور پرانرژی تولید می شود که به عنوان لیزر شناخته می شود. این اشعه لیزر متمرکز بر روی جسم متمرکز شده و لیزر مواد را گرم، ذوب و تبخیر می کند تا برش داده شود.

فناوری برش لیزری تولید ماشین کارآمدتر، دقت و دقت بهتر را ارائه می دهد. فناوری CNC آنها را با سیستم کنترل دقیق تری ارتقا داد.

دستگاه برش لیزر در حال حاضر بخشی از بسیاری از صنایع است. این فناوری باعث صرفه جویی در زمان می شود و نرخ تولید بالاتری را با کمترین اتلاف ارائه می دهد و روز به روز آن را به یک انتخاب محبوب تبدیل می کند.

CO2 برش‌های لیزری در سال‌های اخیر به مقرون به صرفه‌ترین و با ارزش‌ترین ابزار برش تبدیل شده‌اند و می‌توانند شریک خوبی برای جان بخشیدن به خلاقیت‌ها، ایده‌ها و طرح‌های شما با هدایای شخصی، صنایع دستی، هنرها، دکورها، نشانه‌ها و آرم‌ها باشند. با سیستم برش لیزری دی اکسید کربن، می توانید به راحتی هر گرافیکی را حکاکی کنید و هر شکل و خطوطی را روی چوب، اکریلیک، پلاستیک، فوم، سنگ، پارچه و چرم برش دهید.

تعریف

CO2 لیزر یک پرتو موج پالسی است که در آن گاز دی اکسید کربن موج پیوسته یا ناحیه خروجی بالا را در مادون قرمز محیط به دست می آورد. طول موج است 10.6μm. این یک منبع نور است که برای نمونه سازی سریع استفاده می شود. لیزرهای پرقدرت برای برش و حفاری استفاده می شود. توان خروجی متوسط ​​برای حکاکی استفاده می شود. از آنجایی که طول موج خروجی به راحتی توسط آب جذب می شود، به طور گسترده ای در درمان پزشکی استفاده می شود.

A CO2 ژنراتور لیزری یک ژنراتور لیزری گازی با CO2 گاز به عنوان ماده کار لوله تخلیه معمولاً از شیشه یا مواد کوارتز ساخته شده است که با آن پر شده است CO2 گاز و سایر گازهای کمکی (عمدتاً هلیوم و نیتروژن و معمولاً مقدار کمی هیدروژن یا زنون). الکترود به طور کلی یک استوانه نیکل توخالی و یک حفره تشدید است. یک انتها آینه بازتاب کامل با روکش طلا و سر دیگر آینه بازتابی جزئی است که با ژرمانیوم یا آرسنید گالیم جلا داده شده است. هنگامی که یک ولتاژ بالا (معمولا DC یا AC با فرکانس پایین) به الکترود اعمال می شود، یک تخلیه درخشان در لوله تخلیه ایجاد می شود و یک خروجی لیزر در یک انتهای آینه ژرمانیوم وجود دارد و طول موج آن در وسط است. -باند مادون قرمز نزدیک به 10.6 میکرون.

ژنراتورهای لیزری دی اکسید کربن معمولا از شیشه سخت ساخته می شوند و به طور کلی ساختار آستین لایه ای دارند. داخلی ترین لایه لوله تخلیه، لایه دوم محفظه خنک کننده با آب و خارجی ترین لایه لوله ذخیره گاز است. قطر لوله تخلیه مولد لیزر دی اکسید کربن از لوله لیزر He-Ne بزرگتر است. به طور کلی، ضخامت لوله تخلیه هیچ تاثیری بر توان خروجی ندارد، عمدتا با توجه به اثر پراش ناشی از اندازه نقطه نور، که باید با توجه به طول لوله تعیین شود. لوله بلندتر ضخیم تر و لوله کوتاه تر نازک تر است. طول لوله تخلیه متناسب با توان خروجی است. در محدوده طول مشخصی، توان خروجی به ازای هر متر طول لوله تخلیه با طول کل افزایش می یابد. هدف از افزودن ژاکت خنک کننده آب خنک کردن گاز در حال کار و تثبیت توان خروجی است. لوله تخلیه در دو انتها به لوله ذخیره گاز متصل است، یعنی یک سر لوله ذخیره گاز دارای سوراخ کوچکی است که با لوله تخلیه ارتباط برقرار می کند و سر دیگر آن از طریق لوله برگشت مارپیچی با لوله تخلیه ارتباط برقرار می کند، به طوری که گاز می تواند در لوله تخلیه گردش کند و لوله ذخیره گاز در هر زمانی که لوله تخلیه گاز جریان داشته باشد، در تبادل گاز باشد.

A CO2 لوله لیزری یک لوله شیشه ای مهر و موم شده است که از شیشه سخت، یک حفره تشدید کننده و الکترود تشکیل شده است که یک پرتو نور برای برش و حکاکی مواد تولید می کند.

قسمت سخت شیشه ای

این قسمت از مواد GG17 شلیک شده به لوله تخلیه، ژاکت خنک کننده آب، ژاکت ذخیره هوا و لوله برگشت هوا تشکیل شده است. ژنراتور مهر و موم شده معمولاً یک ساختار پوششی 3 لایه است. داخلی ترین لوله تخلیه، وسط دستگاه تصفیه آب، بیرونی ترین لایه آستین ذخیره گاز است و لوله گاز برگشتی برای اتصال لوله تخلیه و لوله ذخیره گاز استفاده می شود.

قسمت حفره

این قسمت از یک آینه کل و یک آینه خروجی تشکیل شده است. آینه کل حفره رزونانس به طور کلی مبتنی بر شیشه نوری است، سطح آن با روکش طلا است و بازتاب آینه فیلم طلا بالای 98٪ نزدیک به 10.6 میلی متر است. آینه خروجی حفره تشدید به طور کلی از مواد مادون قرمز ساخته شده است که می تواند تابش 10.6 میلی متری را منتقل کند ژرمانیوم (Ge) بستر آن است و یک فیلم دی الکتریک چند لایه روی آن تشکیل می شود.

قسمت الکترود

ژنراتورهای لیزری معمولاً از کاتدهای سرد استفاده می کنند که شکل استوانه ای دارند. انتخاب ماده کاتد تاثیر زیادی در طول عمر ژنراتور دارد. الزامات اساسی برای مواد کاتدی سرعت کندوپاش کم و سرعت جذب گاز کم است. تا آنجا که به دستگاه مربوط می شود، کیفیت و عملکرد لوله به طور مستقیم بر راندمان کار تأثیر می گذارد.

چگونه کار می کند؟

A CO2 دستگاه برش لیزری یک کیت ابزار حکاکی و برش خودکار حرفه ای است که از یک پرتو لیزر 1064 میکرومتر برای حکاکی و برش غیر فلزات و فلزات استفاده می کند. با یک سیستم برش لیزری هیبریدی، حتی می تواند فلزات نازک را برش دهد.

روش کار از CO2 فناوری برش لیزری گام به گام نشان داده شده است.

مرحله 1. الف CO2 برش لیزری به کنترل کننده (CNC یا DSP) متکی است تا لوله لیزر گاز دی اکسید کربن را برای انتشار یک پرتو هدایت کند.

مرحله 2. با بازتابنده ها، پرتو نور به سر برش منتقل می شود.

مرحله 3. و سپس آینه متمرکز پرتو را به نقطه ای همگرا می کند، جایی که می تواند به دمای بسیار بالایی برسد.

مرحله 4. بنابراین مواد اضافی بلافاصله به گاز تصعید می شود، که توسط فن اگزوز مکیده می شود تا برش ایجاد شود.

تنظیم مناسب دستگاه نیاز اولیه برای شروع پروژه برش است. دانش دقیق ماشین و دستورالعمل های عملیاتی نیز مهم است.

اصل کار

A CO2 دستگاه لیزر از یک لوله لیزر شیشه ای برای تولید پرتو نور استفاده می کند و با یک سیستم کنترل عددی کار می کند تا پرتو را به سطح جسم بتاباند و در عین حال انرژی زیادی را برای ذوب و تبخیر سطح جسم آزاد کند و در نتیجه متوجه شود طرح برش و حکاکی پرتو ستونی از نور با شدت بسیار بالا، با طول موج یا رنگ است. در مورد لیزر دی اکسید کربن معمولی، این طول موج در قسمت مادون قرمز طیف نور است، بنابراین برای چشم انسان نامرئی است. قطر پرتو تنها در حدود 3/4 اینچ است که از تشدید کننده که پرتو را ایجاد می کند از طریق مسیر پرتو دستگاه حرکت می کند. ممکن است قبل از اینکه در نهایت روی صفحه متمرکز شود، توسط تعدادی آینه یا "خم کننده پرتو" در جهات مختلف منعکس شود. پرتو متمرکز درست قبل از برخورد به صفحه از سوراخ نازل عبور می کند. همچنین یک گاز فشرده مانند اکسیژن یا نیتروژن از طریق آن سوراخ نازل جریان دارد. به طور کلی، قدرت بالاتر برای برش استفاده می شود، قدرت کمتر برای حکاکی استفاده می شود. قدرت در حین کار قابل تنظیم است. برای حکاکی آن را پایین بیاورید و برای برش آن را بالا ببرید. سطح قدرت نیز بر عمق حکاکی و ضخامت برش تأثیر می گذارد.

پارامترهای فنی

کاربردها و موارد استفاده از CO2 لیزر

CO2 فناوری برش لیزر تقریباً در هر صنعتی استفاده می شود. روترهای برش لیزری CNC در برش و شکل دادن به اشیا بسیار محبوب و کارآمد هستند. چندین مدل در پروژه های برش خاص موجود است. بیشتر ماشین ها به دلیل سازگاری تکنولوژیکی خود محبوب هستند.

این ابزار برش به طور گسترده در صنایع استفاده می شود. بیایید در این مورد بیشتر بدانیم.

⇲ CO2 لیزرها می توانند برش های مختلف از حروف اکریلیک ساده تا پیچیده را انجام دهند 3D پازل های چوبی، از پارچه های نرم گرفته تا پلاستیک های سخت.

⇲ برای حکاکی روی سنگ، شیشه و کریستال مفید است.

⇲ ایجاد طرح ها و نقش های روی چوب، اکریلیک و سایر مواد برای پروژه های هنری.

⇲ تولید علائم دقیق، آرم و حروف.

⇲ ایجاد نمونه های اولیه و مدل های دقیق برای مهندسی، معماری و طراحی محصول.

⇲ برش و حکاکی پارچه برای لباس، لوازم جانبی، وسایل تزئینی و غیره.

آینده از CO2 فناوری برش لیزری در شرف تقویت صنعت برش با ویژگی های بسیار بیشتر است. مطمئناً این از موهبت علم مدرن است.

CO2 لیزر می تواند چوب، تخته سه لا، ام دی اف، نئوپان، مقوا، پارچه، چرم، پلاستیک، PMMA، اکریلیک، کاغذ، بامبو، عاج، لاستیک، EPM، فوم دیپرون، فوم گاتور، پلی اتیلن (PE)، پلی استر (PES) را حکاکی و برش دهد. پلی اورتان (PUR)، الیاف کربن، نئوپرن، پارچه، شلوار جین، پلی وینیل بوتیرال (PVB)، پلی وینیل کلراید (PVC)، اکسید بریلیم، پلی تترا فلوئورواتیلن ها (PTFE / تفلون)، و هر گونه مواد حاوی هالوژن (کلر، ید، فلوئور، استاتین و برم)، رزین های فنولیک یا اپوکسی.

CO2 لیزر برای حکاکی متن و الگوها و برش اشکال و خطوط در لباس، مد، پوشاک، کفش، کیف، اسباب بازی، گلدوزی، لوازم الکترونیکی، قالب، مدل، هنر، صنایع دستی، تبلیغات، دکوراسیون، بسته بندی و چاپ استفاده می شود.

صنعت تبلیغات.

• تخته دو رنگ.

• شیشه ارگانیک.

• برچسب.

• لیوان کریستالی.

• گارانتی امضا شده

صنعت هنر و صنایع دستی.

• چوب

• ام دی اف

• عاج.

• استخوان

• چرم

• تخته سه لا

• کاغذ.

صنعت بسته بندی و چاپ.

• تخته لاستیکی.

• تخته پلاستیک.

• تخته دو لایه.

• تخته ام دی اف.

• تخته سه لا.

صنعت چرم و پوشاک.

• پارچه.

• منسوجات.

• چرم مصنوعی.

• چرم دست ساز.

• شلوار جین

صنعت مدل معماری.

• برد ABS.

• مدل.

تولید توتم صنعت.

• تابلوهای لوازم خانگی

• ضد کالاهای تقلبی

از نظر فنی و اقتصادی، دستگاه لیزر دی اکسید کربن برای برش ورق های ضخیم تر در مقایسه با دستگاه لیزر فیبر مناسب نیست. محصولات معمولی که مورد استفاده قرار گرفته اند عبارتند از: قطعات سازه آسانسور اتوماتیک، پانل آسانسور، محفظه ماشین ابزار و ماشین آلات دانه، کابینت های مختلف برق، کابینت سوئیچ، قطعات ماشین آلات نساجی، قطعات ساختاری ماشین آلات مهندسی، ورق های فولادی سیلیکونی موتور بزرگ.

الگوها، علائم، علائم و فونت‌های فولادی ضد زنگ (معمولاً ضخامت 3 میلی‌متر) یا مواد غیر فلزی (معمولاً ضخامت 20 میلی‌متر) برای صنایع تزئینی، تبلیغاتی و خدماتی مانند طراحی آلبوم‌های عکس هنری، علائم شرکت‌ها، واحدها ، هتل ها، مراکز خرید، فونت های چینی و انگلیسی در ایستگاه ها، اسکله ها و مکان های عمومی.

قطعات ویژه ای که نیاز به برش یکنواخت دارند. پرکاربردترین قطعه معمولی، تخته دایکات است که در صنعت بسته بندی و چاپ استفاده می شود. به شکافی با عرض 0.7 تا 0.8 میلی متر روی یک قالب چوبی به ضخامت 20 میلی متر نیاز دارد و سپس یک تیغه را در شکاف قرار می دهد. برای برش دادن جعبه های بسته بندی مختلف با گرافیک چاپ شده از مد در دستگاه دایکات استفاده کنید. یکی از زمینه های کاربردی جدید در سال های اخیر لوله های صفحه روغن است. برای جلوگیری از ورود رسوب به پمپ روغن، بر روی لوله فولادی آلیاژی با ضخامت جداره 0.3 تا 6 میلی متر، شکاف یکنواخت به عرض 9 میلی متر و قطر سوراخ کوچک در محل شروع و برش بریده می شود. سوراخ نمی تواند بزرگتر از 0.3 میلی متر باشد.

اجزای کلیدی A CO2 لیزر برش

دانش و ایده دقیق از اجزای کلیدی الف CO2 برش / روتر لیزری به آسان‌تر کردن تجربه برای اپراتورهای مبتدی تا متخصص کمک می‌کند. اولین قدم در آموزش کارکرد روتر CNC، یادگیری قطعات و عملکردهای آنهاست. این مقاله برای انواع کاربران، مبتدی، متوسط ​​و متخصص است. بنابراین سعی شده است تمامی اطلاعات مورد نیاز برای اجرای a CO2 روتر CNC لیزری به درستی.

قسمت های اساسی الف CO2 برش لیزری در یک نگاه

☑ لوله لیزر، جزء هسته ای که پرتو لیزر را تولید می کند

☑ ضروری است منبع تغذیه برای تحریک مخلوط گاز

☑ سیستم نوری شامل آینه ها و عدسی هایی است که لیزر را هدایت و متمرکز می کند

☑ کنترل کننده CNC، مغز دستگاه برش لیزری

☑ سر لیزری که لنز و نازل فوکوس را در خود جای داده است

☑ سیستم های خنک کننده که برای حفظ دمای عملیاتی بهینه ضروری است

☑ سیستم اگزوز بخار و زباله های ایجاد شده در حین برش را حذف می کند

☑ سطح کار منطقه ای است که مواد برای برش در آن قرار می گیرد

☑ در نهایت، رابط با کنترل کننده CNC برای مدیریت فرآیند برش

دارای بالاترین امتیاز CO2 سیستم های برش لیزری برای مبتدیان

CO2 سیستم برش لیزری نیاز به دانش و تخصص دارد. عملیاتی a CO2 برش لیزری آسان ترین کار برای هر فردی نیست. با این حال، ماشین‌های سطح پایه می‌توانند انتخابی مطمئن برای مبتدیان باشند.

ورود به سطح CO2 برش لیزری بیشتر برای مشاغل و پروژه های کوچک استفاده می شود. این ماشین ها به دانش اولیه نیاز دارند که در کتابچه راهنمای ارائه شده آموزش داده شده است. کار با آنها آسان است و نیازی به آموزش اضافی ندارند. دست ثابت S می تواند به راحتی یک سطح ورودی را کار کند CO2 برش لیزری

در اینجا، ما رتبه برتر خود را فهرست کرده ایم CO2 سیستم های برش لیزری برای مبتدیان برای پروژه های دست اول خود. برای کسب اطلاعات بیشتر، کافی است روی مدل موجود در لیست کلیک کنید.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

بهترین CO2 سیستم های برش لیزری برای حرفه ای ها

بهترین CO2 سیستم های برش لیزر برای حرفه ای ها پیشرفته ترین هستند CO2 دستگاه های لیزر موجود در بازار این مدل‌ها پر از ویژگی‌ها هستند و به فضای بیشتری نسبت به مدل‌های تجاری کوچک و ابتدایی نیاز دارند. علاوه بر این، یک سیستم برش لیزری حرفه ای به تخصص و دستورالعمل های صحیح نیاز دارد. آموزش عملکرد اپراتورها را افزایش می دهد و کارایی بالاتر را تضمین می کند.

ما رتبه برتر خود را ثبت کرده ایم CO2 دستگاه های برش لیزری برای حرفه ای ها دارای رتبه برتر CO2 سیستم های برش لیزری با نام مدل آنها ذکر شده است. برای کسب اطلاعات بیشتر، روی نام موجود در لیست کلیک کنید.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

حکم نهایی

CO2 سیستم های برش لیزری بسیار محبوب هستند. آنها کارآمدترین ابزار در صنعت برش محسوب می شوند. برش لیزری روش های سنتی برش را متحول کرده است. یادگیری تفاوت بین سیستم ها برای مبتدیان و حرفه ای ها بسیار مهم است. ما امیدواریم این تلاش کوچک از STYLECNC به شما کمک می کند تا دستورالعمل های مناسب را در خود پیدا کنید CO2 تصمیم خرید دستگاه برش لیزری

ما همچنین یک دستورالعمل مختصر در مورد ویژگی های کلیدی ارائه می دهیم CO2 سیستم های برش لیزری برای مبتدیان و حرفه ای ها.

قیمت آن چند است؟

وقتی به سرمایه گذاری در الف فکر می کنید CO2 برش لیزری، یکی از سوالات متداول برای همه این است که آیا برای تجارت شما منطقی است؟ چقدر برای آن هزینه خواهید کرد و در واقع چقدر زمان و هزینه می تواند برای کسب و کار شما صرفه جویی کند؟

CO2 قیمت برش لیزری از حدود $3000 تا $20,000+ بسته به ویژگی ها و قدرت لیزر و اندازه جدول مورد نیاز پروژه های شما و همچنین ملاحظات فراتر از هزینه. یک سطح ورودی کوچک CO2 برش لیزری از شروع می شود $3600 برای مغازه های خانگی استفاده می شود، در حالی که برخی از لیزرهای سرگرمی می توانند به همان اندازه گران باشند $7800 با قدرت های بالاتر برای مشاغل کوچک استفاده می شود. ماشین آلات برش لیزری دی اکسید کربن صنعتی از هر کجا که هستید هزینه دارند $6000 تا $19,800 مورد استفاده تجاری.

نحوه خرید؟

مرحله 1. مشاوره آنلاین.

پس از اطلاع از نیاز شما، مناسب ترین دستگاه برش لیزری را به شما پیشنهاد می کنیم.

مرحله 2. قیمت خود را دریافت کنید.

ما با توجه به دستگاه مورد نظر، جزئیات خود را به شما ارائه خواهیم داد.

مرحله 3. ارزیابی فرآیند.

هر دو طرف تمام جزئیات (پارامترهای فنی، مشخصات و شرایط تجاری) سفارش را به دقت ارزیابی و بحث می کنند تا هرگونه سوء تفاهم از بین برود.

مرحله 4. ثبت سفارش.

اگر شک ندارید، ما PI (پیش فاکتور) را برای شما ارسال می کنیم و سپس با شما قرارداد امضا می کنیم.

مرحله 5. ماشین سازی.

ما به محض دریافت قرارداد فروش امضا شده و ودیعه، ترتیب تولید دستگاه حکاکی برش لیزری را خواهیم داد. آخرین اخبار تولید در حین تولید به روز رسانی و به اطلاع خریدار می رسد.

مرحله 6. کنترل کیفیت.

کل فرآیند تولید دستگاه برش حکاکی لیزری تحت بازرسی منظم و کنترل کیفیت دقیق خواهد بود. دستگاه کامل مورد آزمایش قرار می گیرد تا مطمئن شوید که می توانند قبل از خارج شدن از کارخانه به خوبی کار کنند.

مرحله 7. حمل و نقل و تحویل.

ما تحویل را طبق شرایط مندرج در قرارداد پس از تایید خریدار ترتیب خواهیم داد.

مرحله 8. پاکسازی سفارشی.

ما تمام اسناد حمل و نقل لازم را به خریدار ارائه و تحویل می دهیم و از ترخیص راحت از گمرک اطمینان می دهیم.

مرحله 9. خدمات و پشتیبانی.

ما پشتیبانی فنی حرفه‌ای و خدمات رایگان را از طریق تلفن، ایمیل، اسکایپ، ارائه خواهیم داد. WhatsApp، چت آنلاین زنده، خدمات از راه دور بصورت شبانه روزی. ما همچنین در برخی مناطق خدمات درب به درب داریم.

چگونه استفاده کنیم؟

برای الف بسیار خطرناک است CO2 برش لیزری برای خراب شدن در حین کار. افراد تازه کار قبل از اینکه بتوانند به طور مستقل فعالیت کنند باید توسط افراد حرفه ای آموزش ببینند. STYLECNC کارشناسان 13 مرحله آسان برای انجام کار ایمن را بر اساس تجربه به شرح زیر خلاصه کرده اند.

1. مواد برش را آماده کرده و روی میز کار ثابت کنید.

2. پارامترهای مربوطه را با توجه به جنس و ضخامت فراخوانی کنید.

3. لنز و نازل مربوطه را با توجه به پارامترهای برش انتخاب کنید و بررسی کنید که آیا در شرایط خوبی هستند یا خیر.

4. سر برش را روی فوکوس مناسب تنظیم کنید.

5. مرکز نازل را بررسی و تنظیم کنید.

6. کالیبراسیون سنسور سر برش.

7. گاز برش را بررسی کنید، فرمان باز کردن گاز کمکی را وارد کنید و مشاهده کنید که آیا می توان آن را از چاه نازل خارج کرد یا خیر.

8. آزمایشی مواد را برش دهید، سطح مقطع را بررسی کنید و پارامترهای فرآیند را تا زمانی که الزامات تولید برآورده شود، تنظیم کنید.

9.برنامه برش را مطابق نقشه مورد نیاز قطعه کار آماده کرده و به کنترلر وارد کنید.

10. سر برش را به نقطه شروعی که قرار است برش داده شود منتقل کنید و برای اجرای برنامه برش، "Start" را فشار دهید.

11. اپراتور مجاز به ترک ماشین ابزار در طول فرآیند برش نیست. در مواقع اضطراری، به سرعت دکمه "Reset" یا "Emergency Stop" را فشار دهید تا عملیات خاتمه یابد.

12. هنگام برش قطعه کار 1، برش را متوقف کنید تا ببینید آیا با الزامات مطابقت دارد یا خیر.

13. توجه داشته باشید که جریان گاز کمکی را هنگام برش بررسی کنید و در زمانی که گاز کافی نیست آن را تعویض کنید.

چگونه نگهداری کنیم؟

A CO2 برش لیزری باید به طور مرتب و منظم مراقبت و نگهداری شود تا بتواند با دقت و سرعت بالاتری برای شما حکاکی و برش دهد که می تواند طول عمر دستگاه را نیز افزایش دهد. STYLECNC 13 نکته نگهداری را برای همه به شرح زیر خلاصه می کند.

1. هنگام استفاده از دستگاه، دستگاه باید کاملاً مطابق با ترتیب راه‌اندازی صحیح روشن یا خاموش شود.

2. پوسته دستگاه، منبع تغذیه لیزر و منبع تغذیه کامپیوتر باید به خوبی زمین شوند. به طور منظم زنگ زده یا شل بودن پیچ اتصال زمین را بررسی کنید و به موقع آن را تمیز و محکم کنید.

3. قبل از شروع کار هر روز، مشاهده کنید که آیا لنز فوکوس آلوده است یا خیر و در صورت وجود به موقع آن را تمیز کنید. لطفا مراقب باشید هنگام تمیز کردن رفلکتور از نیروی بیش از حد استفاده نکنید، در غیر این صورت باعث جابجایی مسیر نوری می شود! نگهداری از لنزهای بازتابنده و لنزهای فوکوس در تمام سطوح باید از اصل "تمیز کردن به موقع در صورت وجود آلودگی" پیروی کند. برای تمیز کردن باید از پاک کننده مخصوص لنز استفاده شود.

4. قبل از اینکه هر دستگاه کار کند، لطفاً بررسی کنید که آیا هر یک از سوئیچ های محدود به طور عادی کار می کنند، تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در طول فرآیند کار بر دقت تجهیزات تأثیر نمی گذارد. علاوه بر این، لطفاً به تنظیم فاصله کانونی توجه کنید و آن را محکم قفل کنید تا اطمینان حاصل شود که اثر پردازش تحت تأثیر کاهش فاصله کانونی قرار نمی گیرد یا حتی برخورد مکانیکی رخ می دهد.

5. اگر قطعات متحرک مانند قرقره های چرخ دستی، لغزنده و ریل های راهنمای خطی آلوده یا خورده باشند، مستقیماً بر اثر پردازش تأثیر می گذارد. آنها باید به طور منظم تمیز شوند و روی ریل های راهنما روغن کاری شوند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.

6. پس از مدت زمان طولانی استفاده (به ویژه برش)، پلت فرم لانه زنبوری به زباله های پردازش می چسبد و حتی سوراخ های لانه زنبوری را مسدود می کند. هنگام قرار گرفتن در معرض پرتو ممکن است دود کند یا حتی بسوزد. باید به طور منظم حذف شود.

7. آب خنک کننده باید تمیز نگه داشته شود و به طور مرتب تعویض شود. در طول پردازش، بررسی کنید که آیا سطح آب کافی است و آیا دمای آب خیلی بالا است یا خیر. استفاده از آب در گردش پایین اکیدا ممنوع است. آب بی کیفیت می تواند به طور جدی بر قدرت لیزر تأثیر بگذارد و عمر مفید تیوب لیزر را تا حد زیادی کاهش دهد. آسیب وارد شده به لوله در اثر استفاده از آب بی کیفیت توسط کاربر شامل گارانتی نمی شود. استفاده از آب خالص توصیه می شود. مقدار آب خنک کننده نباید کمتر از 30 لیتر باشد و پمپ شناور باید زیر آب باشد. در طول فرآیند کار دستگاه، دمای آب باید در هر زمان بررسی شود (بهترین دمای آب کاری 25 ~ است.30°C، حداکثر دمای آب نمی تواند تجاوز کند 35°Cو حداقل دمای آب نمی تواند کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد). هنگامی که آب گرم شد، باید فورا آن را تعویض کنید. روش تعویض آب که تاثیری در کار ندارد تخلیه بخشی از آب گرم و سپس شستشو با آب سرد است. هر 3 روز یکبار مخزن آب، پمپ آب (مخصوصاً اسفنج فیلتر پمپ آب) و شیلنگ های ورودی و خروجی آب باید تمیز شوند.

8. لوله لیزر توسط آب در گردش خنک می شود، بنابراین پس از استفاده طولانی مدت مقداری پوسته سفید در لوله ظاهر می شود. می‌توانیم مقدار کمی سرکه به آب در حال گردش اضافه کنیم، سپس شیار را بیرون بیاوریم و داخل آن را با آب تمیز بشوییم تا در بهترین حالت کار بماند و عمر مفید آن طولانی شود.

9. توجه داشته باشید که دریچه خروج دود و مجرای اگزوز مسدود نمی شود و هر زمان که خواستید انسداد را بررسی و رفع کنید تا مسدود نشود.

10. شدت نور را تنظیم کنید تا از 20MA تجاوز نکند تا از پیری سریع لوله لیزر جلوگیری شود.

11. قبل از شروع کار هر روز باید یک بار لنز را تمیز کرد.

12. بازتابنده روی دستگاه را به دقت تمیز کنید، در غیر این صورت مسیر نوری باید دوباره تنظیم شود.

13. آینه تابش 3 و آینه فوکوس باید برداشته و تمیز شود. پس از تمیز کردن، نصب لنز باید محکم باشد، اما نه خیلی سفت، تا لنز شکسته نشود.

14. لطفا قبل از هر عمل به فاصله کانونی توجه کنید. فاصله کانونی نادرست به طور جدی بر اثر حکاکی تأثیر می گذارد.

15. پس از هر عمل، سطح کار باید به طور مختصر تمیز شود. هنگام تمیز کردن، مراقب باشید که گرد و غبار به بیرون نریزد.

16. نظافت باید بعد از هر عملیات انجام شود. هنگام انجام کارهای نظافتی، هنگام قطع برق، می توانید به آرامی تیر و چرخ دستی را فشار دهید، اما فشار و کشیدن شدید اکیدا ممنوع است.

17. سوئیچ حفاظت از آب را به طور منظم (نیم ماه یکبار) بررسی کنید تا مشخص شود که آیا به طور معمول کار می کند یا خیر.

18. یک هفته در میان ریل های راهنما باید تمیز شوند و روغن روان کننده به ریل های راهنمای متحرک اضافه شود.

19. یک هفته در میان، لوازم جانبی دستگاه (مانند فن ها و پمپ های هوا) را تمیز کنید.

20. بعد از اینکه دستگاه هر روز کار کرد باید به خوبی تمیز شود. در صورت قطع برق، می توانید به آرامی گروه لنزهای فوکوس و صندلی ریل راهنمای محور X را فشار دهید و فشار و کشیدن شدید اکیدا ممنوع است. بدنه تخت باید تمیز نگه داشته شود، به خصوص 2 ریل راهنمای خطی. هر روز بعد از کار باید لکه های روغن روی ریل های راهنما و صندلی های راهنما را تمیز کنید. روغن ترانسفورماتور باید قبل از شروع کار در روز بعد به ریل های راهنمای خطی و لغزنده ها اضافه شود.