1500W قالب لاستیک تمیز کننده صنعتی لیزری برای صنعت خودرو - ویدئو

تمیز کردن لیزری از انتقال فیبر نوری برای هدایت لیزر برای انعطاف پذیری آن استفاده می کند و از گالوانومتر اسکن داخلی برای کنترل حرکت با سرعت بالای نقطه نور استفاده می شود که برای عدم تماس با قالب های لاستیکی مناسب است. قطعات شکل دار، سوراخ ها، شیارها و سایر قسمت هایی که دسترسی به آنها با روش های سنتی تمیز کردن دشوار است.

فناوری تمیز کردن لیزری یک فناوری جدید است که تنها در ده سال گذشته ظاهر شده است. تا اوایل دهه 1990 بود که به تدریج توسط محققان مورد توجه قرار گرفت و به سرعت توسعه یافت. ظاهر آن زمینه جدیدی از کاربرد فناوری لیزر را در صنعت گشود. در مقایسه با روش های تمیز کردن مانند مکانیکی، یخ خشک، شیمیایی و سندبلاست، تمیز کردن لیزری قالب های لاستیکی دارای مزایای آشکاری است. این نه تنها کارآمد، سریع و کم هزینه است، بلکه دارای بار حرارتی و مکانیکی کم بر روی بستر، ایمن، قابل اعتماد و بدون آلودگی است و اجرای آن آسان است. کنترل خودکار برای تحقق تمیز کردن از راه دور و غیره.

تولیدکنندگان تایر در سراسر جهان هر ساله صدها میلیون لاستیک تولید می کنند. تمیز کردن قالب های لاستیک در طول فرآیند تولید باید سریع و قابل اعتماد باشد تا در زمان خرابی صرفه جویی شود. روش‌های سنتی نظافت شامل سندبلاست، تمیز کردن اولتراسونیک یا دی اکسید کربن و غیره است، اما این روش‌ها معمولاً باید قالب با حرارت بالا را برای چند ساعت خنک کرده و سپس آن را برای تمیز کردن به تجهیزات نظافت منتقل کنید. مدت زمان زیادی طول می کشد تا تمیز شود و به راحتی به دقت قالب آسیب می رساند. حلال های شیمیایی و سر و صدا نیز می توانند باعث ایجاد مشکلات ایمنی و زیست محیطی شوند. با استفاده از روش تمیز کردن لیزر، از آنجا که لیزر می تواند توسط فیبر نوری منتقل شود، در استفاده انعطاف پذیر است. از آنجا که روش تمیز کردن لیزر را می توان به فیبر نوری متصل کرد، راهنمای نور را می توان به گوشه مرده قالب یا قسمتی که به راحتی جدا نمی شود تمیز کرد، بنابراین استفاده از آن راحت است. بدون گاز شدن، بنابراین هیچ گاز سمی تولید نخواهد شد که بر ایمنی محیط کار تأثیر می گذارد.

قالب لاستیک ابزار مهمی است که در فرآیند تولید تایر (فرایند ولکانیزاسیون) استفاده می شود. در قالب لاستیک الگوهایی وجود دارد (مطابق با الگوی لاستیک) و استفاده طولانی مدت باعث ایجاد رسوبات زیادی مانند سولفید، مواد معدنی، روغن سیلیکون، کربن سیاه و غیره می شود. بنابراین، باید به طور مرتب تمیز شود. از تمیزی سطح اطمینان حاصل کنید. اما به دلیل الگوهای نامنظم و پیچیده قالب، روش کلی تمیز کردن در جای خود تمیز نشده است و برخی از قسمت ها گوشه کثیفی ایجاد می کنند که بر کیفیت لاستیک تأثیر می گذارد.

در حال حاضر، روش های اصلی برای تمیز کردن قالب تایر شامل تمیز کردن مکانیکی، تمیز کردن شیمیایی، تمیز کردن یخ خشک، تمیز کردن اولتراسونیک و تمیز کردن لیزر است. در ده سال گذشته، تمیز کردن لیزر به سرعت توسعه یافته است و به تدریج جایگزین روش های تمیز کردن دیگر در بسیاری از زمینه ها شده است. بنابراین، مزایای فناوری تمیز کردن لیزر چیست؟

موثر

پس از تابش لیزر به سطح قالب، توسط رسوبات روی سطح قالب جذب می شود. تحت تأثیر انرژی با دمای بالا، رسوبات فوراً تبخیر شده و از سطح جسم تبخیر می شوند و زمان مورد نیاز بسیار کوتاه است. با این حال، روش های سنتی تمیز کردن، مانند تمیز کردن اولتراسونیک، تنها پس از گرم کردن، سرد کردن و سایر فرآیندها قابل تمیز کردن هستند که زمان زیادی طول می کشد. برای یک تولید کننده لاستیک با تولید روزانه هزاران لاستیک، تکنولوژی تمیز کردن لیزر بدیهی است که کارآمدترین است.

قابل اعتماد

پرتو لیزر می تواند به قسمت هایی برسد که تمیز کردن آنها آسان نیست و تمیزی بالاتر است. علاوه بر این، تمیز کردن لیزر، تمیز کردن بدون تماس است و هیچ حلال یا ماده ای در طول فرآیند تمیز کردن اضافه نمی شود، بنابراین تحت پارامترهای فرآیند مناسب (پارامترهای نوری لیزر)، باعث آسیب به قالب نمی شود. در مقایسه با تمیز کردن مکانیکی سنتی، تمیز کردن شیمیایی و سایر روش‌ها، قابل اعتمادتر است.

حفاظت از محیط زیست

در شستشوی لیزری از پرتوهای نور پرانرژی بدون استفاده از هیچ حلال آلی استفاده می شود، بنابراین بدون آلودگی، بدون صدا و بی ضرر برای انسان و محیط زیست است. از طرفی قوانین و مقررات مختلفی برای حفاظت از محیط زیست اجرا و اجرا شده و به تدریج ساخت محیط زیست عادی شده است. در چنین محیطی بدون شک فناوری تمیز کردن لیزری مناسب ترین است.

فناوری قالب های لاستیک تمیز کننده لیزری به طور گسترده ای در صنعت تایر در اروپا و ایالات متحده استفاده می شود. اگرچه هزینه سرمایه گذاری اولیه نسبتاً زیاد است، اما مزایای صرفه جویی در زمان آماده به کار، جلوگیری از آسیب قالب، ایمنی کار و صرفه جویی در مواد اولیه را می توان به سرعت بازیابی کرد. در مقایسه با روش های تمیز کردن معمولی، مزایای اقتصادی تمیز کردن قالب با لیزر آشکار است.