تراش چوب خود تغذیه CNC یک دستگاه پیشرفته نجاری است که فرآیند تبدیل چوب را به اشکال پیچیده خودکار می کند. برخلاف ماشین های تراش سنتی که نیاز به تغذیه دستی مواد روی ابزار برش دارند، این دستگاه به طور خودکار تغذیه می شود، بنابراین با تلاش کمتر انسان، کارایی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. چنین ماشین هایی در صنایع مبلمان سازی، صنایع تزئینی و تولید انبوه قطعات چوبی کاربرد پیدا کرده اند.
این دستگاه بر روی یک سیستم CNC از پیش برنامه ریزی شده کار می کند که آن را با دقت هدایت می کند. کاربر می تواند طرح ها را در سیستم آپلود کند و جزئیاتی مانند ابعاد، الگوها و سرعت را مشخص کند. هنگامی که مواد، مانند یک تخته چوب، بارگذاری می شود، مکانیسم خود تغذیه تغذیه مداوم قطعه کار را تضمین می کند و به ابزارهای برش اجازه می دهد تا نتایج ثابت و دقیقی ایجاد کنند.
برخی از ویژگی های کلیدی عبارتند از تغذیه خودکار، بنابراین دخالت انسان را به حداقل محدود می کند. سرعت برش متغیر متناسب با انواع چوب و طرح های مختلف. این عملکرد خود تغذیه نه تنها در زمان صرفه جویی می کند، بلکه احتمال خطا را نیز به حداقل می رساند. از این رو برای کارهای تکراری و طرح های پیچیده ایده آل است.
این ترکیبی از دقت، اتوماسیون و کارایی، ماشین‌های تراش CNC خود تغذیه را به سرمایه‌گذاری مناسبی هم برای کارگران چوبی در مقیاس کوچک و هم برای تأسیسات تولید بزرگ تبدیل می‌کند. این دستگاه چه پایه های میز، چه دوک های چوبی یا هر کاردستی هنری دیگری، فرآیند را ساده می کند و در عین حال کیفیت بالا را حفظ می کند.
ویژگی های ماشین تراش CNC خود تغذیه با رتبه برتر برای نجاری
1. تخت تراش چدنی سنگین. هنگام چرخش سریع موتور برای فرآیند قطعه کار بزرگ، از لرزش خودداری کنید و سرعت چرخش را می توان از طریق مبدل فرکانس تنظیم کرد.
2. STL1530-A همراه با یک چاک و یک ضربه معکوس برای مواد ثابت، حداکثر بعد کار است 300mm*1500 میلی متر
3. STL1530-A راهنمای مربع Hiwin تایوان، با دقت بالا و بادوام را اتخاذ می کند.
4. نرم افزار اتوکد، ترسیم طرح ها را آسان تر می کند.
5. سیستم کنترل LCD، روند کار را نشان می دهد.
6. با دستگاه تغذیه کاملاً اتوماتیک، بارگیری خودکار چوب خام، مرکز دهی خودکار و چرخش خودکار طبق برنامه، در زمان و کار صرفه جویی کنید تا راندمان کار را بهبود بخشد.
پارامترهای فنی ماشین تراش CNC خود تغذیه با رتبه برتر برای نجاری
| مدل | STL1530-A |
| حداکثر طول چرخش | 100mm-1500mm |
| حداکثر قطر چرخش | 20mm-300mm |
| محور و تیغه | تک محور، تک تیغه یا دو تیغه |
| حداکثر نرخ خوراک | 200 سانتی متر در دقیقه |
| سرعت اسپیندل | 0-3000r / min |
| حداقل واحد تنظیم | 0.01cm |
| سیستم کنترل | PLC |
| سیستم رانندگی | موتور پله |
| منبع تغذیه | AC380v/50HZ یا AC220v/50HZ/60HZ |
| وزن | 1800kgs |
جزئیات ماشین تراش CNC خود تغذیه با رتبه برتر برای نجاری
دستگاه تغذیه تمام اتوماتیک
دستگاه تغذیه تمام اتوماتیک پنوماتیک
کاربردهای تراش CNC خود تغذیه در پروژه های نجاری
تراش های CNC خود تغذیه ماشین های همه کاره ای هستند که انقلابی در نجاری ایجاد کرده اند و طرح های پیچیده و تولید انبوه را کارآمدتر کرده اند. این ماشین ها برای ساخت طیف وسیعی از وسایل چوبی استوانه ای و تزئینی با دقت ایده آل هستند. در اینجا مروری بر برنامه های کلیدی آنها است:
ساخت قطعات کار استوانه ای
تراش های CNC خود تغذیه به طور گسترده برای چرخاندن اقلام چوبی استوانه ای مانند چوب بیسبال، برانکارد صندلی و ریل تخت استفاده می شود. دقت این ماشین ها ابعاد ثابت و پرداخت صاف را تضمین می کند که برای کیفیت و دوام ضروری است.
اجزای مبلمان تزئینی
این ماشین‌ها در تولید اجزای پیچیده مانند نرده‌های راه پله، ستون‌های جدید و ستون‌های رومی عالی هستند. چه برای طرح‌های مدرن و چه کلاسیک، تراش‌های CNC نتایج بسیار دقیقی را ارائه می‌دهند که جذابیت زیبایی‌شناختی مبلمان و دکوراسیون منزل را افزایش می‌دهد.
مبلمان چوبی سفارشی
از پایه های میز ناهارخوری گرفته تا پایه های مبل و نان، تراش های CNC خود تغذیه برای ایجاد مبلمان با اشکال پیچیده بسیار ارزشمند هستند. توانایی آنها در تکرار طرح ها یکنواختی را در چندین مورد تضمین می کند و آنها را برای تولید مبلمان سفارشی عالی می کند.
صنایع دستی هنری و کاربردی
علاوه بر مبلمان، از این ماشین‌ها برای ساخت وسایلی مانند گلدان‌های چوبی، تیر چراغ‌ها و لوازم جانبی چوبی ماشین استفاده می‌شود. انعطاف پذیری آنها به کارگران چوب اجازه می دهد تا با حفظ دقت بالا، طرح های منحصر به فرد را آزمایش کنند.
پروژه های تخصصی
برای پروژه‌هایی مانند روشویی، ستون‌های پله‌ها و ستون‌های تخت کودکان، ماشین‌های تراش CNC خود تغذیه دقت و تکرارپذیری مورد نیاز برای برآورده کردن مشخصات دقیق را ارائه می‌دهند. آنها همچنین در تولید کاسه های تزئینی و اشکال لوله ای استفاده می شوند و به قابلیت های آنها تطبیق پذیری می بخشند.
ماشین تراش CNC خود تغذیه برای پروژه های WoodTurning
مقایسه: دستی در مقابل ماشین های تراش CNC خود تغذیه
هنگام انتخاب بین ماشین‌های تراش CNC دستی و خود تغذیه، مهم است که تفاوت‌های کلیدی را درک کنید تا مشخص کنید کدامیک برای نیازهای نجاری شما مناسب‌تر است. در اینجا یک مقایسه جانبی از هر دو گزینه است:
| ویژگی | تراش CNC دستی | تراش CNC خود تغذیه |
|---|
| اتوماسیون | نیاز به تغذیه دستی قطعه کار دارد. | به طور خودکار مواد را وارد ماشین تراش می کند. |
| دقت | دقت بالا اما به مهارت اپراتور بستگی دارد. | دقت ثابتی را با حداقل دخالت اپراتور ارائه می دهد. |
| بهره وری | روند کندتر، زیرا تغذیه و تنظیمات دستی هستند. | سریعتر و کارآمدتر با تغذیه مداوم. |
| پیچیدگی | برای کار به مهارت و تجربه بیشتری نیاز دارد. | کار با حداقل آموزش مورد نیاز آسان تر است. |
| سفارشی سازی | انعطاف پذیری بیشتر برای پروژه های دسته ای سفارشی و کوچک. | ایده آل برای پروژه های بزرگ و تکراری یا تولید انبوه. |
| مشارکت نیروی کار | به کار عملی بیشتری از اپراتور نیاز دارد. | کار کمتری با تغذیه خودکار. |
| هزینه | به طور معمول ارزان تر از مدل های خود تغذیه هستند. | هزینه اولیه بالاتر به دلیل اتوماسیون اما مقرون به صرفه تر در دراز مدت. |
| تعمیر و نگهداری | تعمیر و نگهداری منظم و تنظیمات مورد نیاز است. | نیاز به نگهداری کمتری دارد، اما مراقبت مناسب برای مکانیسم تغذیه مورد نیاز است. |
| مناسب برای | کار در مقیاس کوچک، سفارشی و دقیق. | در مقیاس بزرگ، تولید انبوه، و طرح های یکنواخت. |
نکاتی برای بهینه سازی ماشین های تراش CNC خود تغذیه برای کارایی
بهینه سازی دستگاه تراش CNC خود تغذیه می تواند به طور قابل توجهی سرعت تولید، دقت و کاهش ضایعات را افزایش دهد. در اینجا چند نکته کاربردی برای استفاده حداکثری از دستگاه خود آورده شده است:
• نگهداری و نظافت منظم: دستگاه خود را به طور منظم تمیز کنید تا از گرد و غبار و زباله ها بر عملکرد آن تأثیر نگذارد. تعمیر و نگهداری مناسب عملکرد صاف را تضمین می کند و طول عمر دستگاه را افزایش می دهد.
• از مواد با کیفیت استفاده کنید: استفاده از چوب یا مواد با کیفیت بالا باعث می شود دستگاه به خوبی کار کند و نتایج ثابتی را ایجاد کند. مواد نامرغوب می توانند باعث مشکلاتی مانند بریدگی ناهموار یا سایش ابزار شوند.
• تنظیم دقیق پارامترهای برش: سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش را با توجه به ماده ای که روی آن کار می شود، تنظیم کنید. تنظیم دقیق این تنظیمات با حفظ دقت، مصرف انرژی را کاهش می دهد.
• پوشیدن ابزار مانیتور: ابزارها را به طور مرتب از نظر ساییدگی بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید. ابزارهای تیز بار روی دستگاه را کاهش داده و کیفیت برش ها را بهبود می بخشد.
• مسیر ابزار را بهینه کنید: استفاده از مسیرهای ابزار کارآمد، حرکات غیر ضروری را به حداقل می رساند و در زمان صرفه جویی می کند. تنظیمات نرم افزار مناسب می تواند مسیر ابزار را برای نتایج سریع تر و دقیق تر بهینه کند.
• بارگیری و تخلیه خودکار: روی یک سیستم خودکار برای بارگیری و تخلیه مواد سرمایه گذاری کنید. این باعث کاهش زمان توقف اپراتور و افزایش بهره وری کلی دستگاه می شود.
• اپراتورهای قطار خوب: اپراتورهای آموزش دیده می توانند به سرعت مشکلات را شناسایی و حل کنند و از عملکرد روان اطمینان حاصل کنند. آموزش منظم به حداکثر رساندن پتانسیل دستگاه و کاهش اشتباهات پرهزینه کمک می کند.
