چگونه بهترین برش پلاسما CNC را انتخاب کنیم؟

دستگاه های برش پلاسما CNC به طور گسترده در صنایع مختلف مانند اتومبیل، لوکوموتیو، کشتی، مخازن تحت فشار، ماشین آلات شیمیایی، صنایع هسته ای، ماشین آلات عمومی، ماشین آلات مهندسی، سازه های فولادی، نساجی و نفت استفاده می شود. نرم افزار پیشرفته CNC می تواند برش تمام وقت، خودکار و کارآمد را انجام دهد. بنابراین، چگونه یک برش پلاسما CNC انتخاب کنیم؟

1 بودجه

قبل از خرید یک برش پلاسما CNC، ابتدا باید بودجه خود را قبل از شروع سفر خود در نظر بگیرید.

2 مدل

با توجه به نیاز کاربر برای مواد و ضخامت فلزی که باید برش داده شود و همچنین راندمان برش و کیفیت برش، نوع دستگاه برش پلاسما CNC را انتخاب و تصمیم بگیرید.

3. پیکر بندی

با توجه به الزامات و فناوری پردازش برش مواد و محصول، به ویژه ضخامت برش و توانایی سوراخ، پیکربندی خاص دستگاه برش پلاسما CNC انتخاب و تعیین می شود.

به طور خاص، لازم به ذکر است که حداکثر ضخامت برش منبع تغذیه پلاسما، سوراخ کاری موثر و ضخامت برش نیست، بلکه فناوری و فرآیند سوراخ کردن صفحه ضخیم شعله و توانایی سوراخ کاری پلاسما موثر، ضخامت برش موثر و فناوری برش کلید است. دستگاه برش پلاسما CNC.

4. کیفیت و دقت ماشین ابزار

ساختار ماشین ابزار دستگاه برش CNC، کیفیت قفسه و پینیون، کیفیت ریل راهنما و کاهنده، زمین و محافظ نصب ماشین ابزار و تأیید صحت دستگاه برش همگی تعیین کننده هستند. کیفیت برش دستگاه برش پلاسما CNC.

5. سیستم برش پلاسما CNC

پایداری سیستم برش پلاسما CNC بسیار مهم است. اگر سیستم ناپایدار است و سیستم CNC نمی تواند کار کند، شرکت باید تولید را متوقف کند و منتظر بماند تا سیستم را تعویض یا تعمیر کند. این یک ضرر جدی برای شما و سازنده دستگاه برش پلاسما است.

6. راندمان و کیفیت برش پلاسما

راندمان برش و کیفیت برش دستگاه های برش پلاسما CNC بیش از همه مورد توجه کاربران است، نه تنها تمرکز کاربر از دستگاه، بلکه استانداردی است که کاربران بر اساس آن کیفیت برش های پلاسما CNC را ارزیابی می کنند. به طور خاص باید به این نکته اشاره کرد که در شرایطی که سخت افزار دستگاه برش پلاسما CNC اساساً یکسان یا مشابه است، راندمان برش و کیفیت برش عمدتاً توسط نرم افزار تعیین می شود نه سخت افزار.

دستگاه برش پلاسما CNC با گازهای کاری مختلف می تواند انواع اکسیژن را برای برش فلزات سخت برش دهد، به ویژه برای فلزات غیر آهنی (فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلومینیوم، مس، تیتانیوم، نیکل). مزیت اصلی آن ضخامت برش آن است. کوچک است و تقریباً هیچ منطقه متاثر از گرما وجود ندارد.

توسعه سیستم برش پلاسما CNC تا به امروز، می توان از گاز کار استفاده کرد (گاز کار، محیط رسانای قوس پلاسما است، و همچنین یک حامل گرما است، و فلز مذاب در شکاف باید حذف شود). ویژگی های برش قوس پلاسما و کیفیت و سرعت برش همگی اثرات آشکاری دارند. گازهای متداول کار قوس پلاسما عبارتند از آرگون، هیدروژن، نیتروژن، اکسیژن، هوا، بخار آب و برخی گازهای مخلوط.