پروژه های برش لوله فلزی لیزری رایگان که می تواند درآمد داشته باشد

کاتر تیوب لیزری یک دستگاه لیزر اتوماتیک برش فلز با 1,000W, 2,000W, 3,000W or 4,000W سر لیزر فیبر برای برش لوله ها و لوله های فلزی مربع، گرد، مستطیل، بیضی شکل.

لوله قابل برش لیزری

با توجه به طبقه بندی موارد استفاده، لوله های فلزی قابل برش لیزری را می توان به لوله های خط لوله، لوله های دیگ بخار، لوله های ساختار مکانیکی، لوله های سیستم هیدرولیک و پنوماتیک، لوله های چاه نفت، لوله های انتقال نفت و گاز طبیعی، لوله های شیمیایی، بشکه های تفنگ و انواع مختلف تقسیم کرد. لوله های مخصوص

با توجه به موارد و اهداف مختلف استفاده، معمولاً الزامات مختلفی برای مواد لوله، روش‌های ساخت و کیفیت ساخت، شکل ساختاری مقطع، استحکام، سختی و حتی مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر حرارت وجود دارد.

با توجه به روش تولید، لوله ها به لوله های بدون درز و لوله های جوشی تقسیم می شوند. لوله بدون درز به یک لوله کاملا بسته و بدون درز در جهت محیطی سطح مقطع اشاره دارد. با توجه به فرآیندهای مختلف تولید، لوله های نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله کشش سرد و لوله اکسترود شده تقسیم می شوند.

لوله های جوشی معمولاً از ورق های فلزی ساخته می شوند که نورد شده و شکل می گیرند و سپس جوش داده می شوند. با توجه به جهات مختلف جوش ها، می توان آنها را به لوله های درز مستقیم و لوله های جوش مارپیچی تقسیم کرد. استحکام لوله های جوش مارپیچی معمولاً بیشتر از لوله های جوش داده شده درز مستقیم است، اما طول جوش 30%-100% طولانی تر در همان طول، که به معنی راندمان تولید پایین و هزینه بالا است.

به دلیل اهداف و موقعیت های مختلف، لوله ها باید دارای خواص مکانیکی مربوطه باشند. با توجه به طبقه بندی مواد، می توان آن را به لوله های کربن معمولی، لوله های فولادی آلیاژی، لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های فولادی بلبرینگ، لوله های فولادی مقاوم در برابر آب و هوا، لوله های فولادی مقاوم در برابر خوردگی و انواع لوله های فلزی غیر آهنی تقسیم کرد. علاوه بر این، برخی از لوله های کامپوزیت فلزی و لوله های پوشش داده شده برای اهداف خاص وجود دارد.

با توجه به قطر خارجی، لوله ها را می توان به لوله های بزرگ، متوسط ​​و کوچک تقسیم کرد. با توجه به ضخامت نسبی دیواره d/t، می توان آن را به لوله های دیواره فوق العاده ضخیم (d/t<10)، لوله دیوار ضخیم (d/t=10~20)، لوله دیوار نازک (d/t=20~) تقسیم کرد. 40) و لوله های بسیار نازک (d/t>40).

با توجه به سطح مقطع، لوله ها را می توان به لوله های مقطع دایره ای و لوله های مقطع خاص تقسیم کرد.

در شرایطی که محیط های خیس شده برابر باشند، سطح مقطع جریان دایره بزرگترین است و حداکثر سرعت جریان انتقال را می توان با انتقال سیالات از طریق لوله های دایره ای به دست آورد. با این حال، لوله های مقطع دایره ای نیز محدودیت هایی دارند. به عنوان مثال، هنگامی که در حالت تغییر شکل خمشی صفحه ای قرار دارند، لوله های با مقطع خاص مانند لوله های مربع یا مستطیل دارای مقاومت خمشی بهتری هستند.

لوله های با مقطع خاص را می توان به لوله های الماسی شکل، لوله های شش ضلعی، لوله های هشت ضلعی، لوله های بیضوی و لوله های مختلف با مقطع نامتقارن تقسیم کرد.

با توجه به ضخامت دیواره، می توان آن را به لوله های با نسبت مساوی با شکل خاص و لوله های با نسبت متغیر با شکل خاص تقسیم کرد.

با توجه به وضعیت انتهای لوله، می توان آن را به لوله ساده و لوله رزوه ای تقسیم کرد. لوله های رزوه ای را می توان به لوله های رزوه ای معمولی، لوله های رزوه ای ویژه تقسیم کرد.

با توجه به موارد مختلف فشار استفاده، می توان آن را به لوله های فشار قوی، لوله های فشار متوسط ​​و لوله های فشار پایین تقسیم کرد.