تراش چوب رایج ترین ماشین آلات مورد استفاده در نجاری محبوب، با راندمان بالا، دقت بالا و عمر طولانی است. اگرچه امروزه محتوای فناوری تراش های چوبی در حال افزایش است، اما در استفاده از تراش های چوبی، اجتناب ناپذیر است که با مسائل مختلفی مواجه شود. برخی از مشکلات با بازرسی و بهره برداری ساده توسط کاربران قابل حل است و نیازی به تماس با تعمیرکاران نیست. سپس اجازه دهید STYLECNC مشکلات و راه حل های مختلفی را که ممکن است در عملکرد ماشین تراش چوب به خصوص برای تراش چوب CNC رخ دهد را خلاصه کنید.
مورد شماره 1. پس از روشن شدن، هیچ نشانه ای از منبع تغذیه و هیچ اطلاعاتی روی نمایشگر وجود ندارد.
مشکل: در
سیم برق به درستی وصل نشده یا فیوز سوخته است. کابل سیگنال شل یا جدا شده است.
راه حل:
سیم کشی سیم برق را بررسی کنید، جعبه برق را جدا کرده و فیوز را تعویض کنید و بررسی کنید که آیا سیم برق و سیم سیگنال در تماس خوبی هستند یا خیر.
مورد شماره 2. صفحه نمایش عادی است اما دکمه یک کلیک نامعتبر است.
مشکل: در
دکمه کلیک خراب است، سیم دم دکمه کلیک خاموش یا اتصال کوتاه است.
راه حل:
دکمه کلیک را عوض کنید و سیم دم را دوباره وصل کنید.
مورد شماره 3. تراش چوب را می توان به طور معمول روشن کرد، اما موتور برق نمی تواند کار کند.
مشکل: در
منبع تغذیه قطع شده، فیوز سوخته یا رله حرارتی قطع شده است.
راه حل:
سیم کشی برق را بررسی کنید، فیوز را تعویض کنید و رله حرارتی را ریست کنید.
مورد شماره 4. هنگامی که تراش چوب کار می کند، حرکت در یک جهت مشخص با لرزش موتور پله ای ناگهان متوقف می شود.
مشکل: در
در جهت حرکت موتور پله ای زباله وجود دارد که منجر به مسدود شدن چرخش می شود، ستون بیش از حد بزرگ است، قطر داخلی آستین مرکزی کوچک است و مقاومت بزرگ است و درایور معیوب است.
راه حل:
زباله ها را بردارید، منبع تغذیه را دوباره راه اندازی کنید، اندازه ستون و آستین مرکزی را یکسان کنید و درایور را جایگزین کنید.
مورد شماره 5. ابزار چوب بری در حین کار در یک مکان متوقف می شود و استپر موتور هیچ لرزشی ندارد.
مشکل: در
سیم کنترل استپر موتور شکسته است.
راه حل:
خط کنترل را دوباره وصل کنید. به ویژه بررسی کنید که آیا دوشاخه برد سیم کشی سیستم کنترل در زیر برد کنترل دکمه شل شده یا افتاده است. این که آیا سیم کشی و دوشاخه موتور پله شل شده یا افتاده است.
مورد شماره 6. سطح محصول نهایی الگوهای پیچی منظمی را نشان می دهد.
مشکل: در
آستین مرکزی مطابق با الزامات پردازش نمی شود. تمرکز زیاد نیست. روش استاندارد پردازش این است که میز باربری و دایره داخلی را به یک ابزار تبدیل می کنیم. قطعات پردازش شده نباید در وسط جابجا شوند، در غیر این صورت دایره های داخلی و خارجی متحدالمرکز نخواهند بود.
راه حل:
برای سفارشی کردن مجدد پوشش مرکزی کلیک کنید.
مورد شماره 7. برخی از موتورهای پله ای فقط در یک جهت می چرخند (ابزار فقط در یک جهت حرکت می کند).
مشکل شماره 1:
آیا هنگام اندازه گیری رابط 5 ولت و DIR تخته سیم هنگام کلیک کردن به جلو و عقب، ولتاژ بین 0 ولت و 5 ولت تغییر می کند؟ اگر نه، مربوط به خط داده یا خرابی سیستم کنترل است.
راه حل:
کابل دیتا را تعویض کنید یا سیستم کنترل CNC را تعمیر کنید.
مشکل شماره 2:
برد سیم کشی سیستم کنترل حرکت CNC مشکل دارد. قضاوت این مشکل می تواند دوشاخه درایور را به برد سیم کشی تعویض کند. اگر طبیعی است مشکل از برد سیم کشی است.
راه حل:
برد سیم کشی را تعویض کنید.
مشکل شماره 3:
درایو معیوب است، می توانید دوشاخه موتور را روی همان درایو تعویض کنید، اگر عیب به محور دیگری منتقل شود، می توان تشخیص داد که درایو معیوب است.
راه حل:
درایو را تعویض کنید.
مورد شماره 8. لرزش بزرگ.
مشکل: در
نقطه مرکز بارگیری اشتباه است. انگشتانه، مرکز آستین وسط و انگشتان دم را بچرخانید تا از فوکوس خارج شود.
راه حل:
جهت قفسه تغذیه را تنظیم کنید.
مورد شماره 9. ضخامت و طول محصول نهایی به طور منظم تغییر می کند.
مشکل: در
خرابی درایو
راه حل:
درایور را تعویض کنید. برای بررسی روش خرابی درایو، میتوانید دوباره روی دکمه «Reset Zero» کلیک کنید و پس از توقف استندبای روی هر محور علامت دقیقی بزنید. سپس چرخه چندین بار پردازش می شود، هر بار موقعیت نامناسب علامت بررسی می شود، اگر تغییر منظمی وجود داشته باشد، می توان قضاوت کرد که یک خطای رانندگی است.
مورد شماره 10. در حین پردازش، دستگاه گیر کرده و موتور به طور غیر عادی زنگ می زند.
مشکل: در
قطعه کار خیلی بزرگ است.
راه حل:
آستین وسط را تعویض کنید. طبیعی است که قطر آستین وسط کمتر از 2mm کوچکتر از مورب ستون و بزرگتر از 2mm. موتور به دلیل سقوط قادر به حرکت نخواهد بود.
مورد شماره 11. موتور پله ای مکررا می زند و به طور معمول کار نمی کند.
مشکل شماره 1:
لایه بیرونی سیم محافظ کنده شده است یا زمین ضعیف است.
راه حل:
ترمینال محافظ و ترمینال زمین را بررسی کنید.
مشکل شماره 2:
سرعت تنظیم خیلی زیاد است
راه حل:
دوباره سرعت بالا و پایین دستی را تنظیم کنید و سرعت بالا و پایین دستی را مطابق دفترچه راهنما تنظیم کنید.
مورد شماره 12. پروژه چوبکاری صاف نیست.
مشکل: در
ابزار تراش تیز نشده بود.
راه حل:
لبه های تراش را در دو طرف ابزار تراش V شکل به صورت متقارن آسیاب کنید. نوک ابزار را روی چرخ سنگ زنی تا سطح 0 آسیاب کنید.6mm. سپس گوشه های 2 انتهای آن را روی سنگ زنی خرد کنید تا نوک کبریت U شکل شود.
مورد شماره 13. پروژه تراش چوب دارای موج های پلکانی است.
مشکل شماره 1:
لغزنده یا بال اسکرو ضعیف روغن کاری شده است. هنگامی که ماشین تراش خاموش است می توانید پیچ را با دست بچرخانید. اگر مقاومت زیاد باشد یا مقاومت ناهموار باشد، می توان قضاوت کرد که مشکل از لغزنده ریل راهنما یا مهره توپ است.
راه حل:
نوار لغزنده تمیز کننده دیزل و مهره توپ را به سوراخ تزریق روغن تزریق کنید و سپس روغن را برای روانکاری تزریق کنید.
مشکل شماره 2:
بین کوپلینگ و استپر موتور فاصله وجود دارد. هنگامی که ماشین تراش روشن می شود، می توان آن را با تکان دادن نگهدارنده ابزار به سمت جلو و عقب در جهت لغزنده بررسی کرد. از آنجایی که استپر موتور دارای عملکرد قفل خودکار است، نگهدارنده ابزار در شرایط عادی نمی تواند هل داده شود.
راه حل:
شکاف بین پیچ و استپر موتور را محکم کنید.
مورد شماره 14. در حین اجرای برنامه به حالت نظارت برمی گردد و کار متوقف می شود.
عموماً به دلیل عملکرد نادرست برنامه نظارت یا تداخل مغناطیسی قوی ایجاد می شود. تداخل مغناطیسی قوی را می توان با زمین یا محافظ حل کرد. اگر برنامه را دنبال نکنید یا برنامه را بدون پیروی از دستورالعمل اجرا شروع نکنید، بلافاصله به حالت نظارت برمی گردید. به طور کلی، برنامه مانیتورینگ یا سخت افزار رایانه از کار می افتد و می توانید تراشه مشکوک را جایگزین کنید، مانند تراشه حافظه برنامه خارج از تراشه، تراشه رابط قابل برنامه ریزی یا خود میکروکنترلر. گاهی اوقات خرابی حافظه داده خارج از تراشه نیز می تواند باعث این پدیده شود. در غیر این صورت، شما باید سازنده را برای رفع اشکال مجدد پیدا کنید.
مورد شماره 15. برنامه ماشینکاری CNC اغلب از بین می رود.
اگر پس از خاموش شدن سیستم کنترل، برنامه ماشینکاری CNC از بین برود، و پس از روشن شدن دستگاه تراش چوب، برنامه ماشینکاری CNC دوباره وارد شود، تراش می تواند به طور معمول پردازش شود، ممکن است ولتاژ باتری پشتیبان کاهش یابد یا قطع می شود، در نتیجه برنامه ماشینکاری در حافظه داده ها پس از خاموش شدن ماشین تراش، قادر به نگه داشتن و از دست دادن نیست. باتری یدکی را تعویض کنید. اگر برنامه پردازشی اغلب به طور جزئی یا کامل در طول پردازش از بین می رود، به احتمال زیاد حافظه داده معیوب است. در این زمان، حافظه داده خارج از تراشه یا خود میکرو کامپیوتر تک تراشه را می توان جایگزین کرد.
مورد شماره 16. ابزار خراطی چوب پس از پایان برنامه به صفر نمی رسد.
معمولاً خرابی سیستم کنترل است. هنگامی که ابزار در حال تغذیه یا پردازش است، موتور پله ای با سرعت کم کار می کند و زمانی که برنامه به صفر برمی گردد، باید به سرعت جمع شود. موتور پله ای با سرعت بالا کار می کند و برای افزایش گشتاور خروجی از نیروی محرکه با ولتاژ بالا استفاده می کند. یک ترانزیستور سوئیچ وجود دارد که خروجی منبع تغذیه درایو ولتاژ بالا را کنترل می کند. هنگامی که ترانزیستور سوئیچ آسیب می بیند، در هنگام بازگشت سرعت بالا به صفر، منبع تغذیه ولتاژ بالا نمی تواند روشن شود و گشتاور خروجی استپر موتور کافی نیست تا ابزار به صفر برنگردد. با تعویض ترانزیستور سوئیچ می توان آن را از بین برد.
مورد شماره 17. ابزار تراش چوب وقتی به صفر برمی گردد از موقعیت خارج می شود.
معمولاً به دلیل مقاومت بیش از حد سیستم انتقال مکانیکی ایجاد می شود. در حین تغذیه برش، نگهدارنده ابزار با سرعت کم، درایو ولتاژ پایین کار می کند و موتور پله ای دارای گشتاور کمی است که برای غلبه بر مقاومت و ایجاد پله های از دست رفته کافی نیست. هنگام بازگشت به صفر، استپر موتور توسط ولتاژ بالا به حرکت در می آید که دارای سرعت کار بالا، گشتاور زیاد و بدون مقاومت برش است. استپر موتور پله ها را از دست نمی دهد. به این ترتیب از دست دادن پله ها در هنگام رفتن و بازگشت به حالت عادی باعث پدیده عدم بازگشت به صفر می شود. در این زمان، می توانید بررسی کنید که آیا زباله های آهنی روی دنده انتقال در جعبه کاهنده موتور پله یا چرخ دنده انتقال بین موتور پله و پیچ سرب وجود دارد یا اینکه درج صفحه کشویی برای افزایش مقاومت در حال حرکت خیلی سفت است یا خیر.
مورد شماره 18. خطای اندازه قطعه کار پس از پردازش بسیار زیاد است.
یکی از احتمالات این است که پیچ سرب یا مهره سرب به طور شل به ماشین تراش وصل شده باشد. هیچ مقاومتی در برابر چاقو در هنگام دور کاری وجود ندارد و صفحه کشویی به طور معمول کار می کند. به دلیل افزایش مقاومت برش در حین پردازش، اتصال بین پیچ سرب یا مادر رزوه و ماشین تراش شل شده و باعث می شود اندازه قطعه کار فرآوری شده جابجا شود. قسمت اتصال را سفت کنید، عیب را می توان از بین برد. احتمال دیگر ناشی از نگهدارنده ابزار الکتریکی است. اگر پس از تعویض ابزار، پست ابزار به طور خودکار قفل نشود، ابزار در حین برش از نقطه پردازش منحرف می شود که باعث ایجاد پدیده فوق نیز می شود. در این زمان باید دستگاه قفل نگهدارنده ابزار و جعبه کنترل نگهدارنده ابزار بررسی شود.
مورد شماره 19. خطای اندازه محلی قطعه کار بزرگ است.
دلیل اصلی این است که فاصله بین سیم مادر و پیچ سرب بسیار زیاد است. چون مادر سیم و پیچ به مدت طولانی در قسمت خاصی کار می کنند، شکاف در این قسمت افزایش می یابد. در ابتدای برنامه، فاصله پیچ اندازه گیری شده به برنامه جبران می شود، اما در قسمت سایش قابل جبران نیست، به طوری که ابعاد موضعی قطعه کار خارج از تحمل است. راه حل این است که پیچ را تعمیر یا تعویض کنید.
مورد شماره 20. نگهدارنده ابزار الکتریکی را نمی توان در موقعیت قرار داد و هنگام تعویض ابزار بیش از یک بار می چرخد.
این به این دلیل است که وقتی برنامه به تعداد معینی ابزار نیاز دارد، نگهدارنده ابزار الکتریکی در حال انتخاب ابزار است. هنگامی که به این تعداد ابزار می چرخد، سیگنال پاسخی وجود ندارد، که باعث می شود نگهدارنده ابزار بیش از آن که نمی تواند در موقعیت قرار گیرد بچرخد. عنصر هال روی نگهدارنده ابزار الکتریکی باید بررسی شود. هنگامی که عنصر هال آسیب می بیند، هنگامی که ابزار مورد نظر در محل قرار می گیرد، هیچ سیگنال خروجی تشخیص داده نمی شود که باعث ایجاد پدیده فوق می شود. عنصر هال این کاتر را تعویض کنید.
مورد شماره 21. پس از اجرای برنامه، استپر موتور تکان نمی خورد.
این پدیده عموماً ناشی از خرابی فاز استپر موتور یا سیستم کنترل آن است. ممکن است خود استپر موتور معیوب باشد یا مدار درایو آن معیوب باشد. اول بررسی کنید که آیا دوشاخه اتصال استپر موتور در تماس خوبی است یا خیر. اگر تماس خوب باشد، موتور بدون خرابی را می توان جایگزین کرد تا بررسی شود که آیا موتور خوب است یا خیر. اگر موتور پس از تعویض موتور همچنان به طور عادی کار نمی کند به این معنی است که قسمت کنترل عادی نیست. می توانید روی بررسی ترانزیستور پرقدرت روی برد درایور و دیود آزاد کننده عنصر محافظ تمرکز کنید.
مورد شماره 22. در حالی که برنامه CNC در حال اجرا بود، میز ناگهان متوقف شد.
این پدیده عموماً در اثر خرابی مکانیکی ایجاد می شود، اما ممکن است ناشی از خرابی سیستم کنترل CNC نیز باشد. در این زمان، میز کار را می توان به نقطه اصلی برگرداند و برنامه پردازش را می توان مجدداً راه اندازی کرد. اگر میز کار همیشه با رسیدن به یک موقعیت خاص متوقف می شود، باید بخشی از سیستم انتقال باشد که توسط یک جسم خارجی آسیب دیده، تغییر شکل داده یا گیر کرده است. اول برق را قطع کنید و سپس بررسی کنید که آیا شکاف بین مهره پیچ و پیچ یا درج صفحه کشویی خیلی سفت است، آیا اجسام خارجی در شیار راهنمای ساچمه ای بال اسکرو وجود دارد، آیا پیچ خم شده یا تغییر شکل داده است، و اینکه آیا چرخ دنده انعطاف پذیر در کاهنده استپر موتور شل است یا اجسام خارجی گیر کرده است. در صورت عدم وجود اختلال در چرخش دستی، سیستم کنترل CNC معیوب است و باید طبق مورد #1 بررسی شود.
مورد شماره 23. استپر موتور با سرعت زیاد پله ها را از دست می دهد.
ممکن است ولتاژ منبع تغذیه کاهش یابد، به طوری که گشتاور خروجی موتور پله ای کاهش یابد. روی قسمت منبع تغذیه درایو تمرکز کنید. هنگامی که ترانزیستور سوئیچ ولتاژ بالا آسیب ببیند، منبع تغذیه ولتاژ بالا روشن می شود. در سرعت های بالا، گشتاور خروجی استپر موتور کاهش می یابد و پله ها از بین می روند. همچنین ممکن است در جایی خرابی مکانیکی وجود داشته باشد، بنابراین باید پیچ، مادر سیم، صفحه کشویی، کاهنده موتور پله و غیره را نیز بررسی کنید. هنگامی که قطعات خمیده، تغییر شکل داده یا دارای اجسام خارجی هستند، مقاومت در حال اجرا افزایش می یابد. این پدیده هنگام دویدن با سرعت کم مشخص نیست، اما نمی توان در سرعت بالا به طور کامل بر مقاومت دویدن غلبه کرد.
سوالات متداول
تراش چوب چیست؟
تراش چوب یک ابزار خراطی چوب است که قطعه کار را بر روی محور خود می چرخاند تا عملیات مختلفی از جمله تراشکاری، برش، سنباده زدن، بریدن، کنده کاری، قلاب کردن، سوراخکاری، تغییر شکل یا رو به رو شدن با کاترهایی که روی قطعه کار اعمال می شود تا جسمی با تقارن حول یک محور چرخش ایجاد کند. تراش چوب نوعی ماشین تراش چوب برای نجاری محبوب است. دستگاه تراش چوب قدرتی در 2 نوع وجود دارد: تراش چوب تمام اتوماتیک CNC و تراش چوب نیمه اتوماتیک. تراش چوب اتوماتیک به نوعی ابزار برقی نجاری با کنترل عددی کامپیوتری گفته می شود که تمامی کارها از ابتدا تا انتها اتوماتیک می باشد. ماشین تراش نیمه اتوماتیک مانند ماشین تراش تمام اتوماتیک است اما کار تغذیه توسط ماشین تراش دستی یا CNC به پایان می رسد.
چگونه از تراش چوبی ایمن استفاده کنیم؟
استفاده از تراش های نجاری در حال گسترش است، از جمله ستون های راه پله چوب جامد، لوازم جانبی مبلمان چوبی جامد، پایه میز و صندلی، صنایع دستی چوبی و غیره. بسیاری از محصولات ماشین آلات نجاری قوانین کاربری خاص خود را خواهند داشت. برای یک چوب تراشی، نجاری، اپراتور یا مبتدی، قبل از استفاده از تراش نجاری CNC باید به چه نکاتی توجه کرد؟
قوانین ایمنی
1. دستگاه نباید در محیط مرطوب استفاده شود. دمای محیط 5 ℃ ~ 50 ℃ است و موتور پله ای ≤100 ℃ نرمال است.
2. ولتاژ تجهیزات باید در 380 ولت، با نوسان 2.5 ± پایدار باشد. سیم 3 فاز 4 سیم با قطر سیم بیشتر از 2 میلی متر مربع است. سیم کشی باید محکم باشد، در غیر این صورت به راحتی قطعات دستگاه را می سوزاند. نباید تجهیزات فرکانس بالا (مانند پلاسما) و ولتاژ بالا در نزدیکی خط وجود داشته باشد. تداخل فرکانس بالا به راحتی می تواند باعث خرابی دستگاه و آسیب رساندن به تجهیزات شود. دستگاه باید به طور قابل اعتماد با سیم زمین متصل شود.
3-فشار منبع هوا 0.4-0.8MPA است و فشار هوا را می توان متناسب با چوب تنظیم کرد تا پس از وارد شدن به چوب، چرخانده شود و سقوط نکند. فشار ناکافی هوا و قطع ناگهانی هوا بسیار خطرناک خواهد بود و یی موفانگ به بیرون پرواز کرده و به مردم آسیب می رساند.
4. قبل از پردازش قطعات را بررسی کنید، دم باید قفل باشد، ریل های راهنما باید تمیز شوند تا از گیرکردن اجسام خارجی جلوگیری شود و دست ورق و سایر اشیاء روی جعبه سر قرار داده نشود. جهت نصب صحیح و طول ابزار.
5. قطعات ماشین و قطعات پردازش شده در حال کار را با دست لمس نکنید و دست خود را روی قسمت های متحرکی که مستعد ضربه هستند قرار ندهید. هنگام تنظیم دستگاه یا تمیز کردن تراشه های چوب، باید دستگاه را متوقف کنید.
6. اپراتور باید بر اساس مقررات بهره برداری فعالیت کند. دستگاه نباید در حین کار رها شود. پردازش محصولات جدید باید کند تا سریع باشد. پردازش آزمایشی هدف ممکن است باعث آسیب به ماشین و حوادث پرسنل شود.
مسائلی که قبل از شروع کار باید به آنها توجه کرد.
1. دستگاه را در هنگام رعد و برق یا رعد و برق نصب نکنید، پریز برق را در مکان مرطوب نصب نکنید و سیم برق بدون عایق را لمس نکنید.
2. اپراتور در دستگاه باید آموزش های دقیقی را طی کند و باید به ایمنی شخصی و ایمنی ماشین در طول فرآیند کار توجه کند و ماشین تراش چوبی کامپیوتری را مطابق با بیشترین رویه های عملیاتی کار کند.
3. ولتاژ منبع تغذیه نیاز دارد 220V/380V، نوسان کمتر از 5٪ است. اگر ولتاژ منبع تغذیه ناپایدار است یا تجهیزات الکتریکی پرقدرت در اطراف وجود دارد، لطفاً با راهنمایی پرسنل حرفه ای و فنی یک منبع تغذیه تنظیم شده را انتخاب کنید.
4. برای ماشین های تراش نجاری CNC، کابینت کنترل باید ارت باشد و کابل دیتا تا زمانی که برق است نمی توان به برق وصل کرد.
5. اپراتور نباید برای کار از دستکش استفاده کند، بهتر است از عینک محافظ استفاده کنید.
6. بدنه دستگاه ریخته گری است که نسبتا شکننده است. استفاده از نیروی مناسب هنگام نصب پیچ برای جلوگیری از لغزش ضروری است.
7. ابزار باید نصب و بسته شود تا ابزار تیز بماند. ابزار بلانت باعث کاهش کیفیت چرخش و اضافه بار موتور می شود.
8. انگشتان خود را در محدوده کاری ابزار قرار ندهید و سر چرخان را برای اهداف دیگر خارج نکنید. مواد حاوی آزبست را پردازش نکنید.
9. از محدوده ماشینکاری تجاوز نکنید، هنگام کار نکردن برای مدت طولانی برق را قطع کنید. هنگامی که دستگاه حرکت می کند، باید تحت هدایت متخصصان انجام شود.
10. اگر دستگاه غیرعادی است، لطفاً برای روش های عیب یابی به دفترچه راهنما مراجعه کنید یا برای حل آن با فروشنده تماس بگیرید تا آسیب انسانی وارد نشود.
چگونه از ماشین تراش چوب CNC نگهداری کنیم؟
دستگاه تراش چوب CNC مهمترین تجهیزات پردازش در صنعت فرآوری چوب می باشد. راندمان پردازش بالا، دقت بالا، صرفه جویی در هزینه و سایر ویژگی ها مزایای اقتصادی خوبی برای شرکت به ارمغان آورده است. با این حال، برای اطمینان از اینکه ماشین تراش می تواند عملیات پردازش را با موفقیت انجام دهد و عمر مفید را افزایش دهد، لازم است کار تعمیر و نگهداری و نگهداری به خوبی انجام شود.
1. ماشین تراش جدید باید هر 10 روز یکبار مورد بازرسی قرار گیرد تا از شل شدن پیچ ها در طول فرآیند اجرا جلوگیری شود. اگر شل شدند آنها را به موقع سفت کنید و بعد از آن مرتباً چک کنید.
2. آرد چوب باید هر 2 ساعت کار یکبار تمیز شود.
3. هر 10-15 روز کار، یاتاقان دوک باید با روغن پر شود. به خصوص راهنمای کشویی باید توجه ویژه ای به سوخت گیری در برنامه داشته باشد.
4. هر 10-15 روز کار باید با یاتاقان پست ابزار پر شود.
5. روغن کاری بلبرینگ انتهایی بال اسکرو را هر 30 روز یکبار بررسی کنید.
6. پس از 3 ماه کارکرد تسمه V شکل جدید باید از نظر سایش بررسی شود. هنگامی که تسمه V بسیار شل است، از صفحه ثابت موتور برای تنظیم سفتی تسمه V استفاده کنید.
7. پوشش گرد و غبار هم نقش جلوگیری از گرد و غبار و هم ایمنی را ایفا می کند و نباید به طور اتفاقی برداشته شود.
